Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Библиотека: техническая литература, документация, схемы

Рассылка закрыта

При закрытии подписчики были переданы в рассылку "eManual - электронные книги и техническая документация" на которую и рекомендуем вам подписаться.

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

  Август 2004   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Автор
Давыдов Виктор

Статистика

2.865 подписчиков
+6 за неделю
←   Все выпуски   →

Библиотека: техническая литература, документация, схемы #1


Информационный Канал Subscribe.Ru
 Здравствуйте, уважаемые Подписчики!

 Сообщаю Вам, что к настоящему времени в каталог библиотеки внесено 835 наименований файлов общим объемом ~2.73 GB. Это лишь малая часть всей имеющейся в библиотеке информации. Работа по систематизации библиотеки проводится постоянно, поэтому время от времени Вы будете получать анонсы о пополнении каталога и, тем более, о появлении новых материалов в библиотеке.
А теперь к делу:
 Новости библиотеки 
 Добавлены в библиотеку и внесены в каталог такие книги:
Upgrading and Repairing PCs, 13th edition.pdf  [87.71 MB] - Великолепный справочник по практически всем компьютерным компонентам, правда, на английском языке.
Секунов Н. Самоучитель Visual C++ 6.pdf  [38.25 MB] - Одна из лучших, на мой взгляд, книг по Visual C++, написанная понятным для всех языком.
Слюсарев Г.Г. Расчет оптических систем.djvu  [5.07 MB] - В этой книге приведены основы методики расчета телескопов, микроскопов, объективов, линз Френеля и др. Весьма полезное пособие в некоторых случаях.
JavaScript Bible Gold (2001).pdf  [34.73 MB] - Вряд ли в природе существует более полное и подробное описание JavaScript в виде отдельной книги, с уймой примеров. На английском, но почему-то все понятно:).
Билл Флеминг. Фотореализм - Профессиональные приемы работы.pdf  [10.90 MB] - Если Вы занимаетесь или собираетесь заняться графикой 3D, то без этой книги трудно будет обойтись, т.к. она посвящена методам создания реалистичных изображений, особенно ландшафтов и пейзажей, а ведь это - фон для всего остального, а?
Лопаткин А.В. Проектирование печатных плат в PCAD 2001.pdf  [5.36 MB] - Кому-то надо рассказывать, что такое P-CAD? К сожалению, на русском языке издано очень немного книг данной тематики, это - одна из них. Отмечу, что книга построена как практическое руководство, что делает ее особенно полезной.
Восстановление изношенных деталей
  Рано или поздно, но любой из нас сталкивается с такой ситуацией - какой-нибудь до этого хорошо работавший механизм начинает "барахлить". Чаще всего причиной этого явления служит износ трущихся деталей. Что можно сделать в этом случае? Очевидно, что при наличии нового комплекта этих деталей наиболее простым решением проблемы является их замена. Но чаще всего такой возможности нет и весь этот механизм оказывается на свалке.
  Между тем, в большинстве случаев детали можно восстановить, в итоге - несомненная экономия средств. Итак, восстановление изношенных деталей.

  Сразу оговорюсь, что существует и применяется на практике большое число соответствующих технологий. Однако наибольшее применение нашли различные варианты наплавки, плазменного и вакуумного напыления, гальванических методов. У каждого из этих вариантов имеются как свои достоинства, так и недостатки.
  Так, например, любые из технологий, предполагающие существенный нагрев деталей, особенно локальный, мною, при поиске оптимального процесса, были отвергнуты сразу же. Причина - риск возникновения остаточных напряжений и изменения физико-химических свойств поверхностных слоев материала детали, появления микротрещин как в поверхностных слоях самой детали, так и в объеме покрытия. Это не всегда критично, но, тем не менее, нередко нивелирует ценность самого восстановления детали и приводит, вопреки ожиданиям, к необратимой потере детали.
  Вакуумное напыление предполагает наличие весьма дорогостоящего оборудования и имеет относительно невысокую скорость наращивания слоя металла на восстанавливаемой детали.
  Кроме того, и наплавка, и напыление, не позволяют изменять твердость наращиваемого слоя непосредственно в ходе процесса, что нередко приводит (с учетом некоторых других причин) к недостаточному сцеплению покрытия с основой и, как следствие,- к отслаиванию его при дальнейшей обработке (например, шлифовке). Наконец, существенным недостатком наплавки и напыления являются высокие требования к качеству подготовки поверхности детали к процессу и ее чистоте.
  Традиционная (на постоянном токе, температура 70..90°С) гальваника (железнение, никелирование, хромирование) также страдает многими недостатками. Никелирование, например, нельзя применить на деталях со значительным износом и оно не дает высокой твердости покрытия. Хромирование имеет невысокую скорость осаждения. Железнение не обеспечивает надежного сцепления покрытия с основой, особенно с чугуном и высоколегированными сталями.
  Перечисленные выше и некоторые другие причины привели к моему отказу от всех вышеупомянутых технологий.

