| ← Апрель 2014 → | ||||||
|
6
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
13
|
||||||
|
20
|
||||||
|
26
|
27
|
|||||
За последние 60 дней 29 выпусков (3-4 раза в неделю)
Сайт рассылки:
http://www.geopoisk.vx5.ru/
Открыта:
12-02-2011
Статистика
0 за неделю
Таманский терминал сжиженного углеводородного газа (СУГ). Решения <<Сименс>> на объекте.
|
Таманский терминал сжиженного углеводородного газа (СУГ). Решения «Сименс» на объекте. 2014-04-23 17:13 adminnoven Тамань — один из самых крупных портовых комплексов в России, осуществляющих перевалку нефти с железной дороги на морской транспорт. Данный порт на Таманском полуострове предназначен для экспорта углеводородов, в том числе сжиженного газа (СУГ), и не имеет аналогов на территории СНГ. Строительство этого уникального объекта включает не только морскую, но и наземную инфраструктуру порта. При строительстве Таманского терминала применяются самые современные решения, существующие в данный момент на рынке. Прежде всего, они обеспеченивают безопасную эксплуатацию объектов, снижают негативное воздействие на окружающую среду, позволяют применять экономичные и энергосберегающие технологии, минимизируют трудоемкость процессов. Автоматизированная система управления Таманского перевалочного терминала СУГ имеет «классическую» структуру. В ее состав входят распределенная система управления (РСУ), система противоаварийной защиты (ПАЗ), системы охлаждения и водяной завесы. Все операции на объекте происходят с использованием новейшего оборудования и систем управления технологическими процессами. В качестве базовой здесь применяется система управления производственными процессами Simatic PCS7, разработанная «Сименс». С 2009 года компания принимает участие в строительстве и оснащении терминала. Специалисты занимаются проектированием и внедрением Simatic PCS7, которая состоит из трех уровней: подсистемы распределенного управления (РСУ), подсистемы противоаварийной защиты (ПАЗ), подсистемы пожаротушения и водяного охлаждения (ПТиВО). Это соответствует всем современным правилам безопасности в газовой и нефтеперерабатывающей отрасли. Simatic PCS7 создает открытую платформу для внедрения современных, экономически выгодных, ориентированных на перспективу решений в области автоматизации производств. При краткой характеристике данной системы специалисты используют правила семи преимуществ, которые сводятся к следующим характеристикам: - сокращение общих производственных издержек; - высокая производительность и качество в сочетании с эффективным проектированием и высоким коэффициентом готовности; - гибкость и расширяемость: от небольшой лабораторной системы до крупного аппаратного комплекса; - защита капиталовложений благодаря постепенной модернизации системы; - надежность и безопасность, всеобъемлющая система информационной безопасности для защиты человека и окружающей среды; - непрерывные технологические нововведения; - обслуживание и поддержка на месте благодаря всемирной сети экспертов и авторизованных партнеров. Рабочие места персонала сконцентрированы в двух пунктах: операторной, которая расположена в равнинной зоне резервуарного парка, и диспетчерской на берегу моря, находящейся рядом с причальными сооружениями. В специализированных помещениях, защищенных от проникновения опасных веществ и построенных с учетом требований повышенной сейсмостойкости, расположено шкафное оборудование, соединенное оптоволоконными резервированными линиями протяженностью до 60 км. Важно, что управление и контроль над установкой могут осуществляться через Интернет или Интранет с помощью web-сервера PCS7. Сервер собирает данные от «подчиненных» серверов и делает их доступными для дистанционного контроля, управления, диагностики и обслуживания. Благодаря внедрению автоматизированной системы (САПР) PCS7 на Таманском терминале удалось достичь простого и безопасного управления процессами перевалки углеводородов. Модульная структура САПР PCS7 позволила создать удобное и масштабируемое решение для управления всем терминалом, общий объем информационных каналов которого превышает 6000 физических сигналов. Кроме того, АСУ ТП базы СУГ имеет расширенную сеть интерфейсов со смежными системами. Такими, как система контроля загазованности, пожарная сигнализация, факельное хозяйство, азотная станция и другие жизненно важные системы. В качестве программируемых логических контроллеров применены резервированные станции SIMATIC S7-400/H (FH), объединенные в общую промышленную сеть Industrial Ethernet. Информация от датчиков и преобразователей поступает на сигнальные модули резервированных станций децентрализованной периферии ЕТ200М. Особое внимание было уделено высоконадежной системе электропитания АСУ ТП. Полностью оправдали себя решения с применением источников бесперебойного питания с избыточностью, как по количеству модулей, так и по мощности. Расширенная диагностика системы питания позволила своевременно обнаруживать отказы и потребности в обслуживании без останова и вмешательства в технологический цикл, тем самым гарантируя безопасность эксплуатации технологического оборудования терминала СУГ. При реализации проекта особое внимание уделяется вопросам безопасного функционирования Таманского перегрузочного комплекса СУГ. Экологическая безопасность вод Черного моря обеспечивается расположением всех основных технологических береговых объектов вне пределов водоохранной зоны. Разработанный в проекте комплекс мероприятий по охране окружающей среды позволяет свести к минимуму влияние строящегося объекта на природную среду и обеспечивает функционирование перегрузочного комплекса с минимальным допустимым уровнем воздействия на воду, атмосферу, флору и фауну. С 2011 года на объекте ведутся пусконаладочные работы. После того, как Таманский терминал выйдет на проектную мощность, на юге России будет создан надежный и экономически выгодный порт для экспорта углеводородов. |
| В избранное | ||
