Технологии и оборудование в производстве электроники
Прослеживаемость от JUKI
Уже давно прошло время
использования не электронных средств прослеживаемости (маршрутных
бирок, бумажной маркировки и т.д.). Современные технологии и
требования, предъявляемые к конечной продукции, требуют соответствующих
решений, способных гарантировать достижение конечной цели - а именно,
получения высококачественной продукции, отвечающей всем требованиям и
нормам. Компания «JUKI» рада представить Вам именно такие решения!
В соответствии с различными требованиями существуют различные уровни
прослеживаемости. Компания «JUKI» предоставляет свои решения для всех 3 уровней прослеживаемости:
∙ Standart IFS-X2 (стандартный);
∙ Bar code IFS-X2 (отслеживание по штрих-коду);
∙ Traceability Light (отслеживаются партии, а не отдельные ПП).
Краткая справка: Под самим термином «прослеживаемость продукции» понимается
возможность отследить местонахождение и использование материального
потока на всех этапах технологической цепочки, с целью соответствия
конечной продукции определенным нормам.
∙ Standart IFS-X2 (стандартное решение) - требует определённой настройки, обновления интеллектуальной системы питателя и машин JUKI. Помимо этого, все бобины с компонентами должны иметь штрих-код (JUKI
или Заказчика) с уникальным идентификатором. На каждом питателе
необходимо наличие RFID метки для постоянного взаимодействия с
системой. Это обеспечивает мгновенное определение питателя при его
удалении. При установке питателя, оператор сканирует системой штрих-код
бобины с компонентами для того, чтобы удостоверится в том, что
правильный компонент загружен на питатель и в гнездо. Для
прослеживаемости, каждая ПП должна быть оборудована 1D или 2D
штрих-кодом, а машины JUKI должны быть оснащены устройством
прослеживаемости, включающим ПО машины вместе со специальной камерой на
головке манипулятора.
Каждая печатная плата, поступающая в машину, сканируется на станции
точной установки. Это является большим преимуществом данной системой
перед аналогичными установками, представленными на рынке. Так как,
считывание штрих-кода в станции точной установки перед запуском
установки компонентов манипулятором гарантирует 100% правильность
данных. В случае если штрих-код не был прочитан при поступлении в
машину, существует возможность ручного удаления или замены во входном
буфере, но тогда будет нарушена прослеживаемость. Такая комбинация
аппаратного и программного обеспечения JUKI обеспечивает компонентный уровень прослеживаемости в замкнутой системе.
∙ Следующий вариант - прослеживаемость по штрих-коду (“Bar code IFS-X2”),
использующая штрих-коды на питателях вместо RFID меток и специальной
камеры. В таком случае штрих-код и гнездо питателя должны быть
отсканированы для наведения питателя на определённую позицию. Данное
решение - способ обеспечения правильной настройки и контроля питателя,
а также прослеживаемость по более низкой цене чем стандартное решение (“Standart IFS-X2”).
∙ Третьим новым решением является “Traceability Light”.
Данная версия может быть подключена к RFID или штрих-код версии
интеллекта питателя. Главное отличие в данном случае - возможность
отслеживать только партии, вместо сканирования каждой ПП. В таком
случае, отслеживающая камера не устанавливается на машину. Оператор
вводит идентификационный код в ПО IFS-X2, и как только
программа захвата и установки загружается оператор нажимает кнопку
«Старт». Прослеживаемость включается и работает до тех пор, пока серия
не остановится. В случае если не требуется детальная прослеживаемость –
это низкобюджетное решение для записи основных данных.
![[Image]](http://www.sovtest.ru/image/pubimage294_2.jpg)
![[Image]](http://www.sovtest.ru/image/pubimage294_3.jpg)