  На мой взгляд, технология восстановления изношенных деталей должна обладать следующим минимальным набором свойств:

  • не требовать применения дорогостоящих оборудования и материалов;
  • не оказывать существенного влияния на физико-химические свойства материала детали;
  • обеспечивать надежное сцепление покрытия с основой;
  • обеспечивать высокую твердость и износостойкость покрытия;
  • работать при невысокой (в идеале - комнатной) температуре;
  • допускать возможность хотя бы частичной автоматизации процесса.


    •   Всеми этими свойствами, и даже более, обладает изобретенная еще в 1960-х годах и почему-то до сих пор недостаточно широко распространенная технология холодного железнения на асимметричном переменном токе. В том, что эта технология действительно "работает", мне довелось убедиться своими глазами у ее изобретателей, а затем - и в результате собственных экспериментов.
      Основными свойствами данной технологии являются:

  • нет необходимости в дорогостоящих оборудовании и материалах;
  • практически не изменяются физико-химические свойства материала восстанавливаемой детали;
  • работа проводится при температуре электролита 18..25°С;
  • возможно регулирование твердости покрытия в пределах 18..62 ед. HRC (без закалки!);
  • обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основой;
  • возможно осаждение как железа, так и железо-никелевого сплава, а также, при необходимости, любых других материалов, поддающихся осаждению гальваническим способом;
  • возможно восстановление как наружных, так и внутренних поверхностей, на всей площади детали или только части ее, как в ванне, так и, при наличии некоторых приспособлений, вне ее;
  • возможно восстановление деталей с износом до 2..3 мм на диаметр;
  • возможна автоматизация процесса на уровне управления его режимами.


    •   Эта технология позволяет не только восстанавливать детали, но и упрочнять их, не прибегая к процессу закалки. Более того, можно даже изготавливать некоторые детали из мягкой стали (типа Ст3, к примеру), затем железнить их, плавно увеличивая твердость покрытия от минимума до требуемой величины. В итоге получим деталь с износостойкой и твердой поверхностью и вязкой сердцевиной, что автоматически исключает возможность того, что эта деталь "лопнет". Износостойкость полученной таким образом детали превышает аналогичный показатель изготовленной традиционным способом в 2..2.5 раза! Можете Вы привести более простую, чем эта, технологию с такими же возможностями?

      Рассмотрим, вкратце, основы этой технологии. Упрощенная схема соответствующей установки выглядит следующим образом:
      Как видно из приведенной схемы, ток, снимаемый со вторичной обмотки трансформатора T1, в один полупериод проходит через диод VD1 и потенциометр P1, в другой - через VD2 и P2.
      Очевидно, что при равных сопротивлениях потенциометров ток на выходе схемы будет иметь симметричную форму. В этом случае количество металла, осажденного на детали, будет равно количеству металла, растворенного с поверхности детали.
      Как известно, осаждение металла на деталь происходит в том случае, если последняя будет иметь отрицательный потенциал, т.е. будет катодом, а растворяемый электрод - положительный, т.е. этот электрод будет являться анодом.
      Из рисунка видно, что величина положительного потенциала детали зависит от сопротивления P1, отрицательного - P2. Таким образом, регулируя соотношение сопротивлений этих потенциометров, можно регулировать соотношение количеств металла, осажденного на деталь и растворенного с нее.

      Наиболее важными параметрами для проведения процесса являются два:
  •  плотность тока отрицательного (катодного) полупериода, регулируемого с помощью P2,-
      Dк=Iк/S, A/дм2,
    где Iк-сила катодного тока (А), S-площадь восстанавливаемой поверхности (дм2);

  •  катодно-анодное соотношение токов -
      B=Iк/Ia,
    где Iк и Iа - силы катодного и анодного токов соответственно.

    •   Первый параметр влияет на скорость процесса осаждения металла, от второго зависят свойства осаждаемого покрытия. Так, исследованиями установлено, что если начать процесс при В=1.3, а затем постепенно довести этот параметр до В=8..10, то внутренние напряжения покрытия будут развиваться также постепенно, а отсутствие больших внутренних напряжений на пограничном слое (деталь - покрытие) дает возможность получать надежное сцепление покрытия с любой маркой стали и даже с чугуном.
      От катодно-анодного соотношения зависит также и твердость получаемого покрытия. Так, измерения, проведенные с помощью твердомера ПМТ-3, показали, что твердость покрытия можно изменять в пределах от 190 до 630 кгс/мм2, что соответствует 18..62 HRC, при В=1.3..8. От величины В зависит также структура покрытия и его износостойкость, при этом максимальная величина износостойкости достигается при В=8..10.
      Таким образом, изменяя величины приведенных параметров, можно в широких пределах варьировать свойствами осажденного покрытия. Поскольку ничто не мешает изменению этих параметров непосредственно в ходе процесса, то мы получаем чрезвычайно гибкую и удобную возможность восстановления/упрочнения/изготовления деталей.

