| ← Март 2010 → | ||||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
15
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
|
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
|
29
|
31
|
|||||
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.allbeton.ru/
Открыта:
27-12-2002
Адрес
автора: home.build.penobeton-owner@subscribe.ru
Статистика
0 за неделю
ВесьБетон - 120 выпуск. Производство архитектурных бетонных изделий.
Рассылка "ВесьБетон" – 120-й выпуск.
Конвейерный способ производства декоративных бетонных изделий малых архитектурных форм. Перспективы развития.Конвейерный способ производства бетонных изделий малых архитектурных форм – это способ производства, при котором изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. При этом твердение бетонных изделий происходит в камерах непрерывного действия.
Рис. 22 Рассмотрим, в качестве примера, процесс изготовления конвейерным способом облицовочных плит из мелкозернистого декоративного бетона на Глебычевском керамическом заводе Ленинградской области. Портландцемент поступает вагонами-хопперами, разгружается в рабочий силос и используется согласно рецептуре, утверждённой в технологическом регламенте. Заполнители: кварцевый песок и гранитный щебень поступают на платформах по железной дороге, разгружаются в приемный склад, откуда подаются в расходные бункера (см. рис. 22). Под бункерами расположен ленточный реверсный конвейер с тензовесами, с помощью которого заполнители взвешиваются, транспортируются и перемешиваются за счёт порционной послойной подачи. С конвейера заполнители поступают в двухвалковую бетономешалку принудительного перемешивания, куда поступает также цемент, добавки функционального назначения, в том числе пигменты, и вода. Подача компонентов бетонной смеси, а также режим их переработки осуществляются согласно утверждённой технологической карте. На формовочном узле (см. Рис. 23) осуществляется формование исходных бетонных плит-заготовок с припусками по размерам (см. фото рис. 24, 25) путём виброуплотнения бетонной смеси в оборотных пластиковых формах.
Рис. 23 - 25 Стопы с отформованными изделиями подаются на теплообработку в пропарочную камеру (см. рис. 26 и рис. 27), затем распалубливаются (см. рис. 28 и рис. 29) и с помощью передаточного конвейера (см. рис. 30) поступают на линию лицевого (см. рис. 31, 32, 33, 34) и торцевого шлифования (см. рис. 35, 36).
Рис. 26 - 28
Рис. 29 - 31
Рис. 32 - 34
Рис. 35 - 37 Конвейерный способ производства БИМАФ. Глебычевский керамический завод. П. Глебычево Ленинградской области. 2006.06.19 На рисунках: 22 Расходные бункеры для
заполнителей. На конвейере органами контроля продукции готовые изделия принимаются к упаковке в транспортные пакеты и отгрузке. Вода в этом технологическом процессе оборотная и очищается в рекуператоре, твёрдый осадок возвращается в производство на смесительный узел (см. рис. 37). Цветовые отклонения фактуры производимых плит от утверждённого эталона зависят от качества и стабильности цвета всех сырьевых компонентов декоративной бетонной смеси и не корректируются. Задача обеспечения собственного производства БИМАФ качественным сырьём заключается в получении литьевых портландцементов с расширенной цветовой гаммой (патент РФ № 2094403), обладающих устойчивой, равномерной интенсивностью окраски, экономичностью, а также в обеспечении возможности управления цветом, то есть подбором состава по заданным цветовым характеристикам. Задача заключается также в уменьшении или исключении процесса высолообразования в условиях гидратации цемента при повышении прочностных характеристик. Поставленная задача решается предложенным способом при готовления цветного, литьевого портландцемента с пластифицирующей добавкой (ПЦЦЛ) путем совместного помола портландцемента с пигментом или портландцементного клинкера с гипсосодержащими компонентами и пигментом, а затем полученного цветного портландцемента с пластификатором, причем в качестве пигмента используют любые щелочестойкие, водостойкие и светостойкие органические и/или неорганические пигменты, не ухудшающие свойства цемента. ПЦЦЛ должны обладать удовлетворительны ми качествами по срокам схватывания вяжущего и не вызывать уменьшения прочности. Содержание пигмента (или смеси пигментов) в цветном портландцементе зависит от интенсивности цвета образца-эталона и находится в пределах до 20%, предпочтительно от 10% до 20%, а пластификатор используют в количестве 2% от массы конечного продукта. В качестве пластификатора используют суперпластификатор нафталинформальдегидного типа С-3. При изготовлении допускается введение минеральных добавок наполнителей (например, белый известняк, мел) до 40%, при этом их белизна должна быть не менее 70% абсолютной шкалы. Помол портландцемента с пигментом и с пластифицирующей добавкой следует осуществлять в любом аппарате, обеспечивающим ускорение от 10 до 20 g, причем величина ускорения зависит от свойств выбранного пигмента. Высокая дисперсность получаемых цветных портландцементов позволяет создать тонкие пленки воды на поверхности час тиц твердой фазы. При этом напряжение в силовом поле, создаваемом активными центрами на поверхности частиц, меньше, и кинетика нарастания прочности в ранние сроки более высокая. Наличие пластификатора изменяет структуру адсорбированной воды, образуется двойной электрический слой, и скольжение жидкости идет за пределами неподвижного адсорбционного слоя. Наличие нескомпенсированных зарядов вызывает рост ско рости гидратации. В качестве исходного портландцемента можно использовать портландцементы разного назначения, в том числе общестроительные серый и белый портландцементы, а также их смесь. И в качестве исходного портландцементного клинкера можно использовать клин керы разного