| ← Ноябрь 2005 → | ||||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
|
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
|
29
|
30
|
|||||
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.allbeton.ru/
Открыта:
27-12-2002
Адрес
автора: home.build.penobeton-owner@subscribe.ru
Статистика
0 за неделю
Все о пенобетоне - 39-й выпуск. ВЛИЯНИЕ АЛЮМИНАТНЫХ ДОБАВОК НА ПЕНОБЕТОН
| Информационный Канал Subscribe.Ru |
Рассылка "Популярное бетоноведение" – 39-й выпуск.
(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)Сайт рассылки - Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона, обучение на производстве, технология.
|
Подписка на журнал "Популярное бетоноведение" на 2006 год В течение 2005 года мы стремились к тому, чтобы Вы, читая журнал “Популярное Бетоноведение”, могли получать максимум полезной и интересной информации, ведь информация – это самое большое сокровище современного мира. На сегодняшний день мы – одно из немногих изданий, которое столь полно рассказывает о материалах и оборудовании для строительства, о новинках рынка, научно-исследовательских и конструкторских разработках, о бетонных технологиях. В 2005 году мы опубликовали:
Мы рады сообщить вам, что стоимость подписки на 2006 год составляет всего 800 рублей (без учета стоимости доставки 250руб за год). ОСТАВАЙТЕСЬ С НАМИ И В СЛЕДУЮЩЕМ ГОДУ! |
ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОЙ СУСПЕНЗИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА
Один из недостатков неавтоклавных пенобетонов на основе портландцемента – его усадка, являющаяся следствием химической (контракция) и физической усадки цемента. В результате на ранней стадии гидратации портландцемента происходит уменьшение линейных размеров изделий, приготовленных из пенобетона.
При дальнейшем твердении пенобетонных изделий усадочные явления наблюдаются, но не являются столь существенными, как на начальной стадии. Это обусловлено, в первую очередь, свойствами продуктов гидратации цемента. На начальной стадии твердения продукты гидратации в основном состоят из геля, который не препятствует усадке. На более поздних этапах формируется кристаллический каркас цемента, который уже препятствует процессам усадки. Вследствие этого, желательно воздействовать на усадочные явления на начальной стадии твердения цемента.
Существенно снизить усадку на этой стадии можно за счет введения алюминатов кальция совместно с гипсом (сверх количества данных минералов, имеющихся в портландцементе). В зависимости от стехиометрического соотношения гипса и алюмината кальция, в вяжущей системе будут формироваться высоко- или низко-сульфатные формы гидросульфоалюминатов кальция, связывающие соответственно 32 и 12 молекул воды. Присоединение большого количества кристаллогидратной воды приводит к увеличению объема цементного каркаса и препятствует развитию процессов усадки пенобетона.
Нами изучалось влияние добавок высокоглиноземистого цемента марки ВГЦ и полуводного гипса марки Г 7 II А на физико-механические свойства образцов, полученных из суспензии на основе портландцемента ПЦ 500 Д0. Суспензия готовилась путем смешения расчетного количества портландцемента, высокоглиноземистого цемента и гипса при водо/твердом соотношении 0,4. Готовая смесь разливалась в полимерные стаканчики, которые не противодействуют изменению объема смеси и в случае значительного увеличения объема просто рвутся. Полимерные стаканчики помещались во влажную среду и выдерживались в изотермических условиях при температуре 60оС в течение 12 часов.
Испытания проводились с использованием симплекс-решетчатого планирования с псевдокомпонентами и обработкой результатов в системе STATISTICA 6.0 [ см. Михеенков М.А. Решение задач строительного материаловедения с использованием вычислительных систем Math Cad и STATISTICA: Учебно-методическое пособие. ГОУ ВПО УГТУ – УПИ. Екатеринбург, 2003. 85 с.] . Общий вид локальной области проведения эксперимента приведен на рис. 1.
Рис. 1 Общий вид локальной области проведения эксперимента, где Ц – содержание цемента, ВГЦ – содержание высокоглиноземистого цемента, Г – содержание гипса, усл. ед.
На рис. 2 и 3 показано влияние содержания в смеси высокоглиноземистого цемента и гипса на увеличение объема смеси относительно контрольного образца на чистом портландцементе и прочность образцов при сжатии. Состав смеси представлен в псевдокомпонентах.