      Что необходимо, с практической точки зрения, для применения этой технологии?
      В принципе, список необходимого оборудования можно ограничить приведенным на рисунке выше, добавив только ванны для предварительного пассивирования деталей и финишной промывки. Авторы изобретения использовали сварочный трансформатор ТС-500, диоды В-200, вместо потенциометров - переключаемые рубильниками балластные сопротивления из нихромовой проволоки. По моему мнению, такое решение просто и дешево, но приводит к чрезмерному расходу электроэнергии, поэтому мною было разработано несколько вариантов схем управления процессом, один из первых вариантов Вы можете посмотреть здесь. В ответ на возможные критику и вопросы по схеме сразу скажу, что она разрабатывалась, исходя из трех основных требований - соответствие ее параметров предъявляемым условиям, применение имеющихся под рукой деталей, надежная и стабильная во времени работа. Дополнительно - возможность легкого перехода с больших ванн и групповой загрузки деталей в них на малые ванны с поштучной обработкой деталей без изменения собственно блока управления.

      Если подразумевать под преобразователем тока трансформатор, диоды и схему управления токами, то, в общем случае, список необходимого оборудования выглядит так:

  • преобразователь тока;
  • ванна для пассивирования деталей;
  • ванна для осаждения покрытия;
  • ванна для холодной (проточной) промывки деталей;
  • необязательно, но желательно, ванна для горячей промывки деталей;
  • вентиляция;
  • водопровод;
  • накопительная канализация.


    •   Мощность преобразователя тока и размеры ванн определяются, исходя из количества и размеров восстанавливаемых деталей. При этом надо исходить из требуемой плотности тока - при пассивировании до 100 А/дм2, при восстановлении - до 40 А/дм2.

      Какие материалы и химикаты используются? Их также не так уж много:

  • прутковая малоуглеродистая сталь марок Ст3, Ст5, 10, 20 для анодов;
  • двуххлористое железо;
  • серная кислота;
  • иодистый калий;
  • соляная кислота;
  • хлористый никель, если необходимо;
  • защитная мастика, если необходимо нанесение покрытия на часть поверхности детали.


    •   Кроме того, понадобятся химикаты и индикаторные бумаги для периодического контроля и корректировки состава электролита, желательно наличие pH-метра.
      Приведу, вкратце, последовательность операций при восстановлении изношенных деталей по описанной технологии:

  • механическая обработка восстанавливаемых деталей;
  • пассивирование деталей;
  • холодная проточная промывка;
  • осаждение покрытия;
  • холодная проточная промывка;
  • горячая промывка (если есть);
  • шлифовка или расточка под требуемый размер.


    •   Замечу, что приведенные здесь списки оборудования и материалов, а также последовательность операций ориентированы на нанесение только железа или железа-никеля. Поскольку данная технология, как и любой другой гальванический процесс,- очень легко расширяема и может применяться для массы других покрытий, включая самые экзотические, то списки оборудования, материалов (в особенности), состав и последовательность операций дополняются в зависимости от конкретных требований.

      В завершение этой статьи еще несколько слов. К сожалению, в электронном виде подробное описание этой технологии в моей библиотеке отсутствует, результаты моих работ в этой области представляют из себя неупорядоченный пока набор различных записей, формул, схем и прочей информации, а бумажное описание, приобретенное в свое время у разработчиков, обладает качеством, делающим его непригодным для нормального сканирования. Но если у кого-либо из Вас, уважаемые Подписчики, появится серьезный интерес, то напишите мне, попробуем что-то придумать.
     Розыск информации 
     Магнитогидродинамические (МГД) генераторы, как известно, вырабатывают электроэнергию благодаря взаимодействию движущейся плазмы и неподвижного магнитного поля. Однако есть идея заменить движение плазмы периодическим изменением степени ее ионизации. Если Вам что-либо известно по данной тематике, напишите, пожалуйста, мне,- обсудим условия моего доступа к Вашей информации. Спасибо. 
     Вместо заключения 
     Заметьте, что файлы с русскоязычным содержимым имеют в каталоге названия на русском языке, с англоязычным, соответственно,- на английском.
     Если Вас интересует какая-либо конкретная тема, пишите. Если Вы хотите похвалить или поругать - пишите. Если Вы имеете пожелания по внешнему виду рассылки, наличию лишних или отсутствию необходимых разделов - пожалуйста, пишите.
     С уважением к Вам и наилучшими пожеланиями, рассыльный Виталий Демиденко, ICQ: 3199124.
     
     Материалы рассылки являются объектом авторского права. Частичное или полное их воспроизведение без согласия автора не допускаются. 
     © Виталий Демиденко, 2004
    http://subscribe.ru/
    http://subscribe.ru/feedback/    		 Адрес подписки
    		 Отписаться
    В избранное