Сырой продукт из бункера 1 через питатель 2 направляется во вращающийся барабан 3 сушильной установки. Одновременно с продуктом в установку подаётся сушильный агент. Он состоит из топочных газов от топки 4 и воздуха, которые смешиваются в смесительной камере 5. В смесительную камеру и топку воздух нагнетается вентиляторами 6 и 7. Сухой продукт выходит с другого конца барабана 8 и далее попадает на транспортирующее устройство 9.
Перед выбросом отработанного сушильного агента в атмосферу его очищают в циклоне 10. В некоторых случаях очистку дополняют мокрым пылеулавливанием.
Вентилятор 11 осуществляет подачу сушильного агента через
сушильную камеру установки. Для того чтобы предотвратить утечку
сушильного агента через неплотные соединения в конструкции в сушилке
создаётся небольшое разряжение.
Вращение барабана осуществляется электродвигателем с помощью зубчатой передачи 12.
Описание барабанной сушилки.
Барабанная сушилка выполняется в виде сварного цилиндра. К его
наружной поверхности прикреплены бандажные опоры, а также кольца
жёсткости и приводной зубчатый венец. Наклон оси барабана может
составлять до 3-6 градусов к горизонту.
Данные сушилки относятся к атмосферным сушилкам непрерывного
действия. В них сушат сыпучие продукты. В качестве сушильного агента
используются топочные газы или нагретый воздух.
Внутри барабана располагаются насадки. Их конструкция определяется
свойствами высушиваемого продукта. Со стороны загрузочной камеры
расположена многозапорная винтовая насадка. В зависимости от диаметра
барабана она может иметь от 6 до 16 спиральных лопастей. Для сушки
продуктов обладающих большой адгезией к поверхности в барабане
закрепляют цепи, которые дробят комки, а также очищаю стенки барабана.
Вместо цепей могут использоваться ударные приспособления. Их крепят с
внешней стороны барабана.
В зависимости от свойств продукта могут применяться различные схемы
барабанных сушилок. Так, если продукт обладает хорошей сыпучестью и
имеет средний размер частиц (до 8 мм), то при диаметре барабана от 1000
до 1600 мм используют секторную насадку. Для продуктов, имеющих высокую
адгезию или размер частиц сыпучего продукта больше 8 мм, применяют
подъёмно-лопастные устройства. Если продукт характеризуется налипанием,
но в процессе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то для сушилок с
диаметром барабана от 1000 до 3500 мм устанавливают сначала
подъёмно-лопастные перевалочные устройства, а далее ставят секторные
насадки.
Для изготовления, как самых барабанов, так и загрузочных и
разгрузочных камер в основном применяют углеродистые стали. В некоторых
случаях барабаны, разгрузочные и загрузочные камеры частично или
полностью изготавливают из жаростойких сталей специальных марок.
Наряду с атмосферными существуют вакуумные барабанные сушилки
периодического действия. Они делятся на сушилки среднего и глубокого
вакуума.