Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Обзор софта. Бизнес

Рассылка закрыта

При закрытии подписчики были переданы в рассылку "Пошаговая раскрутка сайта" на которую и рекомендуем вам подписаться.

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

  Апрель 2009   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Автор
Брусилов

Статистика

158 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Обзор софта. Бизнес 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными



1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными

1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными

Система «1C:ПРЕДПРИЯТИЕ PDM Управление инженерными данными» — совместное решение компаний "1С" и "АППИУС" позволяет за короткое время добиться кардинального повышения эффективности процесса подготовки производства за счет создания согласованной структуры данных, когда все участники работают в физически единой информационной среде.
PDM - система, разработана как конфигурация 1С:Предприятие 8, не требующая создания каких бы то ни было интеграторов, интерфейсов, переходников для передачи информации от конструкторов и технологов в контур управления производством и планированием.
Временные и материальные издержки, связанные с производственными функциями на промышленном предприятии составляют не менее 70% затрат. Автоматизация промышленного предприятия является основным средством повышения эффективности его деятельности и снижения издержек. Следовательно, автоматизация деятельности на этапах разработки нового изделия и подготовки производства является первоочередной задачей для машиностроительного и приборостроительного предприятия. Однако локальное решение этой задачи на отдельных рабочих местах конструктора и технолога практически не дает эффекта, если не решена задача организации взаимодействия инженерного персонала в совместном проекте по разработке и производству изделия.
Организация взаимодействия на этапах конструкторско-технологической подготовки производства приводит к уменьшению времени согласования, уменьшению количества возвратов полученных решений для дополнительной коррекции и, наконец, к переходу от последовательного метода выполнения этапов КТПП к параллельному.
В качестве автоматизированной системы, нацеленной на решение задач организации и координации работ инженерного персонала, на машиностроительных и приборостроительных предприятиях используют системы управления данными об изделии (product data management, PDM-система).

Что дает предприятию внедрение системы 1С:PDM
Внедрение 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.
Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.
Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.
1С:PDM позволяет управлять электронной структурой изделия, файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива, рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации.
Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации "1C:PDM Управление инженерными данными" не нарушает целостность конфигурации "1C:Управление производственным предприятием", которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации "1С:Управление торговлей" PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д.

Система обеспечивает:
  • управление составом проектируемых изделий;
  • совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
  • защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
  • управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
  • многовариантное проектирование;
  • хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
  • поиск узлов и деталей по различным проектам;
  • поиск документов;
  • полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
  • возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
  • контроль уникальности обозначений изделий (документов);
  • возможность проверки комплектности выпущенной документации;
  • контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
  • работу со справочником номенклатуры;
  • контроль сроков выпуска рабочей документации;
  • учет поступления рабочей документации в архив;
  • формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
  • формирование спецификации и различных ведомостей;
  • запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
  • ведение технологических маршрутов;
  • возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
  • учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
  • учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
  • обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов").

Выгоды от использования 1С:PDM
Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:
  • Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;
  • Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
  • Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
  • Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.
В избранное