Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay
  Все выпуски  

Доступно о строительстве, ремонте, архитектуре дизайне дома


 Здравствуйте уважаемые подписчики!

Приглашаю вас ознакомиться с новыми материалами сайта

Stroiazbuka.ru.


Соединения пластиковых труб.

Соединение металлопластиковых трубКак соединять пластиковые трубы.

Материал, используемый для производства пластиковых труб достаточно разнообразен. В настоящее время широкое распространение получили полиэтиленовые трубы (ПЭ), поливинилхлоридные (ПВХ), полипропиленовые (ПП), трубы из сшитого полиэтилена и металлопластика (композитные трубы). Композитные трубы имеют многослойную структуру и сочетают в себе качества металлических и пластиковых труб. Исходя из того или иного типа монтируемых труб,

применяются различные виды соединения их между собой.

 

Соединение полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы используются в жилых домах в системах горячего и холодного водоснабжения и отопления. Они просты и удобны в монтаже, а с помощью соединительных фитингов, позволяют создавать системы высокой сложности. Полипропиленовые трубы более жесткие, чем полиэтиленовые, и системы из них собираются при помощи уголков, тройников и пр. на сварке и являются неразъемными. Различают несколько типов полипропиленовых труб:

  • РРН (ПП, тип 1) - применяются для систем холодного водоснабжения, вентиляции;
  • РРВ (ПП, тип 2) - применяются для трубопроводов холодного водоснабжения, напольных отопительных систем, а также для изготовления высокоударопрочных труб и фитингов;
  • PPR (ПП, тип 3) - применяются для систем холодного и горячего водоснабжения, напольных отопительных систем, водяного отопления;
  • PPs - трудновоспламеняемый полипропилен с верхним пределом температуры рабочей среды до 95 С.

Минимальная температура при монтаже полипропиленовых труб +5 С. При более низких температурах трудно обеспечить условия для качественного соединения. Соединение полипропиленовых деталей производится при помощи полифузной сварки, сварки с использованием электрофитингов и стыковой сварки. При сварке возникает гомогенный шов высокого качества. При соединении необходимо соблюдать точную процедуру и использовать подходящие инструменты.

Для резьбовых соединений необходимо использовать имеющиеся фитинги с резьбой. Нарезать резьбу на полипропиленовых деталях запрещается.

Соединение полиэтиленовых труб.

Полиэтиленовые трубы обычно применяют для наружных и внутренних систем водоснабжения, орошения и вентиляции, а также систем, которые транспортируют жидкость и газ. Соединение полиэтиленовых труб проводят методом сварки или с помощью компрессионных фитингов . Виды фитингов включают в себя муфты, отводы (поворот, колено, уголок, в том числе с переходом на резьбу), тройники, заглушки, переходы на резьбу, на фланец, седловые отводы для врезки в трубу. Основным преимуществом компрессионных соединений является то, что для их устройства не требуется сварочный аппарат по полиэтилену и какой-либо сложный инструмент. Всё, что вам необходимо - это специальный обжимной ключ, который поставляется в комплекте с фитингами. Ручная сборка позволяет упростить монтаж и уменьшить его скорость в сравнении с устройством сварных соединений.

Способов сварки два: сварка встык и сварка в раструб. При сварке встык концы труб равномерно прогревают и оплавленные концы труб соединяются непосредственно в торец друг другу с последующим естественным охлаждением. При сварке раструбом трубы соединяют при помощи промежуточной соединительной детали – полимерного фитинга. Для сварки деталей используют сварочный аппарат.

Сварка при помощи деталей с электроспиралью заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки. В результате такого метода сварки при помощи муфты для труб ПНД происходит взаимопроникновение молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.

Соединение поливинилхлоридных (ПВХ) труб.

Самой обширной и, пожалуй, главной областью применения для напорных труб  ПВХ являются всевозможные водно-технические сооружения, такие как бассейны, фонтаны, аквапарки, спортивные и многие другие. Еще одна область их использования - это напорная канализация. Главными преимуществами таких труб считаются малый вес, гладкость стенок, коррозийная стойкость, легкость монтажа (такие трубы можно резать простой ножовкой, а сети их них легко собираются вручную при помощи раструбов и фитингов, имеющих уплотнительные кольца). трубы их ПВХ устойчивы к воздействию горячей воды и химических соединений.

Фитинги для ПВХ трубМонтаж ПВХ труб может осуществляться двумя способами -  склеиванием и химической сваркой. Для монтажа труб из ПВХ  необходимо использовать фитинги из этого же материала, так как они требуют надежного крепления.

Трубы ПВХ, предназначенные для систем канализации зданий имеют эффективную и безопасную уплотнительную систему. Водонепроницаемость раструбных соединений с резиновыми уплотнителями обеспечивается за счет расклинивания кольца в зазоре между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью раструба. Уплотнитель (резиновое кольцо) жестко ограничен со всех сторон.  Даже незначительные его смещения исключены.

Соединение металлопластиковых труб.

В настоящее время металлопластиковые трубы активно применяются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, а также для монтажа теплого пола. Такие трубы выдерживают длительную температурную нагрузку до 95С и рабочее давление до 10 атм, а  композитная структура позволяет объединять в одном продукте достоинства одновременно и металлических, и полимерных труб. Монтаж металлопластиковых труб также прост и удобен, как и монтаж полипропиленовых труб. Однако, в отличие от последних, трубы, изготовленные из металлопластика, не подлежат сварке. Единственным возможным способом монтажа является соединение с помощью фитингов различных конструкций. Соединение труб фитингами до настоящего времени осуществлялось двумя способами: обжимными фитингами и пресс-фитингами. Сейчас компанией Henco (Бельгия) разработан новый тип соединения — пуш-фитинги (самофиксирующиеся фитинги).
Преимуществом обжимных фитингов является простота монтажа — необходимо лишь два гаечных ключа. К недостатку можно отнести сложность конструкции и в ряде случаев необходимость подтяжки после отопительного сезона. Пресс-фитинги гораздо надежнее и, кроме того, практически исключается возможность недостаточного обжатия трубы, но для монтажа необходимо наличие довольно дорогого пресс-инструмента.
К преимуществам пуш-фитингов Henco относятся:

  • быстрота монтажа (отрезал, откалибровал и вставил трубу в фитинг);
  • простота монтажа;
  • использование минимума инструментов (резак и калибратор);
  • исключение возможности ошибки монтажа (визуальный контроль полноты вхождения трубы в фитинг);
  • высокая стойкость к коррозии (материал PVDF, нержавеющая сталь);
  • надежность уплотнений (три О-образных ЕPDM-кольца);
  • возможность разборки и замены отдельных частей;
  • экологичность.

Однако, хотя монтаж металлопластиковых труб достаточно простая процедура, нельзя не отметить некоторые особенности композитных материалов, каковым и является металлопласт. Такие трубы в разрезе представляют из себя как бы слоеный пирог, состоящий из  сшитого полиэтилена, двух слоев  клея, слоя алюминия и наружного слоя из полиэтилена или другого материала. Коэффициент линейного расширения у каждого из слоев свой, отличный от другого и при многократных температурных колебаниях может ослабить соединение трубы с фитингом и привести к подтеканию. Кроме того, на строительном рынке зачастую предлагают низкосортную дешевую продукцию, поэтому необходимо с осторожностью подходить к выбору того или иного материала при производстве сантехнических работ в своем жилище.


В избранное