Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Флексология

Подписаться Бесплатная новостная рассылка Подписчиков 62 RSS
←   Август 2003   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://www.flexologiya.narod.ru/
Открыта: 01-05-2003

Автор
Сергей Груздев, Киев

Статистика

62 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Флексология


Информационный Канал Subscribe.Ru


Флексология Выпуск 6.

Подписаться на рассылку

СЕКРЕТЫ УСПЕХА СОВРЕМЕННОГО ФЛЕКСО.



   Поскольку данная рассылка задумана как информационная, а не рекламная, я периодически буду выдавать информацию без ссылки на конкретную фирму или производителя. Тех, кого заинтересуют конкретные данные и названия – пишите мне, адрес ниже.

   Так вот, по данным маркетингового исследования, проведенного в начале этого года одним европейским производителем полиграфического оборудования можно составить такой рейтинг ТЕМПОВ РАЗВИТИЯ различных видов печати:

    1. ФЛЕКСО – 18-21 % (из них 12-15 % относится к флексо-УФ).
    2. ЦИФРОВАЯ – 11-18 %.
    3. ОФСЕТ – 3 %.
    4. ГЛУБОКАЯ – 0 %.

    Итак, почему же начиная с не высоко качественной анилиновой, современная ФЛЕКСО-печать занимает все более сильные позиции в полиграфии, а по темпам развития опережает и ОФСЕТ и ЦИФРОВУЮ? А в некоторых областях даже вытесняет традиционные виды печати.

   Яркий пример: переход производителей напитков, которые разливают свою продукцию в PET-бутылку с бумажной ОФСЕТНОЙ этикетки на полипропиленовую ФЛЕКСО. Применение самоклеящейся этикетки ФЛЕКСО на флаконах и бутылках вместо бумажной ОФСЕТНОЙ.

   Развитие технологии изготовления упаковки “In-Mold”, когда этикетка впаивается в поверхность крышки (стакана, контейнера или канистры) так же тесно связана с применением ФЛЕКСО-печати.

   ОСНОВНЫХ секретов успеха ФЛЕКСО сегодня четыре:

    1. КЕРАМИЧЕСКИЕ растровые валы.

    Прежде чем научились изготавливать КЕРАМИЧЕСКИЕ растровые валы, во ФЛЕКСО применяли (да и сейчас применяют) металлические растровые валы. Углубления в стальных валах создаются электромеханическим путем. По форме углубление напоминает конус вершиной вниз.

    КЕРАМИЧЕСКИЕ растровые валы изготавливаются с применением лазера. Углубление по форме напоминает закругленную чашу. Эта ФОРМА углубленной ячейки в сочетании со СВОЙСТВАМИ КЕРАМИКИ обеспечивает лучший и более стабильный краскоперенос с АНИЛОКСА на ПЕЧАТНУЮ ФОРМУ. Остатки краски легче удалить при замывке валов после окончания работы. Но самое главное – при изготовлении керамических валов можно добиться более высокой линиатуры, к примеру, 500-600 л/см, что при изготовлении металлических валов невозможно по технологическим ограничениям. Применение более высоколиниатурных АНИЛОКСОВ позволило повысить и ЛИНИАТУРУ самой печатной формы. Печать с 32-36 л/см перешла до 60-80 л/см. При чем и 80 линий не предел, но такой линиатуры вполне достаточно, чтобы приблизиться к возможностям ОФСЕТА.

    2. К АНАЛОГОВОЙ технологии изготовления печатных форм добавилась ЦИФРОВАЯ.

    Во-первых, отпала технологическая необходимость выводить промежуточную фотоформу, так как изображение формируется лазером сразу на маскирующем слое пластины. Это уже повышает качество проработки сюжета на форме «без посредников».

    Во-вторых, за счет особенности технологии, при изготовлении ЦИФРОВОЙ ФОРМЫ элементы растра и плашки получаются разной высоты. Чем меньше процент точки, тем ниже она получается на форме. При аналоговой технологии все печатные элементы получаются на одном уровне. В чем же преимущество такого разноуровневого расположения печатных элементов?

    Когда мы печатаем одновременно растровое изображение, штрих (текст) и плашку (элемент полной запечатки), то при одинаковой высоте различных по качеству печатных элементов получим либо ХОРОШО отпечатанную картинку с ПЛОХО проработанной заливкой (плашкой, например: фон), либо наоборот – ХОРОШИЙ фон с передавленным растром.

    ЦИФРОВЫЕ ФОРМЫ позволяют качественно отпечатать И растр И плашку ОДНОВРЕМЕННО. Да еще и с бОльшей линиатурой. Помимо этого, диапазон хорошо пропечатываемых элементов от светлых до темных тонов (особенно в светлых тонах) у ЦИФРОВЫХ форм больше – где-то 3-98 % против 10-90 % .

    3. Технология УФ.

    Все ранее изобретенные краски закреплялись на поверхности в основном либо за счет впитывания, либо за счет испарения основы-разбавителя.

    УФ-краска (лак) закрепляется по другому принципу. В состав краски входят фото инициаторы, которые под воздействием излучения УФ-лампы включают механизм фотохимической реакции – краска из жидкого состояния превращается в полимерную пленку.

    Я запланировал выпуск посвященный сравнительному анализу красок, применяемых во ФЛЕКСО, поэтому подробно останавливаться на всех преимуществах УФ-красок не буду. Отмечу только, что единственный недостаток УФ-красок – более высокая стоимость. А к неоспоримым преимуществам УФ-краски можно отнести ее более высокие: плотность, четкость, яркость и технологичность. По этим причинам больше половины новых печатных машин изготавливают под УФ-технологию печати.

    4. Технология SERVO (пошаговых двигателей).

    Прародителем флексопечатных машин на серводвигателях является немецкий завод BHS, который с 1992 года производит печатные машины БЕЗ ЦЕНТРАЛЬНОГО ПРИВОДА. Вместо него на каждой печатной секции устанавливается свой индивидуальный высокоточный пошаговый двигатель (их бывает несколько), который управляет в первую очередь ФОРМНЫМ валом. Работа всех серводвигателей машины синхронизируется электроникой. Такая конструкция машин позволяет достичь более точной печати (точность совмещения до 0,015 мм), автоматическое совмещение, второй прогон, предустановка параметров нового тиража и т.п.

    Самое главное преимущество такой конструкции – отсутствие причины возможного полошения валов из-за биения передаточных шестерен центрального привода. В машинах с серводвигателями просто отсутствует добрая часть редукторов и шестеренок, которые могут служить причиной полошения в машинах с ЦЕНТРАЛЬНЫМ приводом.

    Итак, кратко, итоги:

    1. КЕРАМИЧЕСКИЕ растровые валы.
    2. ЦИФРОВАЯ технология изготовления печатных форм.
    3. УФ-технология (УФ-краски, УФ-лаки, УФ-ламинирование).
    4. Применение технологии SERVO.

    Это, конечно же, не все секреты современного ФЛЕКСО, но ОСНОВНЫЕ.

    Еще я бы отметил в конструкциях современных ФЛЕКСО-машин применение технологии SLEEVE (пустотелых легких гильз) вместо тяжелых металлических валов. В первую очередь это относится к широкоформатным машинам.

    А к преимуществам узкорулонных машин можно добавить их «многокомбинированность». За один прогон мы можем опечатать продукцию совместив 2-3 и более видов печати и технологических процессов.

    Все эти достижения науки и техники внедряются во ФЛЕКСО буквально последние 10-20 лет. Можно сказать, история ФЛЕКСО творится на наших глазах.

    А то ли еще будет!!!

    С 24 по 27 сентября 2003 года в Брюсселе состоится очередная выставка «Лейблэкспо», главная европейская выставка узкорулонной печати. И, не смотря на то, что мы уже знаем основные секреты современного ФЛЕКСО, наверняка производители готовят посетителям сюрпризы.

    Практика показывает, что бОльших успехов в бизнесе добиваются те типографии, которые делают ставку на современные технологии, тем самым имеют конкурентные преимущества перед другими.

    Теперь Вам ведомы все основные секреты современного ФЛЕКСО.

    Смело применяйте на практике! :)

    П.С. Я сделал небольшой сайт поддержки этой рассылки, разместил наиболее интересную, по моему мнению, справочную информацию и различные ссылки. Обращайтесь:

    flexologiya.narod.ru


    Вопросы по теме и соавторство приветствуются!

    Совместными усилиями мы восполним дефицит полезной информации о ФЛЕКСО.

    С уважением,
    Сергей Груздев , Киев.

Архив рассылки

бесплатная рассылка от Subscribe.Ru
ФЛЕКСОЛОГИЯ.
http://subscribe.ru/
E-mail: ask@subscribe.ru 		Отписаться
Убрать рекламу
В избранное