Как много красок есть хороших!

117420 Москва ул.Профсоюзная, 57 Тел.:(095) 234 9000 Факс:(095) 334 2801 E-Mail: info@yam.ru http://www.yam.ru

Как много красок есть хороших!

"Печатание - это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы (непосредственно или через промежуточную поверхность) на запечатываемый материал."

Думается, не одно поколение студентов-полиграфистов повторяло эту фразу, готовясь к экзамену по дисциплине "Технология печатных процессов". Ведь именно во взаимодействии краски с воспринимающей поверхностью заключается сущность любого печатного процесса, и именно оно на протяжении десятилетий является основным объектом исследований.

Качество переноса краски с формы на запечатываемую поверхность определяется множеством факторов:

• состоянием самой печатной машины, ее основных аппаратов (печатного, красочного и увлажняющего, а также приемновыводного устройства), состоянием узлов и механизмов, регулярностью проведения профилактических и ремонтных работ и т. д.;
• давлением печати, временем печатного контакта, качеством наката краски, подачей увлажняющего раствора;
• технологическими характеристиками фототехнической пленки, используемой при изготовлении фотоформы (высокая оптическая плотность и "жесткость" точки, наличие на полиэфирной основе нанесенных противоореольных и водостойких слоев, предотвращающих искажение оригинала, устойчивость полиэфирной основы к механическим деформациям);
• технологическими характеристиками используемой офсетной формы (красковосприимчивость печатных элементов, хорошее восприятие увлажняющего раствора пробельными элементами, высокая тиражестойкость и устойчивость пластины к воздействию компонентов краски и вспомогательных веществ, используемых в печатном процессе);
• характеристиками увлажняющего раствора (температура, электропроводность, рН);
• характеристиками запечатываемого материала (тип материала, рН, влажность, температура; при необходимости - предварительная обработка поверхности материала, например, коронатором);
• условиями в помещении (влажность, температура, наличие/отсутствие промышленной вентиляции, стабильность подачи электроэнергии);
• характеристиками печатной краски: вязкостью, липкостью, способностью к закреплению, концентрацией пигмента, влаговосприятием, адгезией к материалу и прочими адгезионно-когезионными свойствами.

При таком обилии факторов, влияющих на конечную продукцию, характеристики красочного слоя - это единственный носитель информации, по которому мы можем судить и о состоянии самой машины, и о характеристиках увлажняющего раствора и запечатываемого материала, и о необходимости внести коррективы в условия работы; ну, и, конечно же, о самой печатной офсетной краске. Давайте про нее и поговорим.

Прежде всего - что мы ждем от печатной краски? Повторяемости оттисков на протяжении всего тиража, быстрого закрепления и высыхания, глянца/матовости, насыщенности цвета, абсолютного воспроизведения оригинала, стойкости к выцветанию и истиранию (кроме, разве что, случаев с печатью лотерейных билетов).

При всем многообразии ассортимента красок, изготовленных разными производителями (Akzo Nobel, Huber Gruppe, Van Son, J+S, Hartmann, Coates Lorilleux, Flint Ink, Brancher, Siegwerk, Sicpa, BASF, SunChemical и др.), состав красок унифицирован и представляет собой смесь тонко растертого красящего вещества - пигмента - с жидким и липким связующим. Как правило, в состав краски вводят также некоторые добавки, обогащающие ее свойства.

Пигменты (бесцветные, цветные, черные, металлические) определяют оптические и физико-химические свойства краски, влияют на поведение краски в печатной машине. Связующее определяет печатно-технические свойства краски в процессе печати и закрепления краски на оттиске. Добавки корректируют и стабилизируют свойства краски.

Традиционно красочные пигменты производятся и распространяются среди заводов-изготовителей красок одним специализированным европейским предприятием, как, впрочем, и большинство связующих. При этом разные изготовители разрабатывают специализированные серии красок, в составлении рецептуры используя лишь разные пропорции одних и тех же составляющих. Принципиально иной подход у голландской фирмы Van Son, разрабатывающей индивидуальный состав связующего для каждой красочной серии. Он учитывает особенности проведения печатного процесса в любых условиях и в итоге эти краски обладают всеми достоинствами: быстрым закреплением, отличным глянцем, насыщенностью красочного слоя, быстрым достижением баланса "вода-краска" в печатной машине, стойкостью к истиранию. Благодаря этому в 1972 г. концерн Van Son добавил к своему юридическому названию слово "Королевский", а эмблему завода украсила королевская корона.

Конечно, в пределах небольшой статьи сложно описать все свойства и особенности составляющих краски. Но есть отдельные "отправные пункты", на которые все-таки стоит обратить внимание. Так, бесцветные и цветные пигменты могут быть прозрачными, полукроющими и кроющими; черные и металлические - только кроющими. В основном для изготовления красок используются органические пигменты, дающие яркие и чистые цвета и позволяющие смешением получать все многообразие оттенков, предусмотренных международной системой составления красок по рецептуре Pantone. Металлические порошки неорганического происхождения используются для создания серебряной и золотой красок с различными оттенками. В любом случае размер частиц пигмента не должен превышать 0,1-0,5 мкм, и их количество в 1см3 составляет 1012-1015. Именно благодаря этому глаз читателя воспринимает красочный слой на оттиске как однородную среду.

Сложный состав связующего (растворители, пленкообразователи и добавки) обеспечивает закрепление краски на оттиске. При этом краска проходит две фазы закрепления. Первая -"схватывание" - состояние красочного слоя, при котором он не смазывается от слабых воздействий и может быть подвергнут дальнейшей обработке; например, в случае многокрасочной печати.

Вторая фаза называется "окончательным закреплением". Суть ее в образовании твердой пленки из первоначально жидкого вещества. Вообще же, краски закрепляются на оттиске несколькими способами, а именно:

• впитыванием;
• испарением растворителя;
• путем химического пленкообразования (окислительной полимеризацией либо фотополимеризацией);
• комбинацией любых вышеперечисленных способов.

Как правило, в случае листового офсета закрепление красок происходит благодаря впитыванию и испарению растворителя (с различными типами бумаги и картона) либо благодаря химическому пленкообразованию (при металлизированных бумагах, самоклеящихся и пленочных невпитывающих материалов). Каждая фирма-производитель дает рекомендации по применению красок с учетом способа их закрепления, определенного составом связующего. В качестве примера приводим рекомендации по трем сериям красок Van Son.

Краски Rubber Base Plus высыхают благодаря 100-процентной абсорбции (впитывания), что позволяет рекомендовать их для печати на немелованых материалах.

Краски CML-Oil Base Plus высыхают частично благодаря абсорбции (50 %) и частично благодаря окислению (50 %), поэтому их можно применять для печати как на материалах с покрытием, так и на материалах без покрытия.

Краски Tough Tex высыхают благодаря 100-процентной оксидации. Невпитывающие материалы, такие, как фольга, пластики и бумаги с покрытием, можно запечатывать этими красками.

Добавки в краску - вспомогательные вещества, придающие краскам особые свойства, - это сиккативы, регулирующие скорость высыхания красок; антиоксиданты для регулирования скорости окислительной полимеризации; в краску добавляют также вещества, придающие красочному слою светостойкость, стойкость к истиранию и воздействию воды и химических веществ. Такие добавки могут быть либо сразу введены в краску на заводе-изготовителе, либо печатником по необходимости. Van Son предлагает широкий ассортимент всевозможных добавок:

• жидкую добавку Smooth Lith для снижения липкости краски, которая предотвращает выщипывание бумаги, препятствует отмарыванию краски и способствует ее равномерному распределению при печати больших плашек, вводится в краску в количестве 2-4 %;
• пасту Sonotack для снижения липкости краски, которая не влияет на вязкость, глянец и скорость высыхания красок; помогает предотвратить выщипывание бумаги и прилипание при работе с пористой бумагой или бумагой малой плотности; вводится в краску в количестве 2-4 %;
• добавки Sonalith, Sonaquick для снижения вязкости красок разных серий одновременно повышают впитываемость краски бумагой; вводятся в краску в количестве 2-4 %;
• лак-разбавитель Sonadil, снижаю-щий вязкость краски без изменения прочих характеристик, улучшает впитывание краски бумагой; вводится в краску в количестве 2-4 %;
• добавка Sonabase для повышения вязкости краски; делает краску водоотталкивающей, предотвращает эмульгирование краски; вводится в краску в количестве 5-10 %;
• сиккатив Drier Paste B на кобальтовой основе; применяется в случае печати на невпитывающих поверхностях; сокращает время высыхания красок; вводится в краску в количестве не более 2 %;
• пасту-сиккатив Multidrier; повышает скорость высыхания краски не высушиванием, а выделением кислорода при реакции с водой, что, в свою очередь, усиливает действие сиккативов, введенных в краску при изготовлении. Вводится в краску в количестве не более 2-3 %;
• сиккатив - добавку к увлажняющему раствору Hydroson Drier; применяется при малом расходе краски, когда существует вероятность чрезмерного эмульгирования краски; вводится в увлажняющий раствор в количестве 1-3 % в зависимости от бумаги и потребности в ускорении сушки;
• пасту Sonorub для придания краскам устойчивости к истиранию; вводится в краску в количестве 2-5 %; не применяется в тех случаях, когда оттиск должен быть подвергнут ламинированию или лакированию;
• противоотмарывающую пасту Anti Set-Off Paste; устраняет опасность отмарывания краски при печати на мелованной бумаге и картоне; вводится в краску в количестве 4-5 %;
• аэрозоль Sonoskin (так называемый "ночной сторож"); предотвращает оксидацию краски на валиках печатной машины при ее продолжительном простое и в банках при хранении; распыляется по поверхности.

Добавки вводят в краску очень аккуратно. Превышение указанной концентрации может привести к снижению интенсивности краски либо к необратимому изменению ее печатных свойств, в результате чего краску приходится заменять.

Однако профессионалы-печатники неохотно используют стабилизирующие добавки, прекрасно понимая, что химикаты лишь компенсируют неблагоприятные внешние обстоятельства (нарушение стандартных режимов печатного цеха, погрешности в подготовке и подаче увлажняющего раствора, неправильную оценку характеристик запечатываемого материала и, как следствие - неверный выбор типа краски). Верное и простое решение в этом случае - выбрать из всего гибкого ассортимента красок Van Son единственно подходящую серию.

Почему именно Van Son? Что в нем особенного? Мы не будем спешить с ответом. Мы продолжим излагать то, что сами знаем о красках Royal Dutch Printing Inks Factories Van Son.

Итак, 130 лет предприятие производит один и тот же продукт - печатные краски - постоянно изменяя, модифицируя и совершенствуя его. При этом завод сохраняет свою индивидуальность и стиль - для каждой серии красок разрабатывает полностью уникальную композицию, все составляющие которой проходят полную проверку еще на стадии изготовления. И новые краски создаются уже с учетом реалий нынешнего времени.

Краски, объединенные названием Quickson Special, - универсальная серия, готовая к любым поворотам судьбы. Почему-то под универсальностью принято понимать возможность применения в нестандартных условиях и с нарушением всех принятых режимов. Краски Van Son - краски-аристократы, они щепетильно относятся и к своим, и к чужим обязанностям. В двух словах условия печатного процесса должны быть следующими (предлагаем убедиться в их стандартности!):

• температура печатного цеха 18- 24 "С;
• влажность в печатном цехе в пределах 50 %;
• рН запечатываемого материала равняться приблизительно 6,5-7,0; при этом сам материал в течение 24- 48 ч должен пройти акклиматизацию в цехе;
• рН увлажняющего раствора должна поддерживаться в пределах 4,8-5,5 (если не указано иначе), электропроводность составлять 800-1300 мSm.

И хотя увлажнение в офсете принято считать неизбежным злом, Quickson Special устанавливает другие правила - правила сотрудничества. Для достижения баланса "вода-краска" краска набирает всего 10 % увлажняющего раствора. Не надо объяснять, как много это значит: краска быстрее приходит в рабочее состояние, не теряется интенсивность ее цвета, на запечатываемый материал не попадает излишнее количество влаги. При этом не возникает проблемы тенения, как могло бы произойти при недостаточной подаче увлажняющего раствора.

Объединяет эти краски в одну серию быстрое закрепление и высыхание на оттиске, высокая интенсивность и глянец, хорошая стойкость к истиранию, прекрасное воспроизведение цвета и минимальное увеличение растровой точки. Но краски серии Quickson Special Plus еще быстрее закрепляются на оттиске; Special Fresh/Special MultiFresh остаются свежими в кипсейке в течение 24/48 ч. Серия Quickson Signature рекомендуется для высокохудожественных раст-ровых работ благодаря очень тонкой и точной передаче оттенков. Предназначенная для последующего лакирования серия красок без воска Quickson Special UVV позволяет за один прогон в пятикрасочной печатной машине (без дополнительного нанесения праймера) наносить лак УФ-отверждения на уже запечатанный материал.

Триадные прозрачные краски присутствуют во всех сериях красок Quickson Special для печати на мелованных, немелованных бумагах и картоне. Они применяются для воспроизведения оригинала средствами четырехкрасочной печати; при этом каждая последующая краска должна иметь меньшую липкость, чем предыдущая - для предотвращения искажения цвета краски на оттиске.

