9.00–10.30 – регистрация и кофе.
10.30–11.00 – приветственное выступление П. Г. Комохова, организаторов и спонсоров конференции. Объявления по организационным вопросам.
11.00–11.30 – Ю. С. Волков, к. т. н., рук. отдела ФГУП НИЦ “Строительство”, Москва “Проблемы строительного нормирования на своременном этапе”
11.30–11.40 Н. Аксенова, “Аддинол Рус”, СПб “Использование разделительных масел ADDINOL при производстве изделий из бетона”
11.40–11.50 – Ю. Константинов, зам. начальника ПКТБ ОАО “ПО “Баррикада”, СПб “Обеспечение качества ЖБИ на опыте ОАО “Производственного Объединения “Баррикада”
11.50–12.40 – ЛЬВОВИЧ К. И., д. т. н., НПЦ Стройтех, Москва “Проблемы и решения малоэтажного строительства”
12.40 – 13.20 – ЛЕГАЛОВ И. Н., д. и. н., Боровичи “Некоторые технико–технологические аспекты национального проекта “Доступное и комфортное жилье – гражданам России”
13.20–13.30 – Г. Гринфельд, компания “Аэрок СПб” “Газобетон AEROC и рынок стеновых материалов Санкт–Петербурга и Ленинградской области: взаимовлияние”.
13.30 – 13.55 М. Ерней, компания “Зика”, Германия “Поликарбоксилатные добавки в бетон – инновативные индивидуальные решения для бетонных технологий"

15.10 – 16.10 В. П. Кузьмина , к. т. н., ООО “Колорит–Механохимия”, Москва “Физическая природа цвета. Окрашивание композиционных материалов”
16.10–16.20 – И. К. Иванов, ООО “Суперпласт”, руководитель службы технологической поддержки, Владимир “Получение бетонов с требуемыми характеристиками с помощью химических добавок”
16.20–16.50 – О. В. Тараканов д. т. н., ПГУАС, Пенза “Применение комплексных добавок в производстве цементных растворов и бетонов”
16.50–17.20 – Е. А. Гамалий, Пенза “Особенности применения современных пластифицирующих добавок в цементных композициях”
17.20– 17.50 – П. С. Олюнин, ЮУрГУ, Челябинск “Диспресное армирование цементных композитов полимерными волокнами”
17.50–18.20 – Т. Н. Черных, Пенза “Бетоны на фторангидритовом вяжущем”
18.20–19.00 А. Н. Волгушев, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник лаборатории “Прогноза и анализа”, НИИЖБ, Москва “Производство и примение серных бетонов”
19.00–19.30 С. Ружинский, Харьков, Украина “На пути к базе знаний”

10.00–10.40 – В. И. Бочков, ЗАО “ДСК–3”, СПб “Опыт ЗАО “ДСК–3” в производстве армированного газобетона”
10.00–11.40 – Д. Рудченко, “Аэрок СПб”, СПб “Технология производства автоклавного газобетона”
11.40–12.30 – Д. И. Митрофанов, “КЖБИ–211”, СПб “Производство автоклавного газобетона. Типовые проблемы и методы их решения”
12.30–13.00 – HESS ACC, Германия “Новая жизнь заводов автоклавного газобетона Hebel”

13.00–14.00 – Круглый стол по газобетону.

15.00–15.30 – Ю. В. Пухаренко, д. т. н., СПбГАСУ, СПб “Проблемы и решения в производстве неавтоклавного пенобетона”
15.30–16.00 А. Сычева к. т. н., ЛИИШТ, каф. Инженерной химии и естествознания, СПб “Резательный автоклавный пенобетон улучшенного качества”
16.00–16.30 М. Мамыркулов, Южно–Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова “Технология производства неавтоклавного пенобетона”
16.30–17.00 Сватовская Л.Б., ПГУПС, каф. “Инженерная химия и естествознание”, СПб “Применение пенобетонов и бетонов для защиты окружающей среды”
17.00–17.20 Э. Хакимова, ЮРГУ, Челябинск “Конструкционно–теплоизоляционные пенобетоны с нанодобавками синтетических цеолитов”
17.20–17.40 Ковалева А. Ю., нач. Лаб. ООО “Бетон”, СПб “Производственный опыт и применение наномодифицированных бетонных смесей”

18.00–19.00 – Круглый стол по пенобетону.