назначения, а также их смесь. Содержание МgО в клинкере должно быть не более 5%, СаО своб. не более 1,5%, SO3 не более 3,5% по массе. Технический эффект заключается в том, что за счет использования постадийного смешения исходных веществ при определенных условиях более эффективно происходит смешивание компонентов при совместном помоле. А сам пигмент может вводиться как в очень малом, так и в большом количестве, что позволяет получать окрашенные изделия в широком диапазоне по интенсивности окрашивания. Технология получения портландцементов цветных с пластифицирующей добавкой литьевых является безотходной. Она основана на ок рашивании гидравлических вяжущих методом механохимической активации, позволяющим внедрить в решетку кристаллов цемента катионы поливалентных металлов и валентно-ненасыщенные группы органических соединений - хромофоров. Для получения материалов с заданными свойствами необходимо соблюдать по весу рецептурное соотношение компонентов и технологические параметры механохимической активации. При подготовке исходных рабочих смесей также требуется тщательное перемешивание. Для получения различных оттенков цветного цемента в него можно вводить пигмент или смесь пигментов, как большими, так и малыми порциями. Условно пигменты разделяются на "сильные" (концентрированные) и "слабые", полученные предварительным смешением с наполнителем. Рекомендуется, что если более 10% массы отдельного пигмента к массе цемента требуется для получения нужного оттенка, то следует применять меньшую порцию более сильного пигмента, так как большие порции пигмента ослабляют прочность цемента и цементной продукции. Если необходимо получить цементную продукцию пастельного цвета, то обычно очень трудно распределить малые порции сильного пигмента и более удобно применять большую порцию пигмента с более низкой насыщенностью тона или сильный пигмент, предварительно смешанный с наполнителем. Для получения цветов, отличных от цветов отдельных пиг ментов, можно использовать смесь двух или более пигментов. Однако необходимо соблюдать осторожность при выборе пигментов, чтобы удостовериться, что данные пигменты имеют приблизительно одинаковый доминирующий размер частиц. Предпочтительно перед использованием двух или более пигментов смешивать их предварительно до получения однородного цвета, а не вводить отдельно. Технологическая линия получения цветного, литьевого портландцемента с пластифицирующей добавкой состоит из тщательно герметизируемых производственных технологических аппаратов для хранения, перемещения, подачи, смешения, помола, разгрузки и фасовки (упаковки) продуктов переработки при условии продажи части ПЦЦЛ на сторону. Пылевыбросы с электрофильтров подают на производство портландцемента черного цвета. Тонкость помола конечного продукта (ПЦЦЛ) должна быть такой, чтобы при просеивании сквозь сито с сеткой N 008 проходило не менее 98-99% массы просеиваемой пробы. Усредненный показатель удельной поверхности полученного продукта составляет до 8000 см2/г. По срокам схватывания показатели различных проб (с разными пигментами) портландцементов цветных литьевых составили: начало 030-50, конец 100-50 относительно стандартизированных показателей по ГОСТ 15825: "начало не ранее 30 мин, конец не позднее 4 ч от начала затворения". Нормальная густота цементного теста находится в пределах 17,0-22,5 %. Литьевые свойства ПЦЦЛ характеризуются подвижностью - расплыв стандартного конуса цементно-песчаного раствора 1:3 при В/Ц=0,4 превышает 180 мм. По кинетике набора прочности ПЦЦЛ относятся к быстрот вердеющим цементам, по срокам схватывания - к быстросхватывающимся. Они обладают повышенной стойкостью к истиранию и морозостойкостью. Применение в качестве сырья цветных эталонированных пластифицированных механоактивированных портландцементов, (см. табл. 1 и 2), «М-500» в конвейерном производстве БИМАФ позволит значительно повысить качество производимой продукции и сократить время технологического цикла производства. Однако, серийное производство цветных портландцементов нового поколения отсутствует. Таким образом, перспективы развития рассмотренного выше производства БИМАФ лежат на пути организации собственного производства механоактивированных эталонированных цветных цементов.
Таблица 1. Строительно-технические
свойства механоактивированных цветных
цементов (Содержание С-3=2%).
ГОСТ 15825
Прим.:*)Изготовлены из портландцемента
белого Щуровского цементного завода **) Все
образцы выдержали испытание на равномерность изменения
объёма ***) Нормальная
густота Таблица 2. Строительно-технические
свойства механоактивированных цветных
цементов (Содержание С-3=2%).
ГОСТ 15825
На современном этапе развития строительных технологий бетон и железобетон не только не устарели, но стали еще более востребованными строительными материалами. Однако, требования к ним изменились в части повышения прочности и долговечности, придания им необходимых, заранее заданных характеристик, приближающих их к металлу, керамике и полимерам. Эту сложную техническую задачу можно решить, в корне изменив взгляд на технологию получения декоративного бетона с применением цветных портландцементов нового поколения, решительно преодолевая бытующее отношение к нему, как к материалу, который будто бы сам по себе приобретает, или не приобретает желаемые свойства. В.П. КУЗЬМИНА, канд. техн. наук, генеральный директор ООО «Колорит-Механохимия» (Москва)
Новости
Последние сообщения на форуме
Популярные темы на форуме
Новое в библиотеке
Блоги
Новые статьи
(Все права защищены, публикация данной информации в любом
виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться
info@ibeton.ru)
Copyright 2008 ООО Строй-Бетон. Все права защищены. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В избранное | ||
