Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Новые технологии - мир композитов

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка Подписчиков 495 RSS
←   Июнь 2009   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://kompozit-nsk.ru
Открыта: 31-10-2008

Автор
администратор

Статистика

495 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Технологии производства изделий из стеклопластика. Метод намотки



ООО ″Композит″ - материалы и технологии для вашего бизнеса



К О М П О З И Т
торговая компания
г.НОВОСИБИРСК


* Новости
* О компании

* Материалы
* Смолы
* Гелькоуты
* Стекломатериалы
* Наполнители
* Катализаторы, Отвердители, Ускорители
* Разделительные составы
* Полировальные составы
* Очистители форм
* Филлеры
* Прочие материалы
* Инструменты

* Технологии
* Матрицы
* Стеклопластик
* Искусственный камень

* Каталог Изделий
* Аттракционы
* Бассейны, фонтаны
* Купола для Храмов
* Ритуальные принадлежности
* Лодки, Катера, Каноэ, Сани
* Автотюнинг
* Строительство, Интерьер
* Благоустройство города

* Библиотека
* Контакты
* Обратная связь


Технологии производства изделий из стеклопластика. Метод намотки


Уважаемые партнеры, в этом выпуске рассылке мы продолжаем рассказывать о различных методах производства изделий из стеклопластика. К этому выпуску мы подготовили более подробные материалы по методу намотки.

Метод намотки волокном является одним из самых перспективных методов формования изделий из стеклопластиков, т.к. он позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Использование в качестве наполнителей жгутов, лент, нитей обеспечивает максимальную прочность изделий.

Основной процесс намотки имеет множество вариантов, различающихся в широких пределах характером намотки, особенностями конструкции, комбинацией материалов и типом оборудования. Специальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол намотки и расположение армирующего материала. Его можно обертывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся рисунку до полного покрытия поверхности оправки. Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого - продольного до большого - окружного, т. е. около 90o относительно оси оправки, включая любые углы спирали в этом интервале.

Наибольшее распространение получили два основных вида намотки: полюсная и спиральная, каждая из которых дает свою характерную схему расположения волокна.

При полюсной (называемой также плоскостной) намотке оправка остается неподвижной, в то время как подающее волокно устройство рычажного типа вращается относительно продольной оси под заданным углом наклона. После каждого его оборота оправка перемещается вперед на расстояние, соответствующее одной ширине полосы волокон. Полосы волокна укладываются впритык одна за другой; готовый слой состоит из двух сложений, направленных в противоположные стороны относительно угла намотки.

При спиральной намотке оправка непрерывно вращается, в то время как каретка, подающая волокно, перемещается возвратно-поступательно. Скорость перемещения каретки и частота вращения оправки подбираются такими, чтобы обеспечить заданный угол намотки. При этом обычно спиральная намотка получается многовитковой. После первого прохода намотки полосы волокна не примыкают друг к другу. Для получения повторяющегося рисунка требуется несколько витков.

Находят применение и другие методы намотки

Окружная намотка. Окружные или круговые слои наматывают под углом, близким к 90о, причем за один оборот подающее устройство продвигается на ширину полосы. Считается, что слой состоит из одного сложения. Окружные слои можно наносить для дополнительного усиления или увеличения жесткости отдельных, наиболее важных мест цилиндра.

Продольная намотка. Этот термин относится к намотке под малыми углами, которая может быть плоскостной или спиральной. При получении закрытых сосудов высокого давления минимальный угол определяется величиной полюсных отверстий с обоих концов.

Комбинированная намотка. Продольные слои усиливают окружными. При формовании сосудов высокого давления окружные слои обычно наносят снаружи. Равновесие между армирующими материалами в окружном и продольном направлениях достигается спиральной намоткой двух или нескольких слоев.

Прочие методы. Плоскостная многовитковая намотка аналогична многовитковой спиральной намотке, а одновитковая спиральная намотка аналогична плоскостной намотке. Оба рисунка отличаются друг от друга только движением волокна при формовании торцовых крышек.

Основные преимущества метода намотки:

  • Это может быть очень быстрый и поэтому экономически выгодный метод укладки материала.
  • Регулируемое соотношение смола/стекло.
  • Высокая прочность при малом собственном весе.
  • Неподверженность коррозии и гниению.
  • Недорогие материалы.
  • Хорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекломатериала.


Торговая Компания ООО "Композит"

630024 г. Новосибирск

ул. Мира, 63/1, оф. 31,33,34
т./ф. (383) 211-29-41, (383) 230-04-26


ООО "Композит" - материалы и технологии для вашего бизнеса


C уважением, ООО "Композит"
  Новости | О компании | Материалы | Технологии | Каталог Изделий | Контакты | Избранное  
Design by Sergey
Berdck.ORG (C) 2007-09 		 
В избранное