Смесевые краски системы Pantone применяются для воспроизведения цветов, которые сложно получить только триадой. Смешением 14 основных красок Pantone, 13 цветных из которых прозрачные и черная - кроющая, можно получить более 1000 цветовых оттенков, воспользовавшись рецептурным справочником Pantone Formula Guide. Надо тем не менее учитывать, что в рецептурном справочнике образцы цветов даны на бумаге с покрытием (coated C) или без покрытия (uncoated U). Некорректный выбор образца подложки может стать причиной оптического искажения полученного оттиска. Также следует учесть не только состав, но и цветовой оттенок самой бумаги. Смягчить влияние оттенка бумаги на цвет оттиска можно добавлением в краску непрозрачных белил. Светостойкость разных красок Pantone различна, и результирующая светостойкость будет соответствовать данному показателю краски с наименьшей светостойкостью.

Для малых офсетных печатных машин и печати на разных видах мелованных и немелованных бумаг и картонов идеальны краски серий CML-Oil Base и краски на акриловой основе Infinity. Краски быстро и прочно закрепляются на оттиске, исключая отмарывание в стопе, придают оттиску сильный глянец и высокую стойкость к истиранию.

Металлизированные краски Unipak создают эффект максимального металлического блеска на печатной продукции. Помимо представленных во всех цветовых справочниках золотых красок № 871-876 и серебряных № 877, Van Son разработал дополнительные благородные оттенки золота Light Gold, Middle Gold, Deep Gold и серебра Unipak Silver, которые разнообразят и обогащают палитру металлизированных красок.

Поскольку в состав металлизированных красок входят мелкодисперсные металлические порошки, кислая среда увлажняющего раствора может уменьшить блеск краски из-за окисления частиц порошка. Поэтому подача раствора должна быть минимальной. Показатель рН увлажняющего раствора должен быть в пределах 5,5-6,5; в увлажняющий раствор рекомендуется ввести до 10 % изопропилового спирта, что ускоряет закрепление краски на оттиске. Печать рекомендуется проводить с металлических форм и на мелованных бумагах высокого качества; немелованные бумаги с высокой впитывающей способностью рекомендуется предварительно запечатывать олифой или лаком. Не следует использовать бумаги с показателем рН больше 7. Кислород и влага воздуха снижают блеск краски из-за окисления и коррозии пигмента, поэтому в кипсейку следует закладывать минимальное количество краски и добавлять ее по мере расходования.

Фолиевые краски Tough Tex Plus предназначены для печати на невпитывающих материалах: пленках, самоклеящихся материалах, пластиках, металлизированных бумагах, ламинате, при этом материал, как правило, проходит предварительную обработку коронатором. Краски не содержат агрессивных растворителей и закрепляются на поверхности исключительно окислительной полимеризацией благодаря сиккативам, вводимым в состав краски при ее изготовлении.

При работе с фолиевыми красками рекомендуется спиртовое увлажнение (8-12 % изопропилового спирта вводят в увлажняющий раствор); при этом уровень рН раствора не должен быть ниже 5,0-5,5, а температуру в увлажняющем аппарате следует поддерживать в пределах 12-14 "С. Во время печати используется как можно меньше увлажняющего раствора. Любых специальных добавок в увлажняющий раствор следует избегать. Учитывая, что фолиевые краски содержат в своем составе большое количество сиккативов, в кипсейку следует класть небольшое количество краски.

Флюоресцентные краски Day Glo - это яркие краски, создающие ощущение жизнерадостного свечения. Эффект флюоресценции получается благодаря введению в состав краски специально окрашенных пигментов, которые обладают способностью поглощать невидимые глазом ультрафиолетовые лучи и посылать их обратно в виде более длинных волн видимо-го спектра. Краски Day Glo "нашли себя" в производстве рекламной и оформительской продукции, их способность притягивать взгляд зрителя не имеет равных.

Наилучшие результаты дает нанесение флюоресцентной краски на немелованную бумагу с высокой белизной и хорошей характеристикой впитывания; при печати на мелованной бумаге рекомендуется наносить краску в два прогона, при необходимости добавляя сиккатив; тонированной и цветной бумаги следует избегать. Максимальный зрительный эффект флюоресценции дают яркие цветные плашки на черном фоне. Краска наносится более толстым слоем, чем традиционные краски. Смешение флюоресцентных красок с любыми другими уменьшает эффект флюоресценции. Необходимо также тщательно очистить печатную машину перед применением флюоресцентных красок.

Для сухого офсета Van Son поставляет серию SonaDry. Она дает высокую оптическую плотность на оттиске, замечательный глянец и контраст. Отсутствие увлажнения в этой технологии позволяет воспроизводить очень мелкие элементы и тонкие штрихи без потерь и разрывов. Этот способ печати применяется в основном для защиты ценных бумаг (например, при печати гильошей - непрерывных переплетающихся узких линий, образующих сложные геометрические фигуры и используемых как фон на оттиске).

