Выбираем удилище
О том, как правильно выбрать удилище, какую оно имеет прочность и жесткость, можно ли быстро отличить <левую> снасть от фирменной, рассказывает кандидат химических наук Андрей Яншевский.
Стеклопластиковые удилища
Одним из основных недостатков удилищ из стеклопластика считается довольно большой вес и излишняя гибкость, но именно из-за этого они обладают и неоспоримым достоинством - выдерживают большие нагрузки на конструкцию удилища, и происходит это за счет низкого модуля материала. Сломать хорошо сделанное удилище из стеклопластика практически невозможно, оно скорее <завяжется> в узел. Производители рыболовного снаряжения стремятся делать современные мощные удилища для ловли крупной рыбы только из качественного
стеклопластика (стеклянные волокна тоже бывают разные по качеству и характеристикам). Стеклопластиковые удилища менее подвержены микротравмированию при перевозке и случайных, но неизбежных, ударах. И еще два больших достоинства: достаточно простое и технологичное производство и дешевые сырьевые материалы. Так, например, весьма приличное удилище из стеклопластика длиной 5 м можно приобрести на заводе-изготовителе по цене 1,5-2$.
В настоящее время практически все мировое производство стеклопластиковых удилищ находится в Китае, хорошо освоено и брак встречается очень редко, особенно если снасть изготовлена по заказу на одном из сертифицированных по международным стандартам производств.
Гибриды
Для того чтобы сохранить прочность стеклопластика, но сконструировать длинные удилища, к стекловолокнам добавляют более жесткие волокна, чаще всего углеродные (обычно 20-30 %). Такие материалы получили название гибридных.
Увеличение жесткости материала позволяет снижать конусность, расход материала, а значит, и его массу. Следует только помнить, что это может привести и к уменьшению прочности. Распространенное в литературе мнение о том, что простое добавление в материал углеродного волокна приводит к повышению прочности, в корне не верно. Все наоборот! Прочность обеспечивается связующими, а качественные связующие используются только при производстве дорогих изделий. Поэтому прочность недорого удилища с минимальным содержанием
углеродного волокна (для жесткости) обеспечивается за счет увеличения толщины стенок колен, а это, в свою очередь, может привести даже к большему увеличению массы по сравнению с удилищем из стеклопластика той же длины. Таким образом, длина, жесткость, мощность и масса удилища определяются не только тем, какие материалы используются во время производства, а зависят и от конструкции.
Удилища из гибридных материалов самые <неинтересные> по такому критерию оценки, как <цена-качество>. Прочность не увеличивается, а цена резко возрастает за счет дорогих углеродных волокон. Если разумная ценовая граница для стеклопластика в удилищах заканчивается на семиметровой длине, то для недорогих гибридных композитов эта граница сдвигается на длину девять метров.
Для того чтобы изготовить более длинное хорошее удилище, приходится менять технологию и полностью переходить на углеродные волокна. Они позволяют создавать наиболее легкие и жесткие удилища при заданной массе.
Относительно недорогие углепластиковые удилища производятся из промышленных графитированных волокон по незатейливой традиционной технологии. Углеродные волокна в виде ленты или специальной ткани пропитывают связующей смолой, укладывают вдоль конусной оправки, опрессовывают сверху специальной пленкой и отверждают смолу (так же делают и стеклопластиковые удилища). Описанным способом производится подавляющее большинство удилищ.
Основные производства удилищ в последние годы перенесены в Южную Корею и Китай. В Европе осталось, пожалуй, всего три заметных производства, которые профилированы только на элитную продукцию.
В результате обычной опрессовки содержание связующего в материале достигает 33-50% от общей массы, что положительно сказывается на прочности изделия, но значительно увеличивает массу и отрицательно сказывается на динамической жесткости.
Если производитель хочет создать высококлассное изделие, применяют элитные волокна, которые используют при производстве спецтехники. В этом случае получаются максимально легкие и жесткие удилища любой длины для профессионального спорта. Достичь поставленной цели можно только путем одновременного использования самых качественных связующих и снижения до минимума содержания связующего в материале.
Ведущие производители изготавливают такие конструкции путем совмещения горячего прессования и вибрационного формования, достигая при этом содержания связующего в материале 7-8%, а в некоторых случаях даже 2% (Daiwa). Недобросовестные производители на изделиях с содержанием связующего, допустим, 30% пишут, что оно изготовлено из 98% и даже 100% графита. Это следует понимать так, что в композите практически нет стеклянных волокон. Когда я впервые встретил в рабочих материалах ссылку на то, что созданы конструкции
из композита с содержанием связующего 2%, я сначала не поверил, но источник был слишком серьезным и речи об ошибке быть не могло. Поразмыслив, я понял, как это было реализовано на практике. Если углеродные графитированные волокна уложить строго параллельно и посчитать, какое пространство между ними останется для связующего, то получится приблизительно 8%. Однако нужно иметь в виду две вещи.
1. Для того чтобы склеить между собой волокна, совсем не обязательно заполнять все пространство между ними - достаточно склеить между собой пленки смолы вокруг волокон. Для удаления избытка связующего производители применяют вакуум (причем под вакуумом находится вся многометровая промышленная установка).
2. Само углеродное волокно представляет собой трубу, набитую аморфным углеродом, который является ненужным балластом с точки зрения и прочности, и веса.