19.00–19.30 – С. Н. Панарин, к. т. н., ООО “ТехноАрм”, СПб “Применение полистиролбетона в строительстве”
19.30 –20.00 А. А. Пак, ИХТРЭМС, Апатиты “Особенности получения и свойства термоэффективного многослойного полистиролгазобетона”

20.00–20.30 – Круглый стол по полистиролбетону.

10.00–11.40 В. С. Калашников д. т. н., ПГУАС, Пенза “Производство и применение высокопрочных бетонов”
11.40–12.20 П. Г. Комохов Академик РААСН, д. т. н., СПб “Золь-гель как концепция нанотехнологий высокопрочного бетона”
12.20–12.50 Б. А. Евсеев, Г. А. Пикус, ЮУрГУ, Челябинск “Оптимальный тип стальной фибры для дисперсного армирования бетона”
12.50–13.10 И. Войлоков, СПбСТУ, СПб “Расширение применения фибры как армирующего материала в различных видах конструкций”
13.10–13.20 А. Лукконен, ООО “СЗНК-Бетон”, СПб “Бетонные технологии в высотном строительстве”
13.20–13.50 О. Н. Болотских , доц., доктор–инженер, компания “Тестинг”, Германия “Самоуплотняющийся бетон и его диагностика”
13.50–14.00 И. Н. Рыжов, директор по качеству ОАО “Объединение 45”, СПб “Опыт применения самоуплотняющегося бетона и контроль качества”

15.10–16.00 Круглый стол по выскопрочным бетонам и СУБ

15.00–15.30 Л. М. Колчеданцев д. т. н., зав. каф. “Строительные материалы и конструкции” СПбГАСУ, СПб “Современные технологические основы сборно-монолитного домостроения”
15.30–16.10 Б. М., Красновский д. т. н., проф., ГАСИС, Москва “Как остывать бетону”
16.10–16.30 А. Ч. Байбурин, ЮУрГУ, Челябинск “Формирование системы обеспечения качества строительно-монтажных работ”

16.30–17.00 Круглый стол по монолитному домостроению.

18.00–19.00 Круглый стол по вибропрессованию.

Статья - Комплексные модификаторы для бетонов

О. В. Тараканов, Т. В. Пронина, Е. О. Тараканова

Рассматривается проблема применения комплексных добавок для наполненных многокомпонентных бетонов.

Монолитное домостроение в России является одним из наиболее интенсивно развивающихся направлений строительной индустрии. Высокие требования качества и надежности, предъявляемые к современным зданиям и сооружениям из монолитного бетона, требуют применения не только высокоэффективных технологий строительства, но, в первую очередь, технологичных бетонных смесей, высококачественных и надежных бетонов.

Бетон является уникальным строительным материалом, удачно сочетающим в себе высокие эксплуатационные и экологические свойства при достаточно невысокой стоимости и технологические возможности, позволяющие возводить строительные конструкции, здания и сооружения практически любых пространственных форм.

Вместе с тем, интенсивное развитие высотного домостроения требует применения цементных материалов нового поколения, обладающих не только высоким уровнем физико-механических и технологических свойств, но и гарантированной долговечностью, позволяющей эксплуатировать здания и сооружения в течение столетий.

Современный бетон — это многокомпонентный модифицированный цементный материал, обладающий заданным набором эксплуатационных свойств. Поэтому проблема модифицирования бетона является сегодня одной из приоритетных проблем строительного материаловедения.

В монолитном домостроении модификация бетонов развивается в основном по следующим направлениям:

1. Обеспечение высоких технологических свойств бетонных смесей.

2. Регулирование процессов схватывания и твердения.

3. Получение бетонов с заданными параметрами физико-механических свойств и долговечности.

4. Обеспечение возможности производства работ в зимнее время.