Анализ
результатов испытаний, представленных на
рис. 2 и 3, позволяет визуально выделить две
области: А и В. Область А соответствует
стехиометрическому соотношению
компонентов смеси, при котором образуется
максимальное количество высокосульфатной
формы гидросульфоалюмината кальция С3А3С
H32.
При этом видно, что относительное
увеличение объема смеси достигает 30%, но
прочность смеси при сжатии довольно низка и
не превышает 10 МПа.
Рис. 2 Влияние содержания в смеси компонентов на относительное увеличение объема
Рис. 3 Влияние содержания в смеси компонентов на прочность при сжатии
Область В
соответствует стехиометрическому
соотношению компонентов смеси, при котором
образуется максимальное количество
моносульфатной формы гидросульфоалюмината
кальция С3АС
H12.
В этой области прирост объема смеси не
превышает 10%, а прирост прочности
относительно контрольного образца на
чистом портландцементе составляет 35%.
Результаты испытания свидетельствуют о том, что для предотвращения усадочных явлений в безавтоклавных пенобетонах, при сохранении их прочностных свойств, в пенобетонах целесообразно формировать моносульфатную форму гидросульфоалюмината кальция.
На возможность получения прочных структур при формировании в портландцементных бетонах моносульфата гидросульфоалюмината кальция указывали многие исследователи [ см. Беркович Т.М. и др. Процессы гидратации при ускоренном твердении цемента // Труды международной конференции по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1968] . Единственным недостатком подобной системы является дороговизна высокоглиноземистого цемента, являющегося источником трехкальциевого алюмината при формировании моносульфата гидросульфоалюмината кальция.
Для замены ВГЦ рассматривался отработанный катализатор на основе гранулированного аморфного технического глинозема. Химический состав глинозема, использованного в работе, приведен в таблице 1.
Табл. 1 Химический состав глинозема, использованного в работе
|
№ п/п |
Наименование материала |
Содержание в материале, мас.% |
Влага, % |
Размер частиц, мм |
|||||||
|
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
TiO2 |
MgO |
K2O |
S |
Wг |
Δmпрк |
|||
|
1 |
Глинозем технический гранулированный прокаленный |
97,85 |
0,28 |
0,36 |
0,08 |
0,18 |
0,2 |
0,2 |
0 |
0,85 |
2–10 |
|
2 |
Глинозем технический гранулированный, не прокаленный |
81,3 |
0,24 |
0,35 |
0,06 |
0,15 |
0,1 |
0,42 |
12,48 |
4,9 |
2–10 |
При введении отработанного катализатора использовался тот же план и методика проведения эксперимента, что и при введении высокоглиноземистого цемента. Результаты испытаний не прокаленного катализатора представлены на рис. 4, 5, прокаленного – на рис. 6, 7.
Рис. 4 Влияние содержания в смеси не прокаленного катализатора и гипса на относительное увеличение объема, где А – содержание в смеси не прокаленного катализатора
Рис. 5 Влияние содержания в смеси не прокаленного катализатора и гипса на прочность при сжатии
Рис. 6 Влияние содержания в смеси прокаленного катализатора и гипса на относительное увеличение объема, где АП – содержание в смеси прокаленного катализатора
С
Рис. 7 Влияние содержания в смеси прокаленного катализатора и гипса на прочность при сжатии
Результаты испытаний свидетельствуют о том, что введение отработанных катализаторов приводит к повышению прочности портландцементной суспензии, но увеличение прочности не коррелируется с увеличением объема смеси. Более того, в областях с повышенной прочностью наблюдаются даже усадочные явления.
При введении не прокаленного катализатора прочность образцов с алюминатом увеличивается на 30% по сравнению с прочностью образцов на чистом портландцементе, причем увеличение прочности наблюдается только вдоль оси Ц→А, т.е. гипс в реакцию вовлекается очень слабо. При введении прокаленного катализатора наблюдается увеличение прочности образцов (в оптимальной области С на 5–6%), причем увеличение прочности также происходит вдоль оси Ц→АП, но область с повышенной прочностью смещена частично в сторону гипса, т.е. гипс частично вовлекается в реакцию с прокаленным катализатором. Вероятно, такое поведение системы обусловлено реакцией вводимых алюминатов с гидрооксидом кальция. Хотя известно, что кристаллический глинозем с гидрооксидом кальция при нормальной температуре не реагирует [ см. Кузнецова Т.В. и др. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. С. 63] , возможно, данная реакция все же протекает, поскольку глинозем вводится в аморфной форме. Образование моносульфата гидросульфоалюмината кальция в присутствии полуводного гипса возможно при введении как прокаленного, так и не прокаленного катализатора. Энергия Гиббса для реакции образования моносульфата гидросульфоалюмината кальция при введении прокаленного катализатора равна ΔG(298)=-53,348 кДж/моль, а не прокаленного – ΔG(298)=-58,624 кДж/моль. Образование эттрингита при нормальной температуре для данной системы невозможно.
