Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay
  Все выпуски  

Официальная информация от компании Bosch


Информационный Канал Subscribe.Ru


17 ноября 2005 г.
Безупречно. Bosch
Официальная информация
Содержание
Bosch: Оценка качества - в пользу потребителей!
На родине пылесосов

 Записки хозяйки

Bosch: Оценка качества - в пользу потребителей!

Здравствуйте, дорогие подписчики!

В прошлый раз мы с вами убедились, насколько важно – для нашей же пользы – грамотное тестирование бытовой техники и прочих товаров. Мы узнали, как много сложностей и проблем надо преодолеть для получения объективных результатов, чтобы потребители могли сделать наилучший выбор при покупке.

Группе журналистов из ведущих популярных изданий из России и Украины посчастливилось побывать в исследовательской лаборатории SLG в Германии, в городе Хемниц (бывший Карл Маркс-штадт). Знаменитый германский институт сравнительных испытаний Stiftung Warentest размещает здесь многие свои задания по сравнительным испытаниям электрических приборов.

SLG – Саксонское лабораторное общество – занимает комплекс лабораторных зданий в уютном зеленом районе небольшого немецкого городка.

Здесь находится резиденция лаборатории SLG, а есть ее филиалы в Шанхае, Гонконге и других городах. Интерес к независимым сравнительным испытаниям продукции ширится по всему миру.

Нас встретил, показал и рассказал, как работает лаборатория, директор Винфрид Плюшке.

Мы смогли убедиться, на каком высоком уровне проводятся испытания – на примере пылесосов. Для испытаний в лаборатории специально разрабатывается и создается сложное оборудование. Например, для того, чтобы оценить качество уборки и фильтрации пыли, надо, чтобы все сравниваемые пылесосы имели дело с совершенно одинаковой пылью – по составу, физическим и химическим свойствам. Значит, нужна установка для вырабатывания стандартной эталонной пыли! Затем измеряется, в течение какого времени какое количество пыли всасывается каждым пылесосом, и какое –опять попадает в воздух. Это основные показатели для сравнения.

Дальше – нужны эталонные образцы ковровых и твердых покрытий, по которым на наших глазах специально разработанный механизм с заданной скоростью и усилием водил щеткой пылесоса.

Определяется ресурс работы двигателя, прочность конструкции. Так, испытуемый пылесос должен выдержать 5000 ударов о дверной косяк, его шланг должен испытать 5000 изгибов в обе стороны, эластичность и прочность шланга проверяется многократными растяжениями, подвешиванием груза в 10 кг. Механизм автоматической намотки шнура питания должен 5000 раз вытянуться наружу и 5000 раз намотаться обратно на катушку без ослабления натяжения.

А еще корпус пылесоса, его колесики-ролики, все детали и их крепления должны выдержать 10000 раз преодоление порога «с разбега». Мне удалось сфотографировать момент, как это происходит:

Рада сообщить, что пылесосы Bosch с честью проходят весь этот «экстрим».

Тестирование одного вида приборов, в зависимости от их сложности, может занимать от нескольких часов до нескольких недель. В год SLG имеет до 1000 клиентов по всей Европе.

Он господина Плюшке мы узнали, что лаборатория SLG имеет 40-летнюю историю, у нее более 20 национальных и международных аккредитаций. Благодаря высокому техническому уровню SLG и ее филиалы получают полномочия на проведение испытаний от многих организаций. Stiftung Warentest – это один из солидных клиентов лаборатории. Таким же клиентом являются производители техники Bosch, и их требования к своей продукции, как правило, выше, чему у Stiftung Warentest. Если вы заглянете в каталоги техники Bosch, то можете увидеть рядом с описаниями приборов пиктограмму высокой оценки Stiftung Warentest на основании испытаний, которые очень часто проводит именно лаборатория SLG.

Но о предвзятости оценок специалистов не может быть и речи. Для полной объективности приборы заданных марок берут не у производителей, а из магазинов. Причем они поступают в лабораторию в анонимном виде: удаляется упаковка, снимаются или заклеиваются логотипы и товарные знаки. Испытатели не знают, какую марку они тестируют, образцы проходят под условными номерами.

В тестах проверяются не только приборы, произведенные на территории Германии. Бывает, что клиенты заказывают испытания продукции своих конкурентов. Что ж, они имеют право удовлетворить свое любопытство, и полученные результаты будут вполне объективны. Это заставляет производителей техники подтягиваться до более высокого уровня.

В любом случае эти испытания приносят большую пользу и производителю, и покупателю. Ведь порой встречаются недобросовестные производители, которые заявляют технические характеристики своих изделий, не соответствующие действительности. Работа таких лабораторий, как SLG, вынуждает недобросовестных производителей знать свое место. Зато покупатели благодаря слаженному высококвалифицированному труду испытателей могут не только сравнить функциональные особенности различных моделей, но и получить экспертное заключение по каждому прибору. Это очень помогает определиться с выбором при покупке.

