Тема
Представляем фирму "Линия График "

В тринадцатом выпуске было опубликовано письмо инженера газетного производства Павла Касаткина - ЗАО "Редакция "Тихоокеанская звезда" г.Хабаровск.
Ответное письмо получено от Дениса Андросова - отдел рулонных машин Торговый представитель HEIDELBERG СНГ, публикуется ниже.

Уважаемый Павел !

Ваш вопрос абсолютно понятен, более того , он весьма актуален для многих производителей газетной продукции. Действительно, зачастую на выходе фальц аппарата мы получаем лишь наполовину готовый продукт - газету той полосности, которую позволяет получать формат самой печатной машин, например, 8, 16, 32 и т.д. полос. Конечное издание может иметь 48, 56....96 и т.д. полос.

Как же поступить? Естественно, необходимо осуществить подборку газеты.
Давайте по порядку. Во-первых, с выкладу фальц аппарата любой газетной печатной машины имеет смысл присоединить так называемое счетно-комплектующее устройство (СКУ), которое позволяет преобразоввывать поток сфальцованных тетрадей в пачки. При этом СКУ отсчитывает
задаваемое оператором на пульте управления число экземпляров. Пачка может формироваься с компенсацией, т.е. отсчитывается половина экземпляров, данная промежуточная пачка переворачивается на 180 град, после чего сверху укладывается вторая половина экземпляров.
Такой принцип формирования пачек позволяет обеспечить более стабильную структуру пачки.
Пачки не "креняться", их верхняя поверхность параллельна нижней. К СКУ могут быть подключены устройства для упаковки пачек в полиэтилен (с запайкой или без), устройства для различных видов обвязки полипропиленовой лентой, модули для печати и снабжения пачек ярлыками с адресной информацией и т.д. Существуют сложные разветвленные системы логистики газетной продукции, позвляющие формировать пачки с различным количеством экземпляров, с различной структурой изданий и т.д., что позволяет осуществлять гибкую дистрибьюцию газет с целевой рассылкой по группам пользователей. Такие системы производит, например, подразделение HEIDELBERG шведская компаниия Idab Wamac.

Далее, после того, как сформирована пачка газет, она может быть направлена на вкладочно-швейно-резательный агрегат. Если система ВШРА имеет, к примеру, 6 приемных лотков, и на лотки подаются 16 полосные тетради, то на выходе такого устройства ВШРА может быть получена пачка 96 полосных тетрадей. И все это в автоматическом режиме, ручной труд предполагает только размещение пачки тетрадей в лотке и размещение пачек готовых многополосных тетрадей на поддоне. На сегодняшний день многие производители полиграфического оборудования предлагают широкий спектр устройств ВШРА. Предлагает такие системы и компания HEIDELBERG.

Надеюсь, что мне удалось хотя бы в общих чертах ответить на Ваш вопрос.
Я так же готов проконсультирвать Вас относительно технических подробностей данного вида полиграфичекого производства.

С уважением

Денис Андросов

Отдел рулонных машин
Торговый представитель
HEIDELBERG СНГ
ул.Прянишникова 2a .
127550 Москва, Россия
Тел: +7 095 775 80 20 доб. 355
+7 501 488 13 55 прямой
Факс:+7 095 775 80 22

Признанным лидером полиграфического рынка Москвы, да, наверное, и всей России, по праву считается «Печатный завод №1 LiniaGrafic!», что подтверждает исследование, которое провела редакция нашего издания — значительное количество полиграфических фирм не задумываясь, главным своим конкурентом или партнером, называли «Линию График».
И дело тут не в том, что компания распространила свое влияние на все сегменты полиграфического бизнеса, совсем нет.. Просто исторически так сложилось, что руководство типографии уделяет особое внимание всем новациям в отрасли, как технологическим, так и маркетинговым, и удачно применяет их, нередко тем самым определяя направление развития индустрии в целом.
Секретами успеха с нами делится Реуцкий Алексей, начальник отдела продаж
— Быть на шаг впереди других — это стратегическая позиция компании. Когда я в начале девяностых пришел в типографию, то был поражен тем, что практически все наиболее известные, не сходящие с экранов телевизоров, бренды того времени, печатали свою корпоративную продукцию: визитки, бланки, конверты и так далее в «Линии График».
Перед нами стояла очень серьезная задача — обеспечение поточного производства этой продукции при сохранении ее исключительных качественных показателей и эксклюзивности дизайна. Конечно, добиться этого, используя полиграфическое оборудование того времени, было трудно. Шелкография, офсетная печать и вырубка являлись тогда распространенными технологиями, но большинство типографий не могли предложить заказчикам продукцию высокого качества. Для этого нужно было начать работать по-новому. Мы очень много экспериментировали, подбирали режимы печати и сушки, сокращали сроки, структурировали производство, давали рекламу. Мы поставили перед собой цель — «Быть первыми в качестве». Наверное, это и можно назвать технологией, которая помогла нам занять лидирующее положение.
То же касается и «нашего» УФ-лакирования. Оно уже присутствовало на рынке, когда мы широко объявили о его возможностях и клиенты нескончаемым потоком направились не к конкурентам, а к нам. Оценив ситуацию на рынке, мы сумели обыграть ее в свою пользу. Каждому известно, что в УФ-лакировании ничего сложного нет, но не каждый смог так преподнести его, чтобы клиент почувствовал в нём острую необходимость.
Мы первыми в Москве приобрели полноформатную шестикрасочную машину «Speed Master CD 102» с лаковой секцией. Хотя нет, к тому времени похожее оборудование было установлено в Подмосковье, но, как ни странно, первыми сделали такое предложение на рынке коммерческой печати именно мы. Я думаю, не стоит говорить об эффективности такого поступка и о том, что клиенты стали получать свои заказы гораздо быстрее. И таких моментов было очень много.
Мы до сих пор стараемся во всеуслышанье заявлять обо всех своих нововведениях. Это касается и покупки оборудования, и разработки новых технологических цепочек, и новых видов услуг.
Я думаю, что успех «Линии График» заключается как раз в умелом распознавании сложившихся предпочтений, в постоянном стремлении держать, если хотите, ситуацию под контролем. А чтобы этого достичь, несомненно, надо квалифицированно разбираться во всех тонкостях полиграфии.
Алексей Реуцкий, безусловно, прав. Чтобы адекватно реагировать на запросы рынка и не останавливаться на достигнутом, а предлагать все новые и новые решения и технологии, надо всегда быть в курсе перспективных разработок мировой полиграфической промышленности. И последнее приобретение «Линии График» единственного в России и второго в мире ламинирующего комплекса «три в одном» Steinemann Lotus SF (F) — один из шагов в этом направлении. Этот промышленный

Steinemann Lotus SF(F) - 720x1020 мм

ламинатор предоставляет уникальную возможность «оконной» ламинации, ламинирования бумаг от 80г/м2 и картонов до 600 г/м2 всеми видами пленки, включая крашеные в массе, металлизированные, голографические и фактурные, а также лакирования УФ-лаками. В отличие от многих аналогичных моделей, машина оснащена секцией очистки от противоотмарывающего порошка.
Но к такому дорогому и высокотехнологичному оборудованию просто страшно допускать недостаточно квалифицированных работников. Где же «Линия График» берет своих специалистов?
Реуцкий Алексей:
— Здесь нет никаких секретов. Мы, как и многие компании, и не только полиграфические, пользуемся услугами кадровых агентств. Очень многие соискатели самостоятельно присылают нам свои резюме, потому что хорошо знают «Линию График», знают ее статус, требования, которые мы предъявляем и в соответствии с которыми строим систему поощрения сотрудников.
В последние пять лет значительно вырос уровень подготовки выпускников полиграфического лицея, на территории которого мы арендуем производственные площади. И если раньше мы не видели у его выпускников заинтересованности в дальнейшем работать по специальности и желания связать свою жизнь с нашей отраслью, то сейчас прогресс очевиден. С нашей помощью в лицее по последнему слову техники оборудованы классы и цех для практических занятий. Ребята со старших курсов обучаются под непосредственным контролем наших мастеров не на допотопных, а на современных машинах. В процессе обучения они присматриваются к нам, мы присматриваемся к ним. В результате некоторые выпускники остаются в «Линии График». Можно сказать, что мы сами «куем кадры» и для себя, и для российской печатной промышленности.
— Алексей, «Линия График» работает в очень сложном сегменте рынка, она занимается производством рекламной полиграфической продукции. Расскажите, пожалуйста, как компании удается успешно конкурировать с другими типографиями?
— Дело, в общем-то, не в том, что ты делаешь, а в том, как ты это делаешь, как ты подходишь к своей работе. Наше внимательное отношение ко всем пожеланиям клиента и готовность реализовать самые смелые его замыслы, были по достоинству оценены заказчиками.
Я уже говорил, что наша компания старается быть на шаг впереди других. Чтобы разнообразить диапазон предлагаемых POS-материалов, пять лет назад мы создали при нашей типографии проектно-конструкторское бюро, вобравшее в себя весь творческий потенциал предприятия. В нем постоянно разрабатываются все новые и новые модели упаковки, дисплеев, диспенсеров, шелфтокеров, шоу-боксов, боди-стендеров и т. д. За это время накопилось значительное количество проработанных базовых образцов, что позволяет нам быстро адаптировать их к особенностям конкретных продуктов и задачам новых рекламных кампаний.
То же самое и в отношении упаковки. С одной лишь разницей, обусловленной тем, что ее изготовление это все-таки большие и очень большие тиражи, требующие особо пристального внимания. Мы используем специализированное оборудование Bobst, Heidelberg и Tunkers, позволяющее печатать ее в кратчайшие сроки. Труд конструкторов и дизайнеров существенно облегчается использованием программного обеспечения предназначенного для моделирования упаковки по исходным размерам, с учетом технологических нюансов картонажного производства.
Для производства как эксклюзивной, роскошной, так и массовой продукции незаменимы специальные виды печати: конгрев, тиснение металлизированной, пигментной и голографической фольгой, УФ-лакирование, глянцевая и особенно матовая ламинация на всех видах бумаги и картона, и все это мы можем предложить нашим заказчикам, потому что обладаем всем необходимым отделочным оборудованием.

Полноцветная печать на пластике	Готовая продукция

Сегодня «Линия График» — это огромная типография с большим парком печатных и отделочных машин, расположенных на четырех этажах полиграфического лицея. С одной стороны, полная техническая оснащенность позволяет предложить клиенту самый широкий перечень полиграфических услуг и напечатать любые, даже миллионные тиражи. Но с другой, становится все труднее уследить с должным вниманием за каждым отдельным этапом производства. И чтобы количество ни в коем случае не пошло в ущерб качеству, первейшим в «Линии График» остается неусыпный контроль за соответствием выпускаемой продукции самым высоким требованиям клиентов.
Реуцкий Алексей:
— Да, но в последнее время мы столкнулись с проблемой, вызванной нашим чрезмерным тотальным контролем за каждой выполняемой технологической операцией.
Поэтому в ближайшее время мы будем пересматривать некоторые аспекты системы контроля, но, естественно, это ни в малейшей степени не снизит планку наших требований к готовым изделиям, а лишь упростит схему внутреннего взаимодействия подразделений предприятия.
На наш взгляд, нужно несколько подробней рассказать о том, как в Линии График организована работа по соблюдению всех качественных показателей выпускаемой полиграфической продукции. Ее можно разделить на два направления.
Первое — это, конечно же, строгий технологический контроль печати, осуществляемый системами контроля качества Heidelberg СРС 24, СРС 31 и СРС 32. СРС 24 предназначен для проверки всех параметров отпечатанного листа и соответствия их утвержденному образцу. Он особенно эффективен на больших тиражах, когда проблема брака стоит очень остро.
СРС 31 служит для выверки печатных форм и быстрой настройки машины на новый тираж. Совокупное использование этих сканеров на самых ответственных этапах производства позволяет 24 часа в сутки, (типография работает безостановочно) отслеживать все нюансы, связанные с четким выполнением стоящих перед печатью задач.
Второе направление — грамотная организация внутренней работы типографии, взаимодействия подразделений и обработки заказов. Чтобы быть ближе к клиенту, «Линия График» открыла три новых офиса в центре Москвы. Поэтому потребовалось приложить определенные усилия, чтобы обеспечить своевременное поступление оформленных заказов на головное предприятие.
Но не в этом заключались основные трудности. Нужно было построить четкую систему для отслеживания движения технологической карты по цехам и отделам компании, имея возможность контроля выполнения той или иной операции. С целью оптимизации этого процесса, функции некоего координирующего и связующего органа были возложены на производственный отдел. Теперь перемещение заказа по всем этапам сложной технологической цепочки — от менеджера по работе с клиентами до складирования готовой продукции — осуществляется по принципу обратной связи, непосредственно через производственный отдел, связавший воедино все нити управления предприятием.
Информация о выполнении определенной части задания поступает напрямую к технологам отдела, они же отдают команду о его дальнейшем исполнении в том или ином подразделении типографии. Эффективность такого оригинального подхода трудно переоценить. Во-первых, эта схема не позволяет конкретной работе банально потеряться в массе заказов, которых у «Линии График» огромное количество. Во-вторых, руководство всегда имеет перед глазами ясную картину происходящего, и если по какой-то причине выполнение заказа задерживается, то можно оперативно принять необходимые меры по устранению этого опоздания, что служит гарантией обеспечения первоначально оговоренных с клиентом сроков поставки. А это особенно важно для рынка рекламной полиграфии.
— Мы очень сильно зависим от сроков. Практически, каждый заказ привязан к определенной рекламной кампании и должен быть выполнен строго вовремя. Поэтому мы не поскупились и приобрели системы контроля качества последнего поколения для оснащения самых ответственных этапов производства. И потому же мы организовали работу внутри компании таким образом, чтобы можно было в любой момент, на любой стадии отследить степень готовности заказа и, при необходимости, внести соответствующие коррективы. Только хорошо отлаженная внутренняя и внешняя логистика позволяет нам не запутаться в стремительно меняющейся ситуации, и всегда быть в курсе реального положения дел.
Как видим, система контроля качества и исполнения заказа в «Линии График» отработана самым лучшим образом, что подтверждает и факт тесной кооперации типографии со многими полиграфическими объединениями, пока еще не способными предоставить своим клиентам столь широкий и всеобъемлющий спектр услуг. Они охотно идут на сотрудничество с компанией, потому что уверены в том, что оно будет плодотворным и принесет ожидаемый результат. Ведь многолетний опыт специалистов «Линии График» и техническая оснащенность — залог оптимального сочетания сроков, цены и качества.
Наш рассказ о «Линии График» был бы неполным, если бы мы не сказали в заключение несколько слов о наградах, которыми были удостоены работы компании. Но тут возникает проблема — их так много, что перечислить даже самые весомые из них у нас просто нет возможности. Ведь это порядка сотни всевозможных премий, почетных дипломов, золотых и серебряных медалей, самых престижных международных фестивалей и конкурсов, среди которых ежегодные выставки «Этикетка», «Реклама», «Дизайн», «Дизайн и реклама», «Дизайн и полиграфия», конкурсы «Мистер картон», «Упаковка — звезда России» и Московский международный фестиваль рекламы. Согласитесь, получить высокое признание искушенных, опытных и придирчивых профессионалов полиграфического рынка уже выдающаяся заслуга, требующая отдельной похвалы. Но самое главное то, что за каждой наградой стоит не какая-нибудь специально подготовленная к тому или иному мероприятию работа, а обыкновенный рядовой заказ, выделившийся среди прочих лишь своим исключительным оформлением или нестандартным технологическим решением.

Фирменный стиль	Измеритель эффективности свежих идей

И то, что каждый год «Линия График» собирает богатый урожай поощрений и получает новую волну признания, лишний раз подтверждает факт ее лидерства в отрасли и статус надежного, достойного партнера, сотрудничество с которым всегда будет успешным и выгодным.