Поскольку образование однокальциевого и трехкальциевого алюмината из оксида кальция и оксида алюминия возможно при нормальной температуре [ см. Кузнецова Т.В. и др. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. С. 63] , то для увеличения реакционной способности, увеличения объема смеси и снижения стоимости отработанный прокаленный катализатор переводился в однокальциевый или трехкальциевый алюминат (путем совместного помола с оксидом кальция в шаровой мельнице) и в таком виде вводился в смесь. Испытания проводились по описанной выше методике.
Результаты испытаний представлены на рис. 8, 9 и 10, 11. Как видно из приведенных данных, при введении алюминатов кальция на основе отработанного катализатора прочность смеси повышается, причем повышение прочности достаточно хорошо коррелируется с изменением объема смеси, а области оптимальных прочностных и объемных характеристик смеси сдвинуты в сторону гипса. При введении прокаленного катализатора в виде однокальциевого алюмината образование моносульфата гидросульфоалюмината кальция в системе возможно (ΔG(298)=-87,669 кДж/моль), а вот образование эттрингита невозможно (ΔG(298)=100,749 кДж/моль).
Рис. 8 Влияние содержания в смеси СА на основе прокаленного катализатора и гипса на относительное увеличение объема, где СА – содержание в смеси однокальциевого алюмината
Рис. 9 Влияние содержания в смеси СА на основе прокаленного катализатора и гипса на прочность при сжатии
Рис. 10 Влияние содержания в смеси С3А на основе прокаленного катализатора и гипса на относительное увеличение объема, где С3А – содержание в смеси трехкальциевого алюмината
Рис. 11 Влияние содержания в смеси С3А на основе прокаленного катализатора и гипса на прочность при сжатии
При введении прокаленного катализатора в виде трехкальциевого алюмината, в системе возможно образование моносульфата гидросульфоалюмината кальция (ΔG(298)=-351,469 кДж/моль), а также образование эттрингита (ΔG(298)=-44,461 кДж/моль).
При введении отработанного катализатора в систему в виде однокальциевого или трехкальциевого алюмината кальция очень высока вероятность образования гидросульфоалюминатов кальция в моносульфатной форме, поэтому результаты увеличения прочности хорошо коррелируются с данными увеличения объема смеси.
В результате проведения данной работы установлено, что для предотвращения усадочных явлений в системе на основе портландцемента (при одновременном повышении ее прочности) целесообразно формировать моносульфат гидросульфоалюмината кальция. Такую систему можно формировать при помощи высокоглиноземсистого цемента, а можно с помощью техногенных алюминатов, переведенных при нормальной температуре в однокальциевый и трехкальциевый алюминаты. Положительным свойством данной системы также является ускоренный набор прочности в ранние сроки твердения.
М.А. Михеенков, канд. техн. наук, доцент,
ГОУ ВПО “Уральский государственный технический университет УГТУ – УПИ”
|
ЛИТЕРАТУРА И СТАТЬИ ON-LINE - БЕСПЛАТНО Рады сообщить, что мы начали публикацию избранных статей из журнала популярное бетоноведение в свободном доступе по адресу http://www.allbeton.ru/viewforum.php?f=5 Уже 400 книг! Все можно скачать бесплатно! http://www.allbeton.ru/viewforum.php?f=9Строительная база знаний - если у вас есть нерешенный вопрос, с большой долей вероятности можно найти ответ по адресу http://www.allbeton.ru/search.php и даже если ответ не найден, то можно сразу задать вопрос и в течении дня получить ответ. |
Выдержки из форумов "Популярное бетоноведение"
В этой рассылке представлены опубликованные книги из раздела "Электронная библиотека строителя"
В данном разделе опубликовано около 400 книг и все они доступны для свободного скачивания. Работает поиск, можно искать книги по автору или описанию. Ниже перечислены некоторые из опубликованных книг.
Опубликовано С. Ружинским
1. Автор: Штаерман Ю.Я.2. Название книги: Виброактивированный бетон.
