При установке на "восьмерку" "энергоемких" амортизаторов, движение
по сельским дорогам может стать жестким... В чем дело?"
Движение автомобиля по неровной дороге сопровождается колебаниями.
Причем кузов с "начинкой", двигателем, коробкой передач и другими элементами,
закрепленными на нем, подрессорен. Неподрессорены колеса, частично -- связанные
с ними рычаги подвески, балка с редуктором заднего моста и т.д. -- то,
что отделено от кузова упругими элементами -- пружинами (или рессорами)
подвески.
Металлические пружины и рессоры -- это упругие элементы в "чистом"
виде. Узлы и детали, в конструкции которых есть резина, отдельные виды
пластиков и т.п., уже неправильно считать только упругими, так как при
работе подвески часть энергии колебаний тратится на внутреннее трение в
материале этих деталей. Таковы сайлент-блоки, резиновые буферы и т.д. Амортизаторы
(по крайней мере, большинство конструкций) -- это в чистом виде гасители
колебаний, предназначенные именно для того, чтобы не дать колебаниям развиться
до опасных величин.
Способность амортизатора выполнять эту роль, по сути, и есть его энергоемкость:
амортизатор при работе поглощает энергию колебаний, превращая ее в тепло
(нагревается жидкость и сам амортизатор) и затем рассеивает это тепло в
окружающей среде.
Амортизатор должен обеспечивать ездовые качества, отвечающие основному
назначению автомобиля. Если у вас обычный дорожный автомобиль, то, например,
для ралли он совершенно не годится -- порой нескольких минут грубой езды
по плохой дороге бывает достаточно для того, чтобы штатные амортизаторы
перегрелись, жидкость в них вспенилась, а гашение колебаний практически
прекратилось. Продолжение подобного "заезда" грозит серьезными поломками
автомобиля.
Более энергоемкий амортизатор отличается, как правило, увеличенными
усилиями сопротивления сжатию и "отбою", а его конструкция должна быть
не только более прочной, но и обеспечивать лучшее охлаждение -- не случайно
здесь появление однотрубных газонаполненных амортизаторов.
Ваша ошибка в том, что вы хотите убить двух зайцев, то есть приспособить
автомобиль к тяжелым дорогам без потерь в комфорте. А так не бывает.
Установка под карбюратор с "турбинкой" специальной проставку.
Есть ли эффект?
Дело в том, что улучшения распыливания и испарения топлива, которое
настойчиво рекламируют изготовители подобных "гомогенизаторов", в действительности
не происходит. Даже не вдаваясь в тонкости, скажем лишь о том, что процесс
смесеобразования растянут во времени и в пространстве. Сначала в соответствующих
каналах карбюратора образуется топливно-воздушная эмульсия. Смесеобразование
продолжается в диффузорах карбюратора (рассматриваем "мощностной" режим
работы двигателя) либо в системе холостого хода (на режиме самой малой
мощности). При не полностью открытом дросселе воздух с большой скоростью
проходит через оставленные щели у стенок смесительной камеры -- и там продолжается
процесс дробления капель топлива и их испарения. Значительная часть топлива
движется к клапану по стенкам впускного трубопровода в виде сплошной или
пульсирующей пленки, другая -- в виде мелких капель и лишь третья -- в
виде паров, поэтому и здесь продолжается процесс испарения топлива. Его
интенсивность зависит от температуры трубопровода, скорости, давления потока
и т.д.
Через щель, открываемую клапаном в фазе впуска, топливно-воздушный
поток проходит с высокой, почти околозвуковой скоростью, из-за чего подошедшие
к щели капли интенсивно распыливаются и испаряются. Наконец, капли, попавшие
в горячий цилиндр двигателя, продолжают испаряться и здесь.
Установка под карбюратор специальных устройст-"гомогенизаторов", как
правило, лишь "загромождает" канал, мешая воздушному потоку, что не только
не улучшает смесеобразование, но и может обернуться потерями мощности на
"тяжелых режимах" и, в конечном счете, даже повысить расход топлива.
Иногда на двигателях ВАЗ-2105 после пробега примерно 60
тысяч километров двигатель начинает сильно замасливаться: масло сочится
из всех стыков, из-под сальников, вокруг масляного щупа... Что делать?"
При исправной работе системы вентиляции двигателя среднее давление
в картере или под крышкой газораспределительного механизма ниже атмосферного
и никакого выдавливания масла изнутри наружу не происходит. Здесь возможно
лишь некоторое "отпотевание" из-за естественных свойств масла (поверхностное
натяжение приводит к его проникновению в неплотности).
Исправность системы вентиляции -- это прежде всего чистота всей магистрали,
по которой картерные газы отсасываются в задроссельное пространство карбюратора.
Тут нежелательны отложения сажи, нагара, смол, увеличивающие сопротивление
магистрали. Порой бывает достаточно загрязниться пламегасителю, который
находится в шланге вентиляции над сапуном, чтобы двигатель начал "течь".
