Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Управление бизнесом. Советы и решения.

Рассылка закрыта

При закрытии подписчики были переданы в рассылку "Новый проект Юрия Мороза" на которую и рекомендуем вам подписаться.

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

←   Апрель 2011   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Автор
Юрий Леонидович Мороз

Статистика

13.248 подписчиков
-20 за неделю
←   Все выпуски   →

Управление бизнесом. Советы и решения. Система оперативного планирования 'Канбан'


*        Канбан   представляет   собой   систему   оперативного    планирования производственных   запасов   и   материальных   потоков   между   отдельными  производственными операциями. Идея системы Канбан заключается в  том,  чтобы  производить и поставлять продукцию  именно  тогда,  когда  она  должна  быть  поставлена потребителю, изготавливать детали  не  впрок,  а  непосредственно  для подачи на сборку, и поставлять  исходное  сырье  именно  в  тот  момент,

*       когда оно необходимо для изготовления  из  него  деталей.  Главным  правилом  системы   Канбан    является    межоперационная    поставка    исключительно  доброкачественных бездефектных деталей и полуфабрикатов. При системе  Канбан  план производства  определенного  количества  деталей  и  полуфабрикатов  на  каждой   предшествующей   технологической   стадии   определяется   заданием  производственного  участка,  выполняющего  последующую  стадию  при   данной

*       производственной  программе  предприятия.  Эта  система   может   эффективно использоваться  лишь  при  условии   относительной   стабильности   принятой производственной программы для предприятия в целом (с  точки  зрения  общего  объема выполняемых  работ)  и  при  незначительных  отклонениях  показателей  загрузки  оборудования  от  установленного  уровня.  Поэтому   использование  Канбан требует стабилизации  производственной  деятельности  (предполагающей  одновременно гибкое изменение объемов выпуска  отдельных  изделий  в  рамках

*       общей  производственной   программы),   а   также   рационализации   условий    производства на каждом технологическом участке.

*             Смысл внедрения  Канбан  состоит  в  том,  чтобы  исключить  запасы  и  незавершенное  производство,  во-первых,  по  финансовым  соображениям,  но,  кроме того, и это главное, чтобы обеспечить большую  гибкость  производства,   возможность лучшего приспособления к изменяющимся требованиям рынка.        Обеспечение  гибкости  производства  является  важнейшим  требованием,   предъявляемым к промышленным компаниям в современных условиях.  В  некоторых   динамичных  отраслях  промышленности  без   наличия   гибкого   производства

*       достижение конкурентоспособности продукции становится все менее вероятным.

*             При  гибком  производстве  линии  сборки  обычно  организованы   таким  образом,  что  на  них  можно  одновременно  выпускать  множество  различных  модификаций  товаров.  Однако  такие  линии  постоянно  нуждаются  в   самых    разнообразных деталях и комплектующих изделиях. Но если при этом на  складе,   хранится большое число экземпляров одной  и  той  же  детали,  то  стоимость   запасов может чрезвычайно возрасти. Использование системы  Канбан  позволяет   значительно сократить складские запасы.

*             Канбан представляет собой, ручной метод  планирования,  обеспечивающий  на  каждом  производственном  участке  выпуск  ровно  столько  комплектующих   изделий, сколько  нужно  на  следующей  стадии  производства.  Возобновление  производства происходит лишь тогда,  когда  на  последующих  технологических   операциях  наличный  запас  деталей  и  узлов  заканчивается.  Канбан  можно  определить как стимулятор спроса или как вытягивающую  систему  планирования

*       в отличие от подталкивающей, каковыми  являются,  например,  системы  МRР  и  МАР. При Канбан основным побуждающим субъектом является тот, кто  использует   конечный продукт, а начало всему определяет  конечный  выпуск,  под  который  подстраиваются все  предшествующие  этапы  производства.  При  использовании  систем МRР и МАР этим субъектом является производственный отдел, который  на  основе  прогнозируемого   спроса   на   конечную   продукцию   разрабатывает  календарные  планы  для  каждого  из  производственных  участков.  Если  при

*       системах МRР и МАР планирование потребности в  материалах  на  каждом  этапе  производства осуществляется от первого до последнего этапа,  то  при  Канбан  имеет  место  обратный  порядок.   Информация   идет   от   конечной   точки непосредственного производства к предыдущему участку работы. Таким  образом,  каждый  шаг  производства  тщательно  согласуется  и  поставка   материалов,  деталей и узлов от одного исполнителя  к  другому  осуществляется  в  нужное

*       время. Устранение буферных складов  и  усиление  по парных  связей  следующих  друг  за  другом  исполнителей  увеличивают  стабильность  производственного процесса.

*             При Канбан изготовителям часто приходится поставлять свою продукцию на  следующую технологическую операцию либо по неудобному графику, либо в  малых количествах,  производство  которых  нерентабельно.   Чтобы   компенсировать  неудобство графика поставки и малые размеры партий, вызывающих рост  затрат,  изготовители комплектующих изделий  при  системе  Канбан  используют  гибкую  технологию  производства,  вводят  программируемые  быстро  переналаживаемые  станки,  на  которых  можно  изготавливать  любую  из  множества   требуемых

*       деталей. Качество продукции должно приближаться  к  100%,  поскольку  плохая партия  комплектующих  деталей  при  отсутствии  запасов  может  привести  к  остановке всей производственной линии.