3. Год издания: 1963
4. Количество страниц: 181
5. Краткая аннотация:
В книге освещается технология изготовления бетона по методу ТНИСГЭИ, позволяющая доводить содержание цемента в бетоне до минимума. Особое внимание уделено внброактивации бетона — обработке бетонного замеса высокочастотной импульсивном , энергией.
Книга рассчитана на научных работников и инженеров-строителей.
«…
ВВЕДЕНИЕ
Состав обычного бетона: песок, камневидная (гравий или щебень прочной породы), цемент и вода. Цемент, затворенный водой, образует тесто, которое по истечении времени, приобретая механическую прочность, переходит в цементный камень и связывает частицы песка в камневидное и единое целое—монолит.
Созидательное начало цемента в бетоне очевидно и недаром в просторечии и даже технической литературе бытует выражение «цементный», заменяющее правильный термин «бетонный». Нет «цементных» ступеней, труб, полов и т. п. Все это бетонные изделия. Однако, в цементе кроется не только созидательное, но и разрушительное начало. Это сложное сочетание специфических особенностей цемента не всегда осознается строителями, рассматривающими цемент как панацею, позволяющую решать все задачи повышения качества бетона одним и тем же приемом: повышением содержания цемента в бетоне. Стоит лишь обдумать причины появления подтеков, расстройства структуры и разрушения бетона, как становится ясным, что разрушению подвергается не отощатель, пошедший на изготовление бетона, а новообразование — продукт твердения цементного теста — цементный камень. Цементный камень это уязвимая составляющая бетона. Содержание цемента должно доводиться до минимума не столько для экономии дорогой составляющей, сколько из условия обеспечения долговечности бетона.
Со снижением доли цементного камня соответственно растет доля отощателя в бетоне, что позволяет надежнее укрывать уязвимую составляющую от агрессии.
Задача доведения содержания цемента в бетоне до минимума осложняется тем, что цемент является не только носителем прочности бетона, но и технической вязкости замеса, обеспечивающей его удобоукладываемость. Очевидно, что при прочих равных условиях техническая вязкость замеса зависит от качества и количества цементного теста. Рассмотрим два предельных случая:
1. «Цементное тесто», состоящее из чистой беспримесной воды,
2. «Цементное тесто», состоящее из сухого цемента.
В первом предположении мы получим мокрую смесь песка с камневидной, а во втором—сухую смесь трех составляющих. Цемент и вода порознь не придают смеси технической вязкости и не делают ее удобообрабатываемой. Если бы цементное тесто вводилось в бетонный замес только для придания ему удобообрабатыпаемостн, то задача дозировки решалась бы весьма просто, но ведь цементное тесто, отвердевая в цементный камень, должно обеспечить заданную прочность бетона, что в свою очередь налагает на него особые требования. Прочность обычного бетона лимитируется прочностью наиболее слабой составляющей — прочностью цементного камня, которая в свою очередь находится в линейной зависимости от цементно-водного отношения, т. е. отношения веса затворяемого цемента к весу воды затворения. Но заданной прочности бетона при заданном цементе определяется цементноводное отношение, т. е. качество цементного теста. Количество цементного теста, расходуемое на изготовление единичного объема бетона, зависит при прочих равных условиях от удобообрабатываемости бетонного замеса. Чем «жирнее» бетонный замес, тем меньше затрата энергии для укладки его в дело.
Итак, по заданной прочности бетона и активности цемента определяется цементноводное отношение, т. е. качество теста, а количество его зависит от заданной технической вязкости бетонного замеса. Установив эти положения, обратимся к решению поставленной задачи, а именно доведению расхода цемента до возможного минимума. Цементное тесто заполняет пустоты в отощателе, раздвигая частицы и смазывает их поверхность. С ростом осрсдненной толщины цементной смазки растет виброподвнжность замеса. Задача проектирования состава бетона с минимальным расходом цемента сводится к стереометрической, а именно подобрать смесь песка и камневидной так, чтобы расход цементного теста на заполнении пустот отощателя и смазку его поверхности пленкой заданной толщины был минимальный. Эта задача была решена в первые годы деятельности ТНИСГЭИ (в то время ЗИС). Метод проектирования состава бетона названный «закавказский» нашел признание. Он прост, нагляден и позволяет уверенно проектировать оптимальный состав бетона. Далее возникла задача повышения однородности бетона. Обычно цемент распределен в бетоне далеко не равномерно: имеются участки объема с повышенным содержанием цемента, а следовательно и участки, где содержание цемента ниже среднего. Так как решающим является бетон со сниженным содержанием цемента, то с ростом неоднородности бетона растет и расход цемента.
