| ← Декабрь 2009 → | ||||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
|
29
|
30
|
31
|
||||
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.allbeton.ru/
Открыта:
27-12-2002
Адрес
автора: home.build.penobeton-owner@subscribe.ru
Статистика
0 за неделю
ВесьБетон - 117 выпуск. Броня бетоносмесителей.
Рассылка "ВесьБетон" – 117-й выпуск, НОВОГОДНИЙ!!!.
АБРАЗИВОСТОЙКАЯ БРОНЯ ДЛЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ, ЭКСТРУДЕРОВ И ВИБРОУПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИВведение. Сыпучие и твердеющие смеси, используемые при производстве строительных материалов (бетон, асфальтобетон, кирпич и огнеупорные изделия), как правило, характеризуются высокой абразивностью, что вызывает постоянный износ соответствующего оборудования. Проблема долговечности сменных частей бетоносмесителей, экструдеров, виброуплотнителей и других подобных машин особенно актуальна для предприятий, применяющих в качестве сырья такие породы как гранит, кварцевый песок, корунд, доломит и т.п. В настоящей статье обосновывается выбор, а также описывается опыт изготовления и эффективность применения для подобных деталей специальных абразивостойких наплавленных плит. Абразивное изнашивание и износостойкие материалы.
Абразивное изнашивание деталей машин является достаточно сложным процессом дискретного разрушения материала. Интенсивность износа в основном зависит от соотношения твердости и прочности соприкасающихся тел, от скорости абразивного потока и т.н. угла атаки последнего. Материалы с высокой твердость обычно лучше противостоят абразивному износу, но это правило соблюдается далеко не всегда. Например, при больших углах атаки потока абразивных частиц (Рис.1а) твердые непластичные материалы испытывают хрупкое разрушение.
Рис.1. Основные механизмы абразивного изнашивания. а) - большой угол атаки, б) - малый угол атаки В таких условиях применение неметаллических материалов (корундовая керамика, каменное литье) малоэффективно. При малых же углах атаки (Рис.1б) многие износостойкие металлические сплавы изнашиваются за счет пластического микрорезания. В большинстве практических случаев угол атаки варьируется в весьма широких пределах и оптимальный абразивостойкий материал должен сочетать в себе высокую твердость керамики и пластичность металлов. Таковым требованиям отвечают гетерогенные сплавы, структура которых состоит из металлической матрицы и вкрапленных в нее мелких твердых частиц, в качестве которых обычно выступают карбиды и бориды хрома, вольфрама, ванадия и др. На Рис.2. приведена сравнительная диаграмма износостойкости ряда материалов.
Рис.2. Диаграммы относительной износостойкости некоторых материалов. Твердые сплавы, представляющие собой спеченную порошковую смесь карбидов вольфрама в кобальтовой матрице, показывают чаще всего наивысшую износостойкость. Но ввиду дороговизны их целесообразно применять лишь для защиты от абразивного износа небольших участков детали, например для упрочнения кромок лопаток смесителя, зубьев буровых машин и т.п. Твердые керамические материалы (корунд, каменное литье) также весьма стойки к износу, но отличаются хрупкостью и низкой технологичностью, что сильно ограничивает их применение. Закаленные стали (65Г, Хардокс и др.) характеризуются в основном только высокой механической прочностью, но в условиях абразивного износа они малоэффективны, т.к. в их структуре доля карбидной фазы не превышает 5%. Такие стали хорошо противостоят многократному ударному воздействию без царапания. Оптимальным абразивостойким материалом считаются высокохромистые белые чугуны (ИЧХ28Н2, ИЧХ15М2 и др.) а также соответствующие им наплавочные электроды (Т-590, Т-620 и др.). Однако защитить от износа большие поверхности за счет применения литья или ручной наплавки не удается. Проблема может быть решена за счет применения специальных износостойких наплавленных плит, получаемых методом автоматической наплавки. Износостойкие наплавленные плиты. Износостойкая наплавленная плита представляет собой плоский двухслойный композит (габаритных размеров 1500х2500мм и др.) толщиной, как правило, 10-20мм, у которой один слой (основа) состоит из обычной углеродистой стали, а другой (наплавленный) – из высокохромистого сплава твердость порядка 60-65 HRC. Микроструктура наплавленного слоя (толщиной 4-10мм) представляет собой металлическую матрицу, в которую вкраплены очень твердые и мелкие карбиды хрома игольчатой формы (см. Рис.3). Доля карбидной фазы составляет порядка 40% и именно она в основном определяет высокую абразивостойкость наплавленного слоя. Дополнительное повышение стойкости к износу и ударам обеспечивает благоприятная текстура карбидов - они чаще всего вытянуты перпендикулярно наплавленной поверхности плит.
Рис.3. Микроструктура твердого слоя наплавленных плит. Х200 Следует отметить, что наплавленный слой всегда покрыт сеткой мелких трещин усадочного происхождения, что не только не снижает его качества, но напротив, придает таким плитам известную пластичность. Например, при условии расположения наплавленного слоя вовнутрь, плиты легко деформируются в холодном состоянии, из них можно изготавливать сварные конструкции, трубы и т.д. Для раскроя износостойких наплавленных плит эффективно используются методы плазменной резки или резки абразивными кругами. Применение износостойких наплавленных плит является наиболее рациональным способом защиты от абразивного износа больших поверхностей. В пересчете на единицу поверхности стоимость плит в 4-5 раз больше чем углеродистой стали, но уровень износостойкости в 10-20 раз выше.
Абразивостойкая броня для техники строительных материалов.
Наше предприятие изготавливает различное нестандартное оборудование в износостойком исполнении из рассмотренных выше наплавленных плит. По эскизам Заказчиком изготавливаем плиты любых размеров а также трубы с внутренней и наружной абразивостойкой наплавкой и др. Для строительной отрасли изготавливаем броневые плиты бетоносмесителей, защитные плиты для виброуплотнителей, плиты экструдеров и т.д. – см. Рис.4-6. Для крепления брони (торцевой и радиальной) бетоносмесителя в их отверстия привариваются специальные вставки из углеродистой стали. Резку обычно осуществляем на высокоточной координатной установке плазменным способом, а радиальную броню бетоносмесителей изготавливаем путем деформирования вырезанных заготовок на штампах.
Рис.4. Износостойкая броня двухвального бетоносмесителя.
Рис.5. Износостойкая плита виброуплотнителя.
Рис.6. Износостойкие плиты экструдера. Опыт эксплуатации показывает, что детали брони, изготовленные из износостойких наплавленных плит, как правило, окупаются через несколько месяцев и служат годами. Например, на одном заводе железобетонных изделий поставленная нами броня двухвального бетоносмесителя служит уже почти 2 года, практически без признаков износа, в то время как ранее ее приходилось менять каждые 3 месяца. Экономия от применения нашей брони очевидна: она практически перестает быть сменной. А.И.Иголкин, ПК ЦНТУ «Прометей», 191167, С-Петербург, наб.Обводного Канала, д.5., E-mail: anig348@mail.ru
Новости
Последние сообщения на форуме
Популярные темы на форуме
(Все права защищены, публикация данной информации в любом
виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться
info@ibeton.ru)
Copyright 2008 ООО Строй-Бетон. Все права защищены. |
| В избранное | ||