Перечень имеющегося оборудования:

Допечатное оборудование:
Cканеры Heidelberg:
Topaz С 300х450 мм, 6000 dpi
Linoscan 2650 С 305х432 мм, 2400 dpi
Saphir Ultra 2 С 203х297 мм, 2000 dpi
Фотонаборные аппараты Heidelberg:
Primesetter 102/Delta RIP С 1070х770 мм
Duosetter/Delta RIP С 505х525 мм
ЦифроваЯ цветопроба 3M:
Rainbow 2730, А3
АналоговаЯ цветопроба 3M:
Imation MatchPrint С А1
Imation MatchPrint С А3
Широкоформатные принтеры Hewlett-Packard:
DesignJet 5000 PS С 1069х3000 мм, 600х1200 dpi
DesignJet 5500 PS С 1069х3000 мм, 600х1200 dpi
DesignJet 488CA С 910х3000 мм, 300х300 dpi
Плоттер режущий:
Zund 800U С 800х1200 мм
Система контроля качества:
Heidelberg CPC 24 + CPC 32, CPC 31
Спектрофотометр: Gretag Spectroeye
Сканирующий денситометр: Techkon RS 400

Печатное оборудование:
Машины офсетной печати Heidelberg:
Speedmaster CD 102-6LX 6-красочная с лакировальной секцией, 720x1040мм,
Speedmaster SM 102-5LX - 5-красочная с лакировальной секцией, 720x1040мм,
Speedmaster SM 74-4 - 4-красочная, 520x740мм,
Speedmaster SM 52-4 - 4-красочная, 360х520мм,
Speedmaster 102 ZP - 2-красочная, 700x1020мм,
Quickmaster 46-2 - 2-красочная, 340x460мм, 2 шт.
GTO-52-1 - 1-красочная, 360x520мм, 2 шт.
GTO-46-1 - 1-красочная, 350x460мм
Машины УФ-лакирования:
Steinemann Lotus SF(F) - 720x1020мм,
Planeta Variant P14+УФ-сушка - 1-красочная, 700x1010мм,
Машины трафаретной печати:
SPS VITESSA STAR G2 - автомат, УФ-сушка, 700х1000мм,
Speed-o-matt - автомат, УФ-сушка, 750х1000мм,
Alfra-Plan - полуавтомат, 700х1000мм,
Цифровые печатные машины:
Xerox DocuColor 12 - CMYK 320x450мм,
Quickmaster DI 46-4 - CMYK 340x460мм

Послепечатное и отделочное:
Автоматы для тиснения фольгой:
Heidelberg SBD - 530х710 мм
Heidelberg GT - 320х420 мм
КашировальнаЯ машина:
Tunkers - полуавтомат, 700х1000 мм
Штанцевальные автоматы:
BOBST AutoPlatine SP-102 - 700х1020 мм
SUGANO MFS-820M - 565x800 мм
Универсальный гидравлический пресс:
ПВЭ-2
Высекально-позолотные тигельные прессы:
Heidelberg GTP - автомат, 320х420 мм
Golden Girl - полуавтомат, 700х1000 мм
БПП-75 - полуавтомат, 310х440 мм
Высекальные тигельные прессы:
Графопресс Adast - автомат, 230х340 мм
ML-1040 - полуавтомат, 700х1000 мм
ML-675 - полуавтомат, 500х700 мм
Фальцевально-склеивающие аппараты:
Bobst Dynamic 130 - ширина кроя 1300 мм
Anter 720 - ширина кроЯ 720 мм
Ламинаторы:
Steinemann Lotus SF(F) - 720x1020 мм
Foliant 712P - ширина 720 мм
DiaLami KL-720 - ширина 630 мм
Резальные машины:
Polar 137 (2 единицы)
Polar 115 (2 единицы)
Polar 66
Polar 58E
Perfecta 132
Фальцевальные машины:
Shtal T-78
Shtal Т-52 (2 единицы) с клеевой станцией
OpimaticShtal Т-36
Вкладочно-швейно-резальный агрегат:
(ВШРА)LBW 750
Ниткошвейная машина:
НШ-6
Машина бесшвейного крепления:
Muller Martini Amigo
Wire-O-биндер-автоматы:
RIPSI-700
SRELICART-R-500
Перфораторы:
MATRIX-700
MAGAV KL-50
SWIGRAPH
LAMIREL
Листоподборочный автомат:
KURUMAT K2-13, 15 станций А2

Автор текста журналист Михаил Калинин