В современном бетоноведении номенклатура модификаторов различных классов достаточно велика и многообразна. Разработана классификация добавок не только по функциональному признаку (ГОСТ 24211-03), но и по механизмам действия на процессы гидратации и твердения цементных материалов. Следует отметить, что в технологии современных многокомпонентных бетонов стирается грань между понятием “модификатор” и “компонент”. Например, ультрадисперсные микрокремнеземы и некоторые минеральные добавки в большей степени могут быть отнесены к компонентам бетонов сложного состава, чем к минеральным модификаторам.

В настоящее время в технологии монолитного бетона наиболее широко применяются модификаторы пластифицирующего, стабилизирующего и структурирующего действия, регуляторы схватывания и кинетики твердения, добавки, повышающие прочность и долговечность бетона, а также многочисленные комплексные модификаторы полифункционального действия.

Особое значение в широкой гамме комплексных добавок занимают пластификаторы, супер- и гиперпластификаторы. Новым перспективным направлением получения высококачественных бетонов является применение модификаторов пластифицирующе-стабилизирующего действия на основе поликарбоксилатов, достоинством которых является возможность модифицирования основной цепи и боковых участков макромолекул с изменением молекулярной массы соединения в широких пределах.

Важным аспектом получения комплексных модификаторов является анализ механизмов как индивидуального влияния компонентов добавок, так и всего комплекса в целом на процессы гидратации и твердения цементных материалов.

Цемент является чрезвычайно сложной гидратационной системой, на процессы гидратации и твердения в которой оказывают влияние химические добавки, вводимые даже в незначительных количествах. Известно, что добавки органического происхождения в большинстве своем не изменяют состава продуктов гидратации цементных минералов и влияют в основном на скорость кристаллизационных и конденсационных процессов и структуру гидратов, в то время как неорганические модификаторы могут повлиять на изменение фазового состава продуктов гидратации цементного камня. Минеральные добавки в зависимости от их состава и химической активности изменяют скорость гидролиза и гидратации вяжущего, связывая образующуюся известь в гидратные фазы, повышающие прочность твердеющей системы.

Задача получения высокоэффективных комплексных модификаторов заключается в рациональном использовании особенностей влияния отдельных компонентов добавок на гидратацию цементных систем с целью достижения высоких многофункциональных эффектов.

В данное время бóльшая часть бетона, используемого в монолитном строительстве, выпускается с применением пластификаторов и суперпластификаторов, позволяющих получать высокотехнологичные литые бетонные смеси и укладывать бетон в конструкции с минимальными энергетическими затратами. Однако, как известно из теории и практики применения пластифицирующих добавок, в большинстве случаев они замедляют процессы гидратации и твердения, что является негативным фактором при возведении зданий из монолитного бетона. Проблема может быть решена не только использованием эффективных ускорителей твердения, но и применением цементов и минеральных добавок заданного химико-минералогического состава. Известно, например, что алюминатные фазы портландцемента в начальный период гидратации связывают не только большое количество воды, но и интенсивно адсорбируют пластифицирующие добавки. В связи с этим применение пластификаторов в бетонных смесях на высокоалюминатных цементах будет менее эффективным, чем на средне- и малоалюминатных. Характер разжижающего действия пластификаторов зависит также от вида и количества минеральных добавок, вводимых в цементы и бетоны. Высокоактивные минеральные добавки, связывающие выделяющуюся при гидратации известь в гидратные фазы, значительно снижают эффективность пластификаторов, в отличие от малоактивных и инертных минеральных добавок.

Перспективным направлением в технологии монолитного домостроения является применение бетонных смесей, в состав которых наряду с пластифицирующими и ускоряющими добавками входят малоактивные минеральные добавки высокой дисперсности (каменная мука) в количестве до 50 % от массы цемента. Основной целью применения каменной муки в составе модифицированных бетонов является повышение реологической активности пластификаторов и суперпластификаторов и повышение плотности и прочности бетона вследствие снижения водосодержания смесей. При использовании рядовых портландцементов ПЦ 400, тонкодисперсных минеральных наполнителