Совершенствование технологического процесса изготовления корсетов специального назначения из композиционных материалов
Одним из путей совершенствования процесса изготовления жестких и полужестких ортопедических корсетов является разработка и использование пакета материалов, способных сохранять приданную им форму для обеспечения должного влияния на измененный позвоночный столб. В настоящее время для изготовления таких изделий используют пластики, влагоотверждаемые бинты, оболочки, заполняемые химически
отверждаемыми полимерами.
Процесс формообразования деталей жесткого корсета из высокотемпературных пластиков осуществляется их вакуумным формованием по поверхности гипсового слепка участка торса человека, в который предварительно вносят изменения на величину предполагаемой коррекции. При использовании низкотемпературных пластиков, влагоотверждаемых бинтов и оболочек формообразование осуществляется непосредственно на теле, что позволяет значительно сократить производственный цикл за счет исключения операций "изготовление негатива"
и "изготовление слепка". Однако при этом появляется необходимость фиксации пациента на время отверждения материала. Недостатками процесса являются невозможность точного задания направления и величины коррекции, необходимость разрезания многослойной циркулярной оболочки непосредственно на теле при использовании бинтов, необходимость взвешивания и смешивания компонентов и неравномерное распределение полимера при изготовлении оболочки.
Разработана новая технология изготовления жестких и полужестких корсетов, которая заключается в использовании объемных нетканых подложек, пропитанных влагоотверждаемым связующим, затвердевающим на воздухе. Пропитанный предполимером композиционный материал в листах заданных размеров хранится в течение длительного времени в вакуумной упаковке. При изготовлении изделия лист материала извлекается из пакета, раскраивается в соответствии с разверткой участка торса потребителя и увлажняется. Моделирование формы
корсета осуществляется непосредственно на теле человека путем его прибинтовывания.
Для придания эстетического вида изделию и обеспечения комфортных условий во время эксплуатации композиционный материал перед формованием обкладывается двумя слоями трикотажного полотна, что позволяет осуществлять монтаж деталей корсета ниточным способом. Для внутренней стороны корсета, контактирующей с поверхностью тела, разработан композиционный материал на трикотажной основе с рельефной поверхностью. Его использование обеспечивает оказание массирующего действия на поврежденный участок торса, улучшает испарение
пота и циркуляцию воздуха в прикожном пространстве.
Предложенный процесс изготовления корсетов позволяет получать изделия, обеспечивающие не только функциональное назначение ортопедических изделий, но и социальную реабилитацию больных. Для повышения эффективности технологии предполагается разработка устройства для коррекции и фиксации торса пациента на время формообразования и формозакрепления деталей корсета.