До свидания!

Наталья Коноплева

© Воспроизведение данного текста или любых его частей в средствах массовой информации, в рекламных проспектах, по кабелю, а также в интернете категорически запрещено без согласия автора и преследуется по закону.

На родине пылесосов

Здравствуйте, дорогие подписчики!

В нашу прошлую встречу я рассказывала, как группа российских и украинских журналистов отправилась в поездку по Германии. Цель – знакомство с работой немецких институтов и лабораторий, которые занимаются сравнительными испытаниями продукции и этим защищают интересы потребителей. Далее путь лежал в небольшой старинный город Бад-Нойштадт, где находится завод по производству пылесосов Bosch.

Завод был основан в 1937 году и помимо бытовых приборов производил электромоторы. Теперь в пик сезонов повышенного спроса здесь производится до 10000 пылесосов в день! Вот как выглядит завод в Бад-Нойштадте сегодня:

В цехе завода наши журналисты смогли увидеть рождение пылесоса на конвейере, начиная с намотки провода на ротор будущего двигателя и заканчивая упаковкой готового пылесоса в красивую фирменную коробку. На изготовление одного пылесоса здесь уходит от 15 до 23 минут. В цехе почти не видно работников, большинство операций автоматизировано.

Примечательно, что все пластмассовые детали, начиная с красивого безупречно гладкого корпуса и заканчивая конструкционными деталями, производятся на заводе. Специалисты посчитали, что это выгоднее и надежнее, чем постоянно контролировать поставщиков пластмассы. Завод покупает гранулят для производства пластмассы и в день перерабатывает его до 15 тонн. Здесь обеспечивается высокое качество и прочность пластмассы, которая производится с помощью прессов, развивающих усилие до 700 тонн.

На контрольном участке журналисты внимательно разглядывали готовый корпус, но так и не нашли изъяна, из-за чего его забраковала строгая браковщица. Малейшая неоднородность поверхности, крохотный заусенец на кромке – и деталь отправляется в брак. Но процент брака составляет всего лишь 0,5 – 0,6%.

На заводе, а не только в институтах и лабораториях, продолжается работа над повышением качества и надежности техники. Здесь есть испытательная лаборатория, где выборочно тестируют готовые пылесосы. Специальные механизмы перемещают пылесос взад-вперед 220 тысяч раз, испытывая надежность корпуса, колес и других подвижных узлов. Это соответствует 450 000 метрам, которые пылесос должен без ущерба для себя преодолеть за свой срок службы. Шланги испытывают на прочность, подвергая нагрузкам с натяжением и скручиванием.

Строго тестируются насадки пылесоса. Механизмы бесконечное число раз проводят ими по поверхности с поперечными перемычками, имитирующими порог, край ковра или другие препятствия, с которыми предстоит встретиться пылесосу за время его жизни. В ковровые покрытия регулярно в течение дня добавляют дозированные количества эталонной пыли (пыль из пустыни штата Аризона закупается в США по цене 300 евро за килограмм).

Кстати о пыли. Руководитель отдела по развитию пылесосов рассказал о новейшей разработке специалистов, которая значительно снижает выброс мельчайшей пыли обратно в воздух. Инженеры завода пришли к выводу, что нежелательным выбросам способствуют многочисленные зазоры между деталями корпуса (у иных фирм есть пылесосы, состоящие из 20 частей). Решение – новые пылесосы Bosch состоят всего из двух частей, количество зазоров сведено к минимуму. Этот патент называется «система air safe». Снабженные этой системой пылесосы имеют пиктограмму в виде замочка (запирающего пыль навсегда).

Журналисты покидали этот красивый завод с чувством уважения к труду многих людей, создавших это совершенное производство. Менеджер по связям с общественностью торговой марки Bosch Мария Ненахова подытожила значение этой поездки очень образными словами:

«Чтобы получить красивый английский газон, надо терпеливо подстригать траву двести или триста лет. Но в этой кажущейся вечности всегда есть день, когда надо сделать первый шаг. Сегодня Россия стремительно развивается на пути к цивилизованному бизнесу. Вектор этого движения задают западные производители. Наша поездка – это тоже шаг в этом направлении».

До свидания!

Наталья Коноплева

© Воспроизведение данного текста или любых его частей в средствах массовой информации, в рекламных проспектах, по кабелю, а также в интернете категорически запрещено без согласия автора и преследуется по закону.


Вы подписаны на рассылку "Официальная информация компании Bosch". Отписаться от рассылки можно на сервере Subscribe.ru
©2005, Bosch - www.bosch.ru написать письмо »

Subscribe.Ru
Поддержка подписчиков
Другие рассылки этой тематики
Другие рассылки этого автора
Подписан адрес:
Код этой рассылки: tech.bosch
Архив рассылки
Отписаться
Вспомнить пароль

В избранное