Рассылка закрыта
При закрытии подписчики были переданы в рассылку "RuPrint.Ru - Главные новости полиграфии" на которую и рекомендуем вам подписаться.
Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.
Водовымывные фотополимерные пластины для лакирования
| Информационный Канал Subscribe.Ru |
 |
117420 Москва |
Полиграфическое оборудование и материалы
2002-07-25Водовымывные фотополимерные пластины для лакирования
Д. Токманцев, технический специалист "Ям Интернешнл"
Значительная часть печатной продукции - упаковочной, этикеточной или издательской - подлежит отделке. Одним из наиболее часто применяемых видов отделки является лакирование. Оно практикуется как для улучшения внешнего вида, так и для защиты от грязи, истирания, других механических повреждений. Используется сплошное лакирование по всей поверхности оттиска и выборочное, по определенным фрагментам изображений любой формы.
Для лакирования используются красочные секции машин флексографской, высокой и офсетной печати, а также специальные лакировальные секции и машины. В случае печатных машин для нанесения лака на оттиск применяются печатные формы соответствующих видов печати. В случае лакировальных секций и машин в качестве формного материала применяется особая резина.
Однако, несмотря на широкое распространение и отработанность технологии, часто возникают проблемы с восприятием лаковых композиций формным материалом и достаточным и равномерным переносом их на оттиск. А если в качестве формы используется резина, то для выборочного фигурного лакирования ее надо вырезать вручную либо на специальном плоттере.
Фотополимеры для лакирования
Благодаря развитию химии полимеров появились новые фотополимеризующиеся материалы со специальным составом, которые позволяют оптимально воспринимать и передавать на оттиск лаковые композиции.
Необходимо заметить, что в офсетных машинах используются формы толщиной 0,15 и 0,3 мм, а минимальная толщина фотополимерных пластин 0,43 мм, поэтому использовать их в офсетной печатной секции, к сожалению, невозможно. Фотополимерные формы используют в специальных лакировальных секциях, которыми часто комплектуются листовые офсетные машины. И в этом случае выбор толщины формного материала зависит от величины зазора между формным и накатным или анилоксовым валами. Лаковые секции могут быть трехвалкового типа или камерного с анилоксовым валом.
И, безусловно, фотополимерные формы для лакирования идеально вписываются в красочные секцияи машин высокой или флексографской печати.
Традиционные фотополимеры. Сольвентовымываемые (вымываемыми химическими составами на основе спиртов и углеводородов) пластины вследствие неудовлетворительных экологических параметров и длительности изготовления формы (не менее 3 ч) не могут полностью удовлетворять требованиям современного полиграфического производства.
Кроме того, некоторые сольвентовымывные пластины набухают больше допустимых пределов, поэтому необходима компенсация искажений, возникающих вследствие набухания. Это ограничивает их применение, особенно для выборочного лакирования.
Водовымывные фотополимеры.
Этот тип пластин вымывается обычной водопроводной водой, поэтому отсутствуют проблемы с экологией. Продолжительность изготовления формы - от 30 до 60 мин в зависимости от толщины и типа пластин. Благодаря отсутствию растворителей не происходит излишнего набухания фотополимера, к тому же вода испаряется быстро, и время сушки горячим воздухом не превышает 30 мин.
Недостатком водовымывных пластин была невысокая разрешающая способность, что накладывало определенные ограничения даже при лакировании. Новые разработки позволили получить пластины с высокой разрешающей способностью. Еще одно их достоинство - они не набухают даже при работе с агрессивными спиртовыми и УФ-отверждаемми лаками и сохраняют размеры и форму печатных элементов в течение всего тиража. Речь идет и о лакировании под золото.
Тиражестойкость водовымывных форм, в том числе и предназначенных для лакирования, зависит от агрессивности содержащихся в краске или лаке растворителей, типа запечатываемого материала и условий печати тиража. При работе с агрессивными лаками тиражестойкость водовымывной формы в среднем составлет не более 500-600 тыс. отт. При работе с водным лаком, гладкой поверхностью оттиска и при минимальном давлении в печатной паре тиражестойкость может превышать 1 млн отт.
Производственный цикл изготовления форм при использовании водовымывных пластин сокращается на 70% по сравнению с обычными. При этом себестоимость формы уменьшается в два раза.
Сегодня водовымывные полимеры могут эффективно использоваться для многих видов печатных работ. Выпускаются пластины, которые передают растровые изображения с интервалом градаций от 3 до 95% при линиатуре 150 л/дюйм и воспроизводят отдельно стоящие точки диаметром до 0,025 мм и линии толщиной до 0,05 мм. Раньше подобные характеристики были "доступны" только для сольвентовымывных пластин.