Для мотора ВАЗ-2105 последнее особенно вредно, так как он, в отличие
от "цепных" имеет два дополнительных сальника. Течь масла здесь чревата
выходом из строя зубчатого ремня, не говоря о том, что двигатель во время
работы может терять в 3-4 раза больше масла, чем его уходит на естественный
угар в цилиндрах.
"Проследив" путь картерных газов от сапуна до воздухоочистителя, не
забудьте о том, что довольно часто засоряется самое узкое место -- канал
"отсоса" газов в карбюраторе. Как правило, большинство автовладельцев и
не подозревают и его существовании и роли. А ведь именно этот канал и заставляет
работать всю систему. Если в нем образуется пробка, эффективность вентиляции
картера резко снижается.
Некоторые автовладельцы, столкнувшись с тем, что двигатель при определенном
износе начинает обильно выбрасывать пары масла в полость воздушного фильтра,
сознательно выводят систему вентиляции из строя, отключая шланг от корпуса
фильтра (обычно шланг выводят под машину). В этом случае за некоторое улучшение
работы карбюратора они расплачиваются повышенными потерями масла, а главное
-- выбросом в атмосферу (в том числе и в собственный автомобиль) очень
токсичных картерных газов. Поэтому делать так не следует. Выброс же масла
в фильтр говорит о том, что мотор пора ремонтировать.
ВАЗ-21011. Частые выходы из строя успокоителей цепи привода
ГРМ. Что может быть причиной?"
Скорее всего, "виновница" -- сама цепь, которая уже основательно изношена,
к тому же, как это обычно бывает, изношена неравномерно. Стало быть, фактический
шаг цепи на разных ее участках неодинаков -- и она, обегая звездочки, натягивается
по-разному. Это легко проверить, отвернув и сняв колпачок натяжителя, а
затем "прощупывая" через него цепь (помощник при этом вращает коленчатый
вал).
Когда цепь приходит в такое плачевное состояние, ее "ветви" при работе
двигателя могут сильно колебаться, в результате чего поломка успокоителя,
который должен гасить колебания цепи, становится неизбежной -- его возможности
не беспредельны. Кстати, в этой ситуации быстрее изнашиваются и звездочки,
и башмак натяжителя, работающие в контакте с цепью. Наконец, колебания
в приводе ГРМ отражаются на работе последнего: фазы газораспределения "плавают",
ухудшаются мощностные и экономические показатели двигателя и так далее...
Словом, при первых признаках износа цепь нужно заменить на новую, не дожидаясь
более серьезных дефектов в двигателе.
АВТОВАЗ: измениться, чтобы добиться успеха
Состоявшееся в минувший понедельник на АО "АВТОВАЗ" событие директор
по качеству Валерий Кокотов обозначил как значительное, увенчавшее упорный
труд тысяч самых разных специалистов. В этот день старший аудитор французской
компании ЮТАК Жаклин Де ля Пинтьер вручила сборочно-кузовному производству
Волжского автозавода диплом сертификации на соответствие международным
нормам качества ISO 9002.
СКП в конце прошлого года первым в вазовской системе держало этот ответственный
экзамен. Международные нормы качества ISO предусматривают два уровня -
обязательный и добровольный. Первому подлежит продукция автопроизводителя.
Без него просто невозможна ее экспортная реализация. Этот уровень АВТОВАЗ
успешно миновал три года назад. Система ISO 9002 является добровольной
и работает скорее на имидж предприятия, подтверждая, что оно действует
и развивается по современным мировым законам качества. И вот теперь эта
инициатива, начатая АВТОВАЗом четыре года назад, дает первые результаты.
На вручении диплома госпожа Де ля Пинтьер сказала:
- Этот экзамен подтверждает, что ваша организация производства соответствует
принятой во всем мире - Америке, Японии, Европе. Норма ISO 9002 является
базовой для всех отраслей промышленности. На протяжении четырех лет нашей
совместной работы мы смогли увидеть, что АВТОВАЗ готовился к этой норме
и постоянно стремился к более высокому качеству выпускаемых автомобилей,
улучшая организацию своего производства. И во время наших визитов вы продемонстрировали
ваше огромное желание изменяться, чтобы добиться успеха. Вы решили пойти
по пути повышения качества. И это самое главное.
Это лишь начало того пути, о котором говорила старший аудитор фирмы
ЮТАК. И сейчас ее рабочая группа проводит аудит механосборочного производства.
Сегодня на сайте был размещен большой текстовой (с таблицами) и фотографиями
(более 15 очень качественных) отчет о проходившем недавно под Минском втором
этапе Чемпионата Содружества и первом этапе Второго Открытого Кубка Беларуси
по трак триалу. Тяжелые грузовики из Беларуси, России и Германии вновь
перепахивали своими большими колесами грунт карьера Ленинское возле Олимпийского
спортивного лагеря Стайки .