*             Высокое качество и прочные личные взаимоотношения между поставщиками и  потребителями деталей и узлов являются важными элементами системы Канбан.  В  Японии  такие  взаимоотношения  входят  составной  частью   в   национальную  культуру. Однако в  ряде  других  стран  в  большей  степени  культивируется  индивидуализм и формализованные процедуры отношений. Поэтому  данный  подход   не всегда, например, оказывается результативным на американских фирмах.

*                При системе Канбан время  смены  инструмента  и  наладки  оборудования  должно  быть  сведено  к  минимуму.  Без  четко  налаженной  системы   смены

*       инструмента не может быть и речи о внедрении Канбан.

*             Разница между системами МRР и Канбан состоит не только в их логике, но и в том, что они обуславливают различное «умонастроение» персонала.  Система   МRР не требует реорганизации производства, она принимает  его  таким,  какое оно есть (в отношении сроков изготовления буферных запасов, размера  партий,   процента брака и т.д.), тогда как система Канбан, прежде  всего,  направлена   на  совершенствование  производства.  Принцип  этой  системы  —   постоянное

*       стремление к улучшению, поскольку основные ее ориентиры  —  ноль  запасов  и  ноль дефектов.

*             Работа по системе Канбан требует жесткой дисциплины  и  ломает  многие привычные представления. Она непригодна в тех  случаях,  когда  имеют  место значительные колебания объема производственной программы предприятия,  тогда  как для системы МRР они не так важны, если обеспечен  достаточно  точный  их прогноз. При системе Канбан особые требования  предъявляются  к  организации ухода  за  оборудованием  и  его  ремонта.   Основной   целью   технического

*       обслуживания  оборудования  все  в  большей  степени  становится   повышение

*       надежности его работы.      Эта тенденция проявляется, во-первых, в широком использовании ЭВМ  для  хранения и анализа информации, относящейся к техобслуживанию,  во-вторых,  в

*       использовании  современной  технологии  для  контроля  работы  и   состояния  оборудования и своевременного выявления возможных неполадок и, в-третьих,  в  принципиально новых требованиях к подготовке  специалистов  по  техническому обслуживанию.

*             На    рынке    уже    имеются    пакеты    программ,     разработанные  специализированными фирмами, которые могут  использоваться  на  персональных ЭВМ.  Эти   программы   позволяют   осуществлять   планирование   работ   по  техобслуживанию  и  расчет  затрат,  собирать  и  анализировать  данные   по надежности  оборудования  (характер  неисправностей,  время  простоя   из-за выхода из  строя  оборудования  и  размер  убытков,  причины  неисправности,  затраты на ремонт и замену неисправного оборудования). Однако опыт использования таких программ показывает, что для каждого предприятия или организации требуется своеобразные программы и  поэтому на должности по оперативному планированию необходимо приглашать специалистов с опытом личной разработки таких программ.

*             Организованное в соответствии с  современными  принципами  техническое  обслуживание  все  в  большей   степени   носит   не   профилактический,   а  предсказательный характер. То есть работы по техобслуживанию выполняются  не  в  соответствии  с  заранее  составленным  графиком,  а  в  зависимости   от  фактического состояния оборудования. Такой подход не нов. Однако до сих  пор   он применялся в основном для крупных машин, на которых можно  установить  на

*       постоянной основе приборы для непрерывной регистрации  таких  характеристик, как величина вибрации, состав смазочных масел и других.  И лишь в  последние годы появилась возможность осуществлять постоянное наблюдение за  состоянием  практически любого оборудования.

*             При внедрении системы Канбан большое значение придается  использованию  творческого потенциала рабочих через  их  групповую  деятельность  в  рамках  кружков  качества  и  групп  прогресса,   а   также   через   стимулирование рационализаторских  предложений  и  образование  автономных  самоуправляемых  бригад.

*             Влияние системы  Канбан  на  эффективность  работы  предприятий  имеет  многоплановый характер.  Канбан  способствует  улучшению  качества  снижению  непроизводительных   затрат,   обеспечению   более   гибкого   и    быстрого  реагирования  на  потребности  рынка,  снижению   себестоимости,   повышению  производительности, снижению текущих запасов и времени  выполнения  заказов.

*       Реализация системы  Канбан сопровождается ежедневными  сводками  о  состоянии  запасов, функционированием комиссионного  склада,  обеспечением  надежной  и  гарантированной поставки деталей и  комплектующих  изделий,  калькуляционной   интерполяцией,  стимулированием  персонала,   децентрализацией   управления,  минимизацией  числа  поставляемых   деталей   в   строгом   соответствии   с  потребностями сборки.

*             Канбан позволяет без использования каких-либо  глубоких  теоретических  подходов  или  математических  методов  контролировать  динамику  трех  сфер  деятельности:  закупка  —  производство   —   продажа.   Короткий   интервал  оперативного управления дает возможность осуществлять  эффективный  контроль  за выполнением месячного плана,  соблюдением  рациональных  пропорций  между   производством, поставками  и  запасами  и  др.  Канбан  требует  оптимальной    коммуникации между всеми  участниками  производственного  процесса.  С  этой

*       целью используется специальная мнемотехническая символика,  идентифицирующая

*       различные производственные определения, характеристики и условия .

За консультацией по любому вопросу вы можете обращаться  на www.logmarket.christihouse.ru или по электронной почте: cchd@yandex.ru.  Мы можем внедрить данную систему на вашем предприятии.
В избранное