А ведь можно использовать и полые волокна, но это уже из области технологий, которые пока безумно дороги и сложны в реализации. Именно по таким технологиям сейчас создаются элитные удилища из так называемой <керамики>. Кроме стоимости к недостаткам таких удилищ нужно отнести довольно высокую хрупкость при боковых ударах об острые поверхности и микровибрации при манипулировании со снастью. Напряженный материал из высокомодульных волокон имеет широкий спектр внутренних резонансных колебаний, которые практически
не ощущаются, но воздействуют на кисти рук и незаметно вызывают их усталость.
Важное значение имеет покрытие колен удилищ. Самые простые недорогие модели окрашивают, более дорогие (углепластиковые) покрывают ударопрочными лаками, а элитные дополнительно покрывают тонкими защитными слоями из фторорганики, которые защищают их не только от воды, но и от ультрафиолета. Однако, как показывает практика последних лет, покрывать удилище, которое изготовлено по хорошей технологии, вовсе нет смысла. Само связующее прекрасно выполняет все защитные функции. Но рыболову хочется держать в руке красивое
изделие, и производители используют <по старинке> лаковые покрытия. Исключение составляют штекерные удилища спортивного класса, т.е. максимально облегченные. Здесь лаки практически исключены из-за экономии веса.
На что нужно обратить внимание при покупке удилища
Сегодня из одних и тех же материалов производят тысячи разных удилищ, а получают признание у рыболовов всего несколько десятков. Именно поэтому становятся известны вполне определенные фирмы-разработчики, которые тратят огромные деньги на конструкторские разработки и испытания новой продукции, а <бренды> этих фирм становятся известны всему миру. Стоимость конструкторских и рекламных затрат, естественно, входит в цену изделия, но не всегда.
На каком заводе разработчик заказывает непосредственное изготовление удилища - это его дело. В выборе производства решающее значение имеют лишь три фактора: качество, цена и порядочность производителя. Качество зависит от технологии и материалов. Цена - от качества, сроков и объемов партии. Эти вопросы сейчас отличнейшим образом решены на всех (а их несколько десятков) заводах Кореи и уже на нескольких заводах в Китае. Производства прошли международную сертификацию. Что это означает? Сертификацию по международным
стандартам проходит не само удилище, а его производство. Т.е. связующее, волокна, оборудование производственное и по контролю качества. Поскольку стандарты для всех едины, то может статься так, что два удилища, произведенные в Корее и Китае, будут совершенно одинаковые по своим характеристикам.
Очень важно то, что на сертифицированных производствах неукоснительно соблюдается порядочность по отношению к заказчику, т.е. отсутствует неконтролируемое тиражирование продукции с использованием того или иного <бренда>.
Заводчик ни за что не будет производить продукцию, если заказчик не представит ему официальные документы на владение товарным знаком, который он хочет видеть на заказанном удилище. Поэтому, если производитель предлагает написать на удилище все, что ему закажут, знайте - это <левое> производство и качество такого удилища будет заведомо ниже.
Как обезопасить себя от покупки "левого" удилища
Самый верный на сегодня способ - покупать удилище там, где его или рекламируют продолжительное время, или оно постоянно находится в розничной продаже. Все продавцы прекрасно понимают, что держатели <брендов> отслеживают рекламные материалы по своей продукции, и если <что-то не так>, то последуют <ответные действия>. Справедливости ради нужно сказать, что в России, в отличие от цивилизованных стран, где авторские права действительно охраняются законом, на сегодня такие действия будут, скорее
всего, не совсем законными.
При выборе удилища обратите внимание на следующее:
* колена удилища должны плавно и плотно стыковаться;
* иногда колено выходит из предыдущего сначала с видимым усилием, а затем более легко. Такое происходит, если нарушена конусность оправки, на которую колено наматывали. Брать такое удилище не советую, постепенно стык может износиться, и колено начнет выскакивать;
* на колене удилища рукой может ощущаться продольная объемная полоса, как трещина. Это не брак, а край ленты, из которой намоткой было сформировано колено. Для того чтобы его скрыть, применяется горячее прессование (что дорого) или покрытие относительно толстым слоем лака, что приводит к заметному увеличению веса. Никакого отношения к прочности и надежности этот край не имеет;
* часто у удилища с кольцами (особенно если кольца на одной лапке) то или иное кольцо несколько отогнуто. Считать это браком также не приходится, поскольку искривление лапки кольца случается только во время транспортировки. Лапку можно легко вернуть в нужное положение;
* во всех случаях у удилища не должно быть никаких стуков в коленах и местах их сочленений.
И последнее, что бы хотелось сказать о выборе конкретно <матчевого> удилища с кольцами. Они получили широчайшее распространение, и поэтому их конструкции постоянно совершенствуются. Но что происходит? Верхнее колено современного <матчевого> удилища весьма длинное и тонкое. Когда его снимают с оправки после отверждения связующего при температуре почти 200 С, а иногда и выше, в материале остаются внутренние напряжения. Из-за них он остается напряженным и относительно более хрупким, с пониженной ударной
вязкостью. Для того чтобы снять внутренние напряжения в изделии, в некоторых случаях его нагревают до температуры, скажем, 100 С и какое-то время "держат в тепле".
Напряжения снимаются, и получается колено с максимальной прочностью. Однако во время прогрева или <нормализации> может произойти незначительное "ведение" колена, т.е. оно искривляется. Большинство рыболовов к таким, пусть даже незначительно искривленным коленам, относится как к браку. Я лично считаю, что это не брак, а только лишь косвенное подтверждение тому, что процесс производства был соблюден. Но! Данное утверждение относится только к дорогим углепластиковым удилищам!