Очень важно поддерживать постоянными плотность, вязкость и другие физико-химические свойства краски в течение печати всего тиража; очень важно также поддерживать постоянную температуру и влажность.

Новая интересная разработка Van Son - термохромные краски. Они относятся к классу "security inks", но применяются в основном для печати этикеток для спиртных напитков. Термохромные краски содержат специальные пигменты, которые при охлаждении до 10-12 "С меняют свой цвет от бесцветного к цветному, либо при нагревании до 25 "С - от цветного к бесцветному. Наилучший результат дает нанесение этих красок на бумагу с высокой белизной поверхности; при печати на невпитывающих этикеточных, металлизированных и других бумагах поверхность материала рекомендуется предварительно запечатать фолиевыми красками. Термохромные краски не стойки к воздействию химикатов или абразивов; не рекомендуется также подвергать готовую продукцию воздействию прямого солнечного света. Но продукция, хранящаяся в стандартных условиях, сохраняет свои свойства годами.

Термохромные краски не отличаются интенсивностью цвета, поэтому при необходимости их наносят в несколько прогонов. В обычных условиях термохромные краски, нанесенные на запечатываемый материал, невидимы; для контроля качества печати используют грелки со льдом. При необходимости оттиски можно подвергать последующему лакированию.

Состав лаков определяет их поведение на оттиске, очерчивая сферу применения. Лаки на масляной основе Sonshine и Matte Overprint Varnish используются как для выборочного, так и для полного защитного лакирования (что не характерно для масляных лаков других производителей). Стойкий и эластичный глянцевый слой лака Sonshine защищает продукцию от истирания, а при дальнейшей обработке на послепечатной технике можно не опасаться повреждения лакового покрытия. Лаки моментально закрепляются на бумаге, а это значит, что не будет проблем со слипанием и перетискиванием в стопе. Нанесение матового лака на оттиск, полученный на матовой же бумаге, придаст продукции великолепный благородный вид.

Лаки наносятся как "по-сухому", так и "по-сырому". Печатно-технические свойства масляных лаков сравнимы со свойствами красок. Применение этих лаков не вызывает линейной деформации тонких бумаг.

В сочетании с фолиевыми красками Tough Tex Plus лак MultiplastVarnish придаст блеск и глянец продукции, отпечатанной на невпитывающем материале. Так же, как и Tough Tex Plus, этот лак не содержит агрессивных растворителей и может украсить этикетку, наклейку, изготовленную на металлизированной бумаге или пленочном материале. Лак наносится только "по-сырому", применяется для лакирования всей поверхности.

Водно-дисперсионный лак Aqua-varnish может быть применен повсеместно для лакирования любого вида продукции, изготовленной на мелованных и немелованных бумагах и картонах. Приходится, правда, избегать использования этих лаков при печати на тонких бумагах, чтобы не допустить деформацию материала под действием влаги. Отсутствие запаха и устойчивость к температурам позволяет применять эти лаки при изготовлении упаковки для пищевых продуктов, которые могут подвергаться температурной обработке или, напротив, замораживанию. Слой лака прекрасно защитит упаковку от царапин, а эластичность слоя исключит повреждение его целостности на сгибах.

Лак наносится как "по-сухому", так и "по-сырому". В случае возникновения пены в массиве лака используются специальные добавки-пеногасители.

Van Son UV-Lack - лак УФ-отверждения, прекрасно дополняющий серию лаков Van Son. Великолепный глянец, исключительная стойкость к истиранию, моментальное высыхание под действием УФ-излучения и, как следствие, возможность послепечатной обработки сразу после печатной машины характерна для УФ-лака. Под действием ультрафиолета с длиной волны 320-400 нм Van Son UV-Lack полимеризуется даже на невпитывающих материалах: пленках, пластиках. Конечно, для этого необходимо УФ-сушильное устройство, но зато этот лак дает самую высокую степень глянца.

Лак наносится как "по-сухому", так и "по-сырому". Для качественного лакирования необходимо примене-ние праймера, наносимого за отдельный прогон. Оптимально же использование специальных красок, предназначенных для последующего УФ-лакирования. Мы о них уже писали: это краски Quickson Special UV-Coatable.

Статья опубликована в № 2 журнала "Полиграфия" за 2003 г.

Скачать статью в формате PDF.

117420 Москва ул.Профсоюзная, 57 Тел.:(095) 234 9000 Факс:(095) 334 2801 E-Mail: info@yam.ru http://www.yam.ru

Подписаться на данную рассылку: