Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Технологии Прогнозов & Прогнозы Технологий

Рассылка закрыта

При закрытии подписчики были переданы в рассылку "Будь здоров! Советы врачей Израиля" на которую и рекомендуем вам подписаться.

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

←   Март 2007   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Автор
Варнава

Статистика

589 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Технологии Прогнозов & Прогнозы Технологий


   

 выпуск 27

 

 

Технологии Прогнозов & Прогнозы Технологий

или

Тайны Технологий Точных Технических Прогнозов

 

 

Автор рассылки:
Varnava Leem

Адрес для писем:

solvers@yandex.ru

 

 

Рассылка о новинках в области прогнозирования развития технологий, о методах решениях технических (и не только) задач, о применении Законов  ТРИЗ для принятия правильных решений в выборе своего будущего…

 

 

 

Здравствуйте, уважаемые подписчики!

Пока-ёкэ, канбан, муда, кайдзен, кайкаку, хейдзунка... Знакомые слова, не правда ли?!

Российский менеджмент увлекся новой игрушкой. На смену ИСО-9000, MRP, ERP, OLAP, шесть сигм, пять «О», TQM и т.д. пришли идеи «бережливого производства», концепция которой лежит в основе TPS (Toyota Production System), разработанная фирмой Тоёта еще в начале 80-х.

Новая технология управления производством активно продвигается к нам с Запада, несмотря на свое Восточное происхождение. Обычное дело! Но, может быть правильнее изучать первоисточники?!... Трудно дается японский язык? Не беспокойтесь об этом, он вам не потребуется! Первоисточники – на русском! Россия – родина канбан.

 

 

 

…продолжение

 

ЛИН по-русски – это ТРИЗ

 

Lean production – это что-то новое, или мы этим давно занимаемся?

       Lean production  & Theory of Inventive Problem Solving (TRIZ)

-

Сибиряков В.Г.

к.т.н., мастер ТРИЗ, директор компании "Ключевые технологии ТРИЗ"

 

Но при развитии производства возникает острая необходимость в постановке и решении множества технических задач. И вот здесь-то как раз Россия была  и есть впереди планеты всей!

Ещё в 1946 году молодой советский изобретатель Генрих Альтшуллер избрал для себя метод полного погружения в… технику. Он взял решения задач из патентного фонда изобретений за основу анализа закономерностей развития техники и производства. Согласитесь, что цель любого изобретения – повышение эффективности  техники и снижение  потерь разного рода.

Фактически были проведены анализ и систематизация десятков тысяч успешных, сильных изобретательских решений, прошедших независимую патентную  экспертизу. В итоге  было доказано существование единых принципов и одинаковых приемов решений задач в разных отраслях техники. Это привело к поиску закономерностей развития технических систем, а так же к формированию единых методов и приемов постановки задач.

1946 год считается годом рождения ТРИЗ - теории решения изобретательских задач. Как метод решения технических задач ТРИЗ получил наибольшее распространение в 60-80-е годы – годы подъема производства в СССР.

А что же сейчас ? ТРИЗ, как метод, уходит из страны вместе с её носителями - эм игрантами, чтобы  вернуться к нам из-за границы, но уже под другим флагом.

Например, понятие идеальности, введенное Г.С. Альтшуллером еще в 1956 году, возвращается к нам из Японии, под  «ЛИН - соусом».

Под идеальностью (I) в ТРИЗ понимается отношение суммы выполняемых системой полезных функций (количество и качество выполняемых функций F), к сумме факторов расплаты (затраты, вредные функции Ф, плата за существование системы):

                         F1 + F2 + ...+ Fn

                  И  =  -------------------- ======> MAX

                         Ф1 + Ф2 + ...+ Фn

 

При решении  задач развития техники и технологий необходимо ориентироваться именно на увеличение степени идеальности – это надежный критерий при постановке задачи, ее решении и оценке ответа. Повышение идеальности технической системы может происходить как в рамках существующей конструктивной концепции, так и в результате радикального изменения конструкции и самого принципа действия системы.

Распишем формулу  подробнее:

 

            SUM (F)

I= ------------------------------

     SUM (P,V,L,T,E, $)

 

где

F – полезные функции системы, нужные потребителю;

Ф – функции затрат;

P – вес технической системы;

V – объём технической системы ;

L – характерные размеры технической системы;

        T – затраты времени (хранение, транспортировка, переналадка и пр.);

E – энергопотребление;

$ – стоимость.

Рассмотрим основные следствия, логично вытекающие их этой простой формулы.

