| ← Март 2009 → | ||||||
|
1
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
9
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
|
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
|
|
30
|
31
|
|||||
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.allbeton.ru/
Открыта:
27-12-2002
Адрес
автора: home.build.penobeton-owner@subscribe.ru
Статистика
0 за неделю
Популярное бетоноведение - 102 выпуск Технология производства пенобетона
Рассылка "Популярное бетоноведение" – 102-й выпуск.
Технология производства неавтоклавного пенобетонаВ статье рассматриваются проблемы производства неавтоклавного пенобетона, пути их решения, а также перспективы развития данной отрасли. Авторы предлагают новый способ приготовления пенобетонной смеси и представляют вниманию читателя разработанное ими оборудование – вибротурбопропеллерный смеситель. Теория и практика производства неавтоклавного пенобетона ставит ряд проблем, связанных с длительным набором распалубочной прочности, недостаточными конечной прочностью и однородностью пенобетона. Есть несколько способов устранить указанные недостатки, учитывающих особенности гидратации портландцемента: 1) торможение реакции эттрингитообразования или полное ее исключение из процесса гидратации портландцемента; 2) преобразование гидроксида кальция, выделяющегося при гидратации портландцемента, в другие, более прочные и водостойкие соединения; 3) применение химических добавок – ускорителей схватывания и твердения; 4) создание многомодальной структуры пены; 5) интенсивное перемешивание смеси для повышения однородности (вибротурбоперемешивание); 6) создание вариатропной структуры пенобетона. Замедлить или полностью исключить из процесса гидратации портландцемента реакцию эттригнитообразования можно двумя способами: 1) использование молотого безгипсового клинкера; 2) применение химических добавок, вступающих в химические реакции с гипсом. Для реализации этих способов авторами статьи разработаны оптимальный состав комплексной добавки в пенобетон (модифицированная карбамидно-формальдегидная смола), а также способ приготовления пенобетонной смеси, обеспечивающий быстрый набор распалубочной прочности и повышение конечной прочности пенобетона. Первоначально в смеситель вводят воду затворения, вяжущее и модифицированную карбамидно-формальдегидную смолу (КФС-М) в количестве 0,3–0,5 % от массы цемента и перемешивают в течение 1 мин. После добавляют песок и перемешивают в течение 1–2 мин. Затем вводят порообразователь с последующим перемешиванием смеси в течение 1–2 мин до получения однородной массы. Предлагаемый способ повышает (за счет блокирования минералов гипса) конечную прочность пенобетона, предотвращает процесс эттрингитообразования на ранней стадии твердения, обеспечивает (благодаря созданию микроармирующего каркаса и «готовых центров кристаллизации» при взаимодействии КФС-М с гипсом и минералами цементного клинкера) быстрый набор распалубочной прочности пенобетона. Одним из способов связывания гидроксида кальция и торможения реакции эттрингитообразования в обычных портландцементах является введение в состав пенобетонов пуццолановых добавок. Установлено, что при введении до 8 % горелых пород (глиежей) Тюлькубасского месторождения в состав пенобетона его суточная прочность возрастает в 4 раза. Приготовление тонкодисперсных гомогенных растворов и ячеистых смесей повышенной вязкости представляет определенную трудность, связанную, в частности, с тем, что наряду с минеральными вяжущими и песком в состав ячеистых смесей вводят в качестве порообразователя техническую пену. Равномерное распределение каждого из компонентов, особенно пены, оказывает значительное влияние на однородность ячеистой структуры и другие физико-механические свойства пенобетона. Применение существующих смесителей для приготовления пенобетонной массы имеет ряд недостатков: 1) повышенное значение В/Ц для получения однородной смеси, способной легко перемешиваться с пеномассой; 2) разрушение пены в процессе перемешивания. Второе происходит в лопастных смесителях из-за прямого механического воздействия лопастей и других частей механизма на пену. Для устранения этих недостатков рассматривались некоторые технологические аспекты более эффективного перемешивания пенобетонной массы. Хотя при нормальных значениях В/Ц вязкость раствора очень высока, после перемешивания с пеной вязкость пенобетонной массы, благодаря разжижающей способности пены, резко снижается и становится более текучей. Это дает основание предположить, что применение определенных технологических приемов, временно снижающих вязкость раствора до перемешивания с пеной, даст возможность снижения первоначального расхода воды и В/Ц, повышения прочностных и других физико-механических свойств пенобетона. Для этой цели было применено одновременное вибрирование в процессе перемешивания раствора. Вибрационное воздействие сообщает частицам раствора вынужденные колебания со скоростью, которая зависит от параметров вибрации и массы частиц. При этом соседние зерна различной массы лучше смешиваются относительно друг друга, что сопровождается разрушением коагуляционной структуры, вызывающим тиксотропное разжижение смеси. Чтобы предотвратить разрушение пены, наряду с вибрационным воздействием был использован турбопропеллерный механизм, который способствует самопроизвольному перемешиванию растворной части с пеной в «кипящем слою». На рис. 1 изображен общий вид предлагаемого смесителя.
Рис. 1. 1 – корпус, 2 – вибратор, 3 – электродвигатель, 4 – пропеллер, 5 – диффузор, 6 – пружина Вибротурбопропеллерный смеситель содержит корпус с вертикальной осью, внутри которого вращается пропеллер переменной плоскости со скоростью 16–25 м/с. Вокруг пропеллера установлен диффузор для направления движения компонентов исходных материалов. В днище корпуса предусмотрено разгрузочное отверстие, сверху герметическая крышка, имеющая загрузочные и смотровые люки. На крышке установлен электродвигатель с приводным валом, смонтированным на подшипниках и два вибратора с частотой колебания 2800 об./мин. Корпус смесителя установлен на раму через пружины. Готовая ячеистобетонная смесь подается к месту укладки через гибкий шланг за счет избыточного давления, создаваемого в смесителе. Вибротурбопропеллерный смеситель работает следующим образом. Расположение вибратора вдоль геометрической оси смесителя позволяет получить равномерное разрушение структуры материала во всем объеме камеры смешения,что стабилизирует процесс перемешивания. Установка пропеллера переменной плоскости обеспечивает перемешивание материала турбулентным потоком к вибрирующей поверхности корпуса смесителя и тем самым обработку вибрацией всего объема смеси. Под действием вибрации и вращающего пропеллера структура смеси разрушается, что обусловливает свободное перемещение частиц компонентов, а следовательно, их перемешивание во всем пространстве камеры смешения, с минимальными затратами энергии на силы сухого и вязкого сопротивления, до получения высокооднородной смеси. В результате применения вибрации возрастает интенсивность процесса перемешивания, происходит активация зерен цементного клинкера, что приводит к повышению однородности и качества смеси (получен патент на изобретение). Таким образом, введение комплексной добавки позволяет получать пенобетон, превосходящий по физико-механическим свойствам автоклавные пенобетоны, а применение вибротурбопропеллерного смесителя значительно повышает однородность пенобетонной смеси, увеличивает прочность на 20–30 %, а при равной прочности пенобетона позволяет сократить расход цемента на 10–15 %. М. И. Мамыркулов, к. т. н., Ю. А. Мамонтов, д. т. н., А. Б. Байбулеков, к. т. н., К. М. Абдугаппаров
Новости
Последние сообщения на форуме
Популярные темы на форуме
Новое в библиотеке
Блоги
Новые статьи
(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru) Copyright 2008 ООО Строй-Бетон. Все права защищены. |
| В избранное | ||