Особо велик коэффициент неоднородности при изготовлении жестких смесей в бетономешалках свободного падения. ТНИСГЭИ было рекомендовано повысить равномерность распределения цемента, а следовательно и экономить вяжущее, разбив процесс изготовления бетона на два этапа: на первом этапе изготовляется цементнопесчаное тесто и лишь па втором бетон. Рекомендовалось применение вибраторов для затворения теста. Можно было ограничиться и приготовлением бетона за один прием, но с применением вибраторов.
Метод ТНИСГЭИ оказался весьма эффективным при использовании нестандартных песков (к примеру черноморские дюнные), а также при изготовлении жестких бетонов. Метод был назван виброперемешиванием. При осуществлении виброперемешивания для изготовления бетонов на Каракумских барханных песках был открыт эффект виброактивации цемента. Было установлено, что под воздействием высокочастотной импульсивной энергии скупо увлажненный цемент образует пасту с большим содержанием коллоидной массы низкой структурной прочности. Дело в том, что при обычном затворении цемента в реакцию вступает лишь тонкий поверхностный слон цементного зерна. Сердцевина цементного зернышка гидратируется весьма медленно в течение длительного периода времени, когда бетон не только уложен в дело, по и приобрел механическую прочность. Процессы нарастания прочности бетона и углубленной гидратации цемента совпадают во времени, что создает ошибочное мнение о зависимости первого процесса от второго. Широко распространенное мнение, что последующая гидратация цемента повышает прочность бетона, лишено убедительного доказательства. Эффективно используется лишь часть цемента, вступившая в реакцию до укладки бетона в дело.
Для оценки эффективности использования цемента примем глубину гидратации равной пяти микронам и приведенный диаметр цементного зерна пятьдесят микрон. В этом предположении цементный камень содержит 48,8% объема клинкера, а 51,2% заключены в камне, как инертная составляющая. Учитывая это явление, проф. Юнг предложил термин микробетон», подчеркивающим, что большая часть цементного клинкера не используется по назначению, и он должен рассматриваться как заполнитель.
Повышение эффективности цемента в деле достигается усовершенствованием помола клинкера. Допустим, для примера, что приведенный диаметр цементного .зерна снижен с пятидесяти микрон до тридцати. В этом случае процент использованного цемента станет равным 70%. Однако изготовление тонко молотого цемента это очень дорогая и трудоемкая операция, вызывающая сокращение выпуска продукции. Для преодоления этой трудности были изготовлены вибромельницы для домола цемента на строительстве. Была проделана огромная, дорогостоящая работа, но вибромельницы не дали ожидаемого эффекта. Они не нашли широкого применения на строительстве. Были сделаны попытки повышения эффективности цемента путем домола на бегунах, обработки в гидраторах и т. п. Лучшие результаты дала виброактивация цемента по ТНИСГЭИ.
Цементная вибропаста — продукт виброактивации цемента обладает рядом ценных качеств: высокая активность, низкая структурная прочность, способность ускоренного набора механической прочности и т. п. На вибропасте, как па вяжущем, изготовляется в любой бетономешалке бетон высокого качества при пониженном содержании цемента.
Процесс виброактивации цемента нередко отождествляют с виброперемешнванием бетона, т. к. виброперемешивание осуществляется с установкой вибраторов в бетономешалку.
Виброперемешивание повышает эффективность использования цемента не путем повышения его активности, а за счет более равномерного распределения цемента в бетонном замесе.
Виброактивацию цемента весьма желательно совместить с виброперемешиванием бетона в единый процесс, осуществляемый в специальном виброактиваторе - смесителе. Такой механизм создан Ленинградским филиалом Оргэиергостроя и Подпорожским механическим заводом Министерства строительства электростанций СССР.
Механизм этот — шнековая бетономешалка со встроенным вибратором (7000 кол/мин.).
Совмещение виброактивацнн с виброперемешиванием дает очень хороший результат. Бетон, изготовленным таким образом, назван «виброактивированным». Этот термин вызвал возражения, т. к. активации подвергается лишь цемент, а не бетон в целом. В действительности же при изготовлении бетона в виброактиваторе-смесителе активируется не только цемент, но и контакт цементного камня с отощателем, что и оправдывает термин «внброактивированный бетон». Активация контакта обеспечивает высокую прочность сцепления цементного камня с отощателем. Высокое качество цементного камня и хорошее сцепление с отощателем обеспечивает ряд положительных качеств виброактивированного бетона, а именно: плотность, прочность (в особенности пзгибная), морозостойкость и низкая водопроницаемость. При надлежащем отощателе виброактивированный бетон обладает высоким сопротивлением гидроизносу, что позволяет изготовлять гидротехнический облицовочный бетон взамен дорогой каменной облицовки.