            1. F/V ® MAX, F/P ® MAX

Стремление реализовать как можно больше полезных функций в единице объёма, на единицу веса технической системы (микроминиатюризация техники). Чётко прослеживаемая с начала 1960-х годов линия развития технических систем. Современные нанотехнологии – логичное следствие последовательных переходов рабочих органов технических систем по линии  «макро – микро – нано –…»

2.                       F/$ ® MAX

Методика  снижения стоимости реализации полезных функций появилась в 1948 году одновременно в СССР и США и получила название Функционально-стоимостной анализ (ФСА). Суть применения ФСА – повысить идеальность технической системы за счет увеличения числа и качества  функций системы или уменьшения их  стоимости.

3.                       F ® MAX

Увеличение числа и качества полезных функций продукции, необходимых конечному потребителю. Клиент «вытягивает» ценность у производителя.

4.                       F/T(хранения) ® MAX

Хранение сырья и продукции на складе  не добавляет ценности продукту. Японская методика «Канбан»  обеспечивает организацию непрерывного материального потока при отсутствии запасов: производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям.

5.                       F/T(транспортировки) ® MAX

Транспортировка не добавляют ценности. Методика «точно вовремя» (Just-in-Time) предназначена для  уменьшения этой «муды».

6.                       F/T(переналадки) ® MAX.

Уменьшение времени переналадки сложного оборудования с часов до минут, и, даже в «одно касание» – мощный ресурс повышения идеальности технологических процессов. Для этого же предназначена методика SMED: Single Minute Exchange of Dies.

7.                       F /E® MAX

Снижение энергопотребления техническими системами при  постоянном росте стоимости  энергоносителей  становится одним из главных путей повышения идеальности техники.

8.                       F ® MAX при одновременном Ф ® MIN

Аналог – методика «Kaizen» – непрерывное совершенствование. Очевидно, любое усовершенствование одной технологической операции ведёт к возникновению проблем в предшествующих и последующих операциях. Возникает необходимость в комплексном подходе к совершенствованию всей производственной цепочки. То есть надо стремиться к повышению идеальности всей технологии, а не только её отдельных звеньев.

 

Видно, что цели Lean production и ТРИЗ – снижение потерь и совершенствование производства – абсолютно совпадают. Lean production зародилось и развивалось на одном предприятии – «Toyota». Затем успешный опыт распространялся в других странах и отраслях техники. А ТРИЗ, напротив, аккумулировала успешный опыт решения технических проблем в разных отраслях техники и в разных странах.

Возрождение Российского производства в новых экономических и социальных условиях приводит руководителей производства к поиску «волшебной палочки» в зарубежных методиках. Ведь «нет пророка в своем отечестве».

Но это влечет увеличение «муда». Например, обучение новой терминологии. Японские, английские или немецкие слова, смысл которых надо понять, к которым надо привыкнуть. Да и сами методики написаны для «не нашей» экономической и социальной ситуации. Российский менталитет не то, что не совпадает, а часто противоположен японскому (или американскому). Кроме того, наши производства не готовы, если так можно выразиться – физически, к применению методов совершенствования производства, выработанных иноземцами. Практика последних лет показывает, что только применительно к единицам российских предприятий можно говорить о реальном внедрении основ «Lean production». И идёт это внедрение очень трудно…

А ведь у нас в России есть наш ТРИЗ. Чёткие, объективные, формализованные, эффективные методы постановки и решения задач производства.

Все новое – это хорошо забытое старое.

Если проанализировать любые другие методы совершенствования технологий или бизнес-процессов, то можно легко убедиться, что все эти методы направлены на повышение идеальности существующей системы.

Несомненное преимущество «Lean production» и ТРИЗ перед другими методами – практичность, инструментальность. Ведь оба метода родились из практики, а не «выдуманы из головы»

Красной нитью через все методы «Lean production» проходит простая мысль: все эти методы ни что иное, как обыкновенный здравый смысл.

В этом контексте сразу вспоминается определение ТРИЗ, которое дал академик Д. Свириденко: «ТРИЗ – это ускоренный здравый смысл!»

 

 

 

моя машина потребляет топлива на 30% меньше

 

В баке моей машины биокатализатор "Power Plus MPG". Она экономит для меня 30% топлива. Это выгодно для меня, безопасно для моей машины и экологично для природы моей планеты. http://www.trizline.ru/leem/bio.htm

 

 

 

  JIJ Развивающие игры для детей (и родителей)

 

 

 

Варнава Лим       solvers@yandex.ru
В избранное