Экологический аспект
Как уже упоминалось, современные фотополимеры вымываются обычной водой или водой с растворенным в ней моющим средством. В обычной закрытой вымывной установке такой раствор можно использовать многократно. Обслуживание тоже не доставляет особых хлопот: оператор должен просто периодически выбрасывать отходы полимера из фильтра в обычный мусорный контейнер и сливать отработаный раствор в канализацию (или водосток). Водовымывные пластины не требуют особых условий хранения, переработки, затрат на ликвидацию отходов. Не нужна, естетственно, и система отвода паров растворителей.
Комбинированное лакирование
Значительным достижением можно считать разработку технологии комбинированного нанесения УФ-лаков с воднодисперсионными в листовых офсетных машинах. УФ-лак кладется поверх слоя водного лака, который выступает в качестве грунта для лучшего смачивания УФ-лаком поверхности оттиска. Эта сравнительно новая технология позволяет на листовых машинах получать качественные УФ-покрытия. Для этой цели наиболее подходящими являются те же водовымывные формы, стойкие к УФ-лаку и удобные для выборочного лакирования.
Оборудование
На рынке предлагается много формного оборудования для водовымывных пластин, что делает легким переход на них. При затратах не более 10-12 тыс. долл. можно оснастить собственное производство фотополимерных форм. Конечно, стоимость оборудования определяется его характеристиками, в первую очередь форматом обрабатываемых пластин.
Водовымывной процессор Combi фирмы Toyоbo - комбинированное устройство башенного типа, позволяющее параллельно обрабатывать до пяти пластин максимального формата (44х66 см), что значительно повышает производительность. Электронная "начинка" позволяет осуществлять полный контроль над всеми операциями.
Водовымывные пластины: ассортимент и особенности обработки
Один из немногих производителей водовымывных фотополимеров - японская фирма Toyobo. В ее ассортименте - серии пластин для высокой печати Printlight и для флексографской Cosmolight, с различной толщиной и свойствами. Эти пластины устойчивы как к лакам на водной основе, так и на основе спиртов и УФ-отверждаемых композиций.
Для лакирования предлагается специальная формная пластина типа Cosmolight CLV на полиэфирной подложке. Ее характеристики: твердость по Шору А 55-60 единиц, толщина 1,7 и 2,84 мм, глубина рельефа от 1 до 2 мм (в зависимости от толщины пластины), разрешающая способность: отдельно стоящие линии 0,01 мм, отдельно стоящая точка - 0,02 мм.
Печатные свойства полимера позволяют воспринимать и передавать лак равномерно в течение всего тиража.
Для вымывания пластин Cosmolight используется раствор моющего средства в обыкновенной водопроводной воде (примерно 1 кг стирального порошка на 25-30 л). Ее рН должен составлять от 4 до 10. Нет каких-либо особых требований и по электропроводности и жесткости.
Под действием мыльного раствора незаполимеризованный материал набухает и удаляется при помощи щеток. Можно использовать все виды вымывных установок (горизонтального, вертикального или цилиндрового типов) и любые типы щеток. После вымывания пластину следует ополоснуть чистой водой для удаления мыльного раствора.
Затем форму сушат горячим воздухом при 60-65оС в течение 15-30 мин. Время сушки определяется толщиной пластины. Превышение времени и особенно температуры сушки приводят к появлению трещин.
Следующая операция - дополнительное экспонирование, равное по времени основному. Без этой операции тиражестойкость форм значительно снижается.
Пластины для лакирования требуют финишинга - засветки коротковолновым (250 нм) УФ-излучением для ликвидации липкости. Эта операция производится в отдельной установке. Есть еще один способ избавиться от липкости - посредством погружения пластины в раствор KBr или KCl. При этом поверхность печатающих элементов становится матовой, что улучшает восприятие и перенос лака.
Стоит отметить, что во всем мире число фирм-производителей подобных водовымывных полимерных пластин невелико.
Кроме Toyobo на отечественном рынке представлены продукты фирм BASF и Toray. При этом только фирма BASF предлагает "водный" полимер для флексографской печати типа Sprint. Однако он выпускается толщиной 1,14 мм и является устойчивым только к УФ-отверждаемым лакам. Специализированные же фотополимерные пластины для лакирования предлагает только Toyobo.
Статья опубликована в № 3 журнала "Флексо Плюс" за 2002 г.
|
117420 Москва |
Подписаться на данную рассылку:
| http://subscribe.ru/
E-mail: ask@subscribe.ru |
Отписаться
Убрать рекламу |
| В избранное | ||