Первый этап изготовления бетона и бетонных изделий можно считать отработанным удовлетворительно, чего нельзя сказать о втором завершающем этапе — укладке бетонного замеса в дело. ТИИСГЭИ проводит работу по усовершенствованию методов укладки бетона в массивные конструкции и формования бетонных изделий. Институт полагает, что решение этой сложной задачи нужно искать в разработке и освоении метода укладки бетонного замеса с применением высоко и многочастотной импульсивной энергии. Опыты на специально запроектированной многочастотной вибрационной установке позволят накопить материал для обоснования теории прохождения волнового энергетического пучка сквозь среду с переменной вязкостью. Институт стремится освоить этот сложный процесс приближенно, но с достаточной для практики точностьютью, что позволяет рассчитывать на успешное решение поставленной задачи. Опыт работы на виброустановке ТНИСГЭИ в сочетании с данными разрабатываемой теории откроет путь к созданию механизмов для высококачественной укладки массивного бетона и формования бетонных изделий.
==================================================================
1. Автор: Рогальский Б.И.
2. Название книги: Применение молотой негашеной извести в строительстве.
3. Год издания: 1956
4. Количество страниц: 149
5. Краткая аннотация:
В книге приводятся данные о природе молото» негашеной извести, как новой разновидности строительного известкового вяжущего и дается оценка применения ее в строительстве и в промышленности строительных материалов с учетом гидратационного твердения ее по способу лауреата Сталинской премии И. В. Смирнова.
Описывается технология производства и установки по приготовлению молотой негашеной извести, местных вяжущих и растворов на ее основе, а также строительных изделий автоклавного и безавтоклавного твердения с применением более тонкого помола извести на вибромельницах.
Даются указания по использованию растворов с молотой негашеной известью в производстве кладочных и штукатурных работ, приготовлению их, транспортированию и нанесению на поверхности с учетом практического использования пластифицирующих и минеральных добавок.
Кинга предназначена для инженеров-строителей и технологов.
«…
ПРЕДИСЛОВИЕ
В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР о развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей, а также в решениях о расширении производства цемента, стеновых блоков и других материалов дана большая программа развития промышленности строительных материалов на ближайшие годы.
Для выполнения намеченного объема строительных работ потребуются большие количества портландцемента, являющегося наиболее эффективным вяжущим в ответственных сооружениях. Однако для менее ответственных сооружений большое значение имеет применение смешанных вяжущих на основе строительной извести, поэтому производство извести и смешанных вяжущих для изготовления строительных материалов в ближайшем будущем должно сильно увеличиться. Согласно директивам XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану в 1960 г. выпуск извести в целом по стране предстоит увеличить примерно в 2,1 раза по сравнению с 1955 г.
Строительная воздушная известь применяется в строительстве преимущественно в виде известкового теста. Предварительное гашение обожженной извести в тесто или пушонку предусматривалось техническими условиями всех стран.
Приготовление известкового теста производится в большинстве случаев на строительных площадках. В зависимости от качества обожженной извести, значительные количества извести-кипелки в виде недожога и пережога являются отходом производства и удаляются в отвал.
Механизация процесса гашения извести не устраняет этого существенного недостатка негашеной комовой строительной извести и в лучшем случае, как это имеет место на известе-гасилках ЮЗ, отходы извести подвергаются размолу под бегунками.
Способ применения в строительстве и в производстве строи тельных материалов молотой негашеной извести без предварительного ее гашения был предложен лауреатом Сталинской премии И. В. Смирновым. Лабораторными исследованиями и практикой применения молотой негашеной извести установлен ряд преимуществ ее использования в технологии строительных материалов.
Молотая негашеная известь может быть использована для изготовления: строительных растворов, различных искусственных камней из шлакобетона, ячеистых бетонов, силикатных изделий, карбонизированных известково-песчаных изделий и местных смешанных вяжущих веществ.
Вибропомол — наиболее эффективный современный способ измельчения извести-кипелки.
Высокая дисперсность продуктов вибрационного измельчения способствует равномерному распределению частиц материала, а наличие в них коллоидных фракций вызывает резкое повышение скорости физико-химических процессов. Таким образом, вибрационное измельчение позволяет не только значительно ускорить технологические процессы, по и повышает качество продукции.
Производство на вибрационных мельницах нзвестково-кремнеземистого вяжущего и на его основе стеновых камней позволяет в огромных масштабах вести разнообразное сельскохозяйственное строительство.
В последнее время советскими конструкторами созданы портативные вибрационные мельницы, позволяющие производить сверхтонкий помол молотой негашеной извести.
Разработана технология изготовления камней для малоэтажного строительства на основе тонкого размола комовой негашеной извести с минеральными наполнителями, не прибегая к автоклавной обработке изделий.
Такие камни в 1956 г. изготовляются на Подольском известковом заводе, Орловском кирпичном заводе, в Алма-Ате, на Турксибе и других местах.
Применение вибропомола при использовании негашеной извести позволяет также выпускать нзвестково-песчапую черепицу, бесцементный шифер, трубы и другие изделия.
Молотая негашеная известь эффективно используется при зимних работах, обеспечивая быстрое схватывание, твердение и высушивание штукатурных растворов.
Приведенные области применения молотой негашеной извести в строительстве и в производстве строительных материалов не исчерпывают всех возможностей ее использования.
Строительство новых заводов по производству молотой негашеной извести и местных цементов на ее основе будет способствовать более широкому внедрению молотой негашеной извести в строительную промышленность.
…»
Книга приводится в открытом доступе впервые.
==================================================================
1. Автор: Меркин А.П., Таубе П.Р..
2. Название книги: Непрочное чудо.
3. Год издания: 1983
4. Количество страниц: 223
5. Краткая аннотация:
Эта книга о пене. Пена помогает стирать и чистить, тушить пожары, очищать воду и воздух; ее используют при строительстве домов и космических кораблей, в металлургических, химических и других производствах; с нею имеют дело кондитеры, медики, спортсмены. Но вместе с тем с ценообразованием часто приходится бороться. Из этой книги читатель узнает многое из того, что сейчас известно о пене.
Книга рассчитана на широкий круг читателей-школьников и взрослых, желающих узнать как можно больше об окружающем мире и о том, как человек использует себе на благо достижения науки и техники.
«…
ВМЕСТО ПРЕДИСЛОВИЯ
Много написано о лазерах, о ракетах, о строении вещества. Но о таком повседневно наблюдаемом объекте, как пена, книг очень мало. За последние 60 лет на русском языке появилась всего одна монография с кратким названием: «Пены» (автор В. К. Тихомиров). Напомним, что в 1918 году была переведена с немецкого и издана на русском языке книга А. Манегольда «Пена», но эту книгу можно найти только в двух библиотеках страны. Возможно, она есть у библиофилов. Назовем еще одну.переводную книгу, вышедшую у нас сравнительно недавно-Чарльз Бойс, «Мыльные пузыри (лекции о волосности и капиллярных явлениях)». Написана она почти сто лет тому назад.
Писать о пене сложно. Пена поистине вездесуща, ее роль в нашей жизни трудно переоценить, и чтобы в увлекательной и доступной для широкого круга читателей форме рассказать о том, что такое пена, об ее образовании, «жизни» и гибели, пришлось бы привести в книге множество самых разнообразных сведений. Теория растворов и структура поверхностно-активных веществ, хотя бы простейшая термодинамика и элементы гидравлики, физическая химия поверхностных явлений и строение тонких пленок - вот далеко не полный перечень областей науки, которые нужно привлечь для написания такой книги. И главное, в популярной, но вместе с тем в сжатой форме. Что же касается практических вопросов о пользе и вреде пены - им нет конца!
Не станем заверять читателя в исключительной оригинальности нашей книги, ограничимся утверждением, что она основана на достоверных фактах и личном опыте. Сразу признаемся: мы отказались от попытки «объять необъятное». Поэтому дополнений может быть множество. Все замечания и пожелания будут приняты с благодарностью. Так обычно завершают предисловие. Но мы продолжим.
Слово «пена» нередко ассоциируется о чем-то несерьезным. Выдувание пенных пузырьков-не более чем детская забава, игра. Поэтому для совершенно неосведомленных и мало осведомленных читателей сразу дадим справку. Из 250 докладов и сообщений на VII Международном конгрессе по поверхностно-активным веществам (сентябрь 1976, Москва) более сорока было посвящено вопросам строения тонких мыльных пленок, свойствам пен и проблемам пеногашения.
Практически нет такой сферы человеческой деятельности, для которой эти вопросы не представляли бы первостепенной важности - от космической техники до очистки сточных вод. Упомянем здесь лишь, что одно только перечисление процессов получения материалов с использованием пен, а равным образом и случаев, когда с ценообразованием необходимо бороться, заняло бы многие страницы. Этим и объясняется исключительный интерес к теории и практике пен.
С пеной связано множество легенд. В мифах древних греков рассказывается, как из морской пены родилась богиня красоты и любви прекрасная Афродита (пена на древнегреческом - афрос).
Считается, что пена сыграла определенную роль в возникновении жизни на Земле (Джон Берналл, академик А. И. Опарин). В пене, на поверхности океана, под действием света и тепла, возникали и накапливались органические соединения, давшие начало простейшим формам, живого вещества, живой материи.
Для некоторых живых существ пена и ныне дом родной. Рыбка, именуемая морским петушком, строит свой домик из пузырьков воздуха. С помощью вспененной жидкости прикрепляют икринки к растениям некоторые рыбки и рачки.
В повседневной жизни мы часто связываем с пеной представление о чем-то непрочном и недолговечном. «Лопнуло, как мыльный пузырь»,-так говорят о деле слишком легкомысленном, осуществляемом на шаткой основе. Это образное сравнение немедленно возникает при одном упоминании слов «мыльный пузырь».
В этом нет ничего удивительного. Все мы в детстве увлекались доступным, безопасным и интересным занятием - пускали мыльные пузыри. Блюдечко с раствором мыла, соломинка или свернутый трубочкой кусок бумаги - вот и все, что нужно для получения прозрачных, переливающихся всеми цветами радуги шариков, медленно парящих в воздухе, перемещающихся от малейшего дуновения, вызванного взмахом руки.
Отдельный мыльный пузырек имеет форму шарика, а когда пузырьков много, они деформируют друг друга. На рисунке показаны не детали кольчуги рыцаря, а обыкновенная пена, увеличенная в 25 раз. Форма такой множественной пены - полиэдрическая. Эти пены и используют в технике. Такие пены могут быть очень прочными и не разрушаться десятилетиями.
Целые отрасли промышленности имеют в своей основе различного рода процессы, связанные с пенообразованием. С помощью пены ускоряют технологические операции и уменьшают расход топлива и энергии при производстве многих материалов, снижают вес изделий и конструкций, улучшают вкус продуктов питания, очищают жидкости и газы, стирают одежду, чистят помещения, машины. И многое, многое другое.
Однако в технике и в быту образование пены очень часто вызывает немало осложнений и забот. Она нарушает работу котлов высокого давления и магистральных трубопроводов для жидкостей, снижает эффективность работы сахарных и бумажно-целлюлозных заводов. Пена портит кинопленку и ухудшает качество окраски тканей, выводит из строя автоматику и снижает выход антибиотиков на заводах медпрепаратов. Один пузырек газа в аппарате искусственного кровообращения может стать причиной смерти больного на операционном столе.
И полезная, и вредная ... Такова диалектика.
Только точные научные знания о структуре и свойствах пены, способах регулирования ее основных характеристик позволяют создавать устойчивые пены для одних производств и применять эффективные меры для предотвращения ценообразования или для разрушения пены в других случаях.
Человек издавна наблюдает пену, исследует всесторонне, заставляя ее служить себе. Мыльные пленки изучали знаменитые люди-Ньютон, Кельвин, Лаплас, Гёте. И сейчас еще разгаданы далеко не все ее тайны. Известный советский ученый академик Петр Александрович Ребиндер, представляя советскому читателю книгу Ч. Бойса «Мыльные пузыри», писал около 10 лет назад в журнале «Химия и жизнь»: «Мыльный пузырь не исчерпал себя и по сей день». И сейчас - тоже. Свидетельство тому - сотни публикуемых ежегодно научных работ по теории ценообразования и пеногашения, а также все новые и новые примеры использования пены в научных исследованиях, технике, сельском хозяйстве, быту.
(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)
Copyright 2004 ООО Строй-Бетон. Все права защищены.
| Subscribe.Ru
Поддержка подписчиков Другие рассылки этой тематики Другие рассылки этого автора |
Подписан адрес:
Код этой рассылки: home.build.penobeton Архив рассылки |
Отписаться
Вспомнить пароль |
| В избранное | ||
