Компания "ПсковГеоКабель" научилась создавать инновационные продукты и разрабатывать для их производства оборудование. Сейчас ее рост зависит от спроса на прорывные технологии и кадров
Свежие электронные версии журнала
"Эксперт" и его приложений вы можете получать по электронной почте в день выхода журнала из печати. Подписка на электронную версию обеспечивает оперативное получение журналов в любой точке мира, дает возможность вести собственную базу данных статей журналов.
Новости
Между "Роснано" и Растяпиным
Компания "ПсковГеоКабель" научилась создавать инновационные продукты и разрабатывать для их производства оборудование. Сейчас ее рост зависит от спроса на прорывные технологии и кадров
На базе крупнейшей в России двигателестроительной корпорации НПО "Сатурн" в городе Рыбинске Ярославской области в ближайшие два года будет создано предприятие по производству металлорежущего инструмента с наноструктурированным покрытием. 500 млн рублей на развитие проекта выделит Российская корпорация нанотехнологий ("Роснано"), еще столько же даст Газпромбанк. Технологии нанесения таких покрытий разрабатываются
РНЦ "Курчатовский институт", где сегодня создается установка "Кремень".
Это второй проект, утвержденный "Роснано" для финансирования. Напомним, что первым проектом, взятым под финансовую опеку госкорпорации в мае этого года, стала разработка, предусматривающая создание в 2010 году промышленного автоматизированного производства высокоточных асферических оптических элементов (подробнее см. "Четыре раскрученных буквы" в "Эксперте" №41 за 2004 год), стоимостью
около 400 млн рублей, или 13 млн евро.
Получается, что и второй проект, отобранный "Роснано", связан со станкостроением. Выбор, безусловно, важный. Ведь наноструктурированные покрытия повышают износостойкость режущих поверхностей, что увеличивает срок службы и улучшает технические характеристики очень дорогостоящего инструмента (ежегодно в мире его закупается на 14 млрд долларов). Режущие инструменты с напыленными покрытиями существенно увеличивают производительность труда и снижают себестоимость
изготавливаемой продукции. По сравнению с обычным инструментом происходит увеличение объема снимаемого металла в 2-2,5 раза, скорость резания возрастает в 1,5-2 раза. Само по себе недешевое нанесение наноструктурированных покрытий позволяет использовать инструмент до двенадцати раз, что в конечном счете значительно снижает расходы металлообрабатывающих компаний. По оценке специалистов Евросоюза, один евро, потраченный на упрочняющее покрытие режущего инструмента,
дает экономию производственных издержек в пять евро. Поэтому мировой бизнес по нанесению покрытий уже сейчас составляет сотни миллионов долларов. В мире используются две основные технологии. Первая связана с режущими инструментами, изготовленными из различных типов стали. Поверхность сначала усиливают за счет так называемых ионно-лучевых имплантеров (ускорителей ионов металлов, которые, выбивая атомы железа, легируют и укрепляют сталь), а потом, используя
вакуум, напыляют укрепляющие покрытия. Но более востребована вторая технология. Дело в том, что основной бизнес, связанный с нанесением специальных покрытий (более 90% мирового рынка), приходится не на стальные, а на твердосплавные инструменты, получаемые по технологиям порошковой металлургии. На такие инструменты покрытие наносится в один этап -- в различных типах вакуумных установок.
В таком контексте возникает вопрос: может ли считаться перспективным и требующим дорогостоящей господдержки метод, на который в мире приходится столь малая доля рынка? Есть и другая сторона проблемы: разработчик, Курчатовский институт, всегда был силен в ионно-лучевой имплантации, которая и применена в установке "Кремень". Но созданный институтом имплантер предстоит еще встроить в единую технологию с несколькими вакуумными
катодно-дуговыми испарителями для нанесения покрытий. Быстрая доводка этих испарителей как раз и вызывает сомнение: это сложные технологии с тонкой и длительной отработкой режимов работы, и у курчатовцев опыта в этой области мало.
А между тем в стране существуют вполне готовые современные технологии нанесения покрытий. Ведь работает тот же "Сатурн" уже более двух лет с небольшой инновационной компанией из Дзержинска (бывший Растяпино) "Элан-практик", победительницей Конкурса русских инноваций 2003 года. Она не только покрывает сложным керамическим материалом режущие инструменты "Сатурна", но и испытывает нанокомпозитные покрытия, наносимые с помощью
несбалансированных магнетронов (подробнее см. "Супермагнетрон из Растяпина" в "Эксперте" №42 за 2003 год) на лопатки и другие ответственные участки авиационных двигателей.
Вылет из аэропорта Кольцово в 07:25, прилет в аэропорт Домодедово в 07:40. Удобное время рейса позволяет оптимально спланировать рабочий день, а это еще один шаг навстречу Вашему успешному бизнесу и хорошему настроению!
Более подробная информация на сайте www.uralairlines.ru и по телефонам справочной службы 8 800 2000 262, (343) 345-36-45.
Генетики хотят, чтобы их слышали
Компания "ПсковГеоКабель" научилась создавать инновационные продукты и разрабатывать для их производства оборудование. Сейчас ее рост зависит от спроса на прорывные технологии и кадров
Ученые из Орегонского университета здоровья и науки впервые использовали методы генной инженерии для решения проблем сниженного слуха и глухоты. Отчет о своей работе ученые опубликовали в журнале Nature. Они вводили зародышам мышей специально приготовленные ДНК с несколькими копиями гена, ответственного за синтез белка Atoh 1. Ранее было показано, что этот белок стимулирует производство так называемых волосковых клеток, которые еще называют
рецепторами звуков.
Звуковые волны, "втекающие" в нашу ушную раковину, оказывают давление на все, что находится у них на пути. А путь у них довольно сложный и изощренно устроенный. Колебания волн передают сначала барабанная перепонка, потом последовательно три слуховые косточки, затем звуковые волны должны проникнуть в маленькое овальное окно, которое раз в двадцать меньше барабанной перепонки, отчего звук усиливается. Через овальное окно звуковые волны попадают во внутреннее
ухо, причем из воздушной среды -- в жидкую. Там они достигают еще одного органа -- улитки, в которой собственно и находятся слуховые рецепторы, позволяющие слышать. Рецепторы -- это особые волосковые клетки, от которых отходят нервные волокна. Здесь звуковые волны преобразуются в электрические импульсы, а те передаются в соответствующие отделы головного мозга, ответственные за распознавание звуков. У человека около 15-20 тысяч волосковых клеток.
Волокна этих клеток по разным причинам могут повреждаться, и тогда наступает ухудшение слуха. С возрастом количество волокон постоянно уменьшается, что тоже ведет к снижению слуха. Поэтому американские ученые под руководством Джона Бриганде поставили перед собой задачу увеличить количество волосковых клеток у мышат. В ходе экспериментов с введением ДНК зародышам выяснилось, что у тех зверьков, чьи зародыши получили специальную ДНК, выросло вдвое больше волосковых
клеток, чем у мышат из контрольной группы. Бриганде считает: сделан большой шаг в создании механизма замены поврежденных волокон, что облегчит жизнь тугоухим и глухим людям. Но вряд ли можно рассчитывать на быстрые результаты. Еще нужно выяснить, каким образом генноинженерный продукт можно будет вводить взрослым людям.