Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Технологии Прогнозов & Прогнозы Технологий

Рассылка закрыта

При закрытии подписчики были переданы в рассылку "Будь здоров! Советы врачей Израиля" на которую и рекомендуем вам подписаться.

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

←   Февраль 2007   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Автор
Варнава

Статистика

589 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Технологии Прогнозов & Прогнозы Технологий


 

 

Технологии Прогнозов & Прогнозы Технологий

или

Тайны Технологий Точных Технических Прогнозов

 

 

Автор рассылки:
Varnava Leem

Адрес для писем:

solvers@yandex.ru

 

 

Рассылка о новинках в области прогнозирования развития технологий, о методах решениях технических (и не только) задач, о применении Законов  ТРИЗ для принятия правильных решений в выборе своего будущего…

 

 

Здравствуйте, уважаемые подписчики!

Пока-ёкэ, канбан, муда, кайдзен, кайкаку, хейдзунка... Знакомые слова, не правда ли?!

Российский менеджмент увлекся новой игрушкой. На смену ИСО-9000, MRP, ERP, OLAP, шесть сигм, пять «О», TQM и т.д. пришли идеи «бережливого производства», концепция которой лежит в основе TPS (Toyota Production System), разработанная фирмой Тоёта еще в начале 80-х.

Новая технология управления производством активно продвигается к нам с Запада, несмотря на свое Восточное происхождение. Обычное дело! Но, может быть правильнее изучать первоисточники?!... Трудно дается японский язык? Не беспокойтесь об этом, он вам не потребуется! Первоисточники – на русском! Россия – родина канбан.

 

 

ЛИН по-русски – это ТРИЗ

 

Lean production – это что-то новое, или мы этим давно занимаемся?

       Lean production  & Theory of Inventive Problem Solving (TRIZ)

-

Сибиряков В.Г.

к.т.н., мастер ТРИЗ, директор компании "Ключевые технологии ТРИЗ"

 

       На консалтинговом рынке России очередной бум – Lean production – бережливое производство. Эта концепция опирается, прежде  всего, на систему организации производства, разработанную японским  автомобильным гигантом – фирмой Toyota.

       С середины 1950-ых годов концепция бережливого производства постепенно трансформировалась в концепцию бережливого предприятия. Но основное – это все-таки производство. А бережливое оно потому, что позволяет делать все больше, а тратить при этом все меньше.

 

Основные понятия бережливого производства:

Ценность – создается производителем, но может быть определена только конечным потребителем. Говорить о ценности мы можем, имея в виду только конкретный продукт (товар или услугу), который за определенную цену и в определенное время способен удовлетворить потребности покупателей.

Определение потока создания ценности – совокупность всех действий, которые требуется совершить, чтобы определенный продукт (товар, услуга) прошел через три важных этапа менеджмента, свойственных любому бизнесу:

·        решение организационной или технической проблемы;

·        управление информационными потоками внутри и вне фирмы;

·        физическое преобразование от сырья до продукта. (Этот этап очень редко включается в рассмотрение процесса, но всегда показывает, насколько велика «муда» (от яп. – потери, отходы)).

1. Организация движения потока – формирование новых представлений о том, как организовать более  эффективный поток создания ценности.

2. «Вытягивание» продукта – значительное сокращение времени между разработкой концепции и выпуском нужных потребителю изделий. Бережливое производство позволяет свободно изменять последовательность производства любых продуктов и тем самым немедленно реагировать на изменение спроса. Прислушиваться к потребителю и позволять ему «вытягивать» продукт из ваших рук.

3. Совершенство – правильное определение ценности, видение всего потока создания ценности. Процесс улучшения бесконечен. Создавая продукт, который все больше и больше приближается к тому, что действительно нужно потребителю, мы подходим к пятому принципу бережливого производства – совершенству, которое перестаёт быть несбыточной мечтой.

 

 

          Неоспоримое преимущество бережливого производства – прозрачность. Все участники процесса могут видеть процесс целиком, и поэтому им проще находить пути повышения ценности.

          Если рассмотреть любое предприятие как  систему: «производство – управление – финансовые потоки – сбыт», а потребителя, как субъект вытягивания продукции, то сразу станет понятно, что основная функция – вытягивание – находится на производстве, а остальные системы являются поддерживающими. Именно поэтому совершенствование производства является основой  совершенствования бизнеса.

Первоочередная стадия работы по внедрению бережливого производства на предприятии – это повышение ценности продукта в процессе  производства. А значит – постановка и решение технических задач, позволяющих снизить процент брака, увеличить производительность, снизить себестоимость. А в конечном итоге - уменьшить «муда».

«Муда» - японское слово, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности.

 

Японцы различают 7 видов «муда»:

1.                 Потери перепроизводства;

2.                 Потери из-за дефектов и необходимости переделов;

3.                 Потери при передвижении персонала;

4.                 Потери при транспортировке материалов, заготовок;

5.                 Потери от излишних запасов товаров (внешних и внутренних);

6.                 Потери от излишней обработки;

7.                 Потери времени на ожидание (переналадка и пр.)

 

   Суть «Lean production»  сводится к одному: уменьшайте все виды «муда». Это мощная идеология, основанная на японском «бережливом» менталитете. Небольшая по площади страна с минимумом природных ресурсов – японцы поневоле вынуждены экономить на всём.

Как и во многих современных методиках совершенствования производства и  бизнеса, в концепции бережливого производства очень четко говорится о том, что надо сделать, но мало  где дается ответ на вопрос как это сделать.

Разбираются сотни разрозненных примеров, и звучит призыв решать задачи по аналогии с уже решёнными – где-то и кем-то. Описываются ноу-хау, но не объясняется, почему эти методы успешны.

Но при развитии производства возникает острая необходимость в постановке и решении множества технических задач. И вот здесь-то как раз Россия была  и есть впереди планеты всей!

Продолжение будет

 

 

  

 

моя машина потребляет топлива на 30% меньше

 

В баке моей машины биокатализатор "Power Plus MPG". Она экономит для меня 30% топлива. Это выгодно для меня, безопасно для нее и экологично для природы. http://www.trizline.ru/leem/bio.htm

 

 

 

 

 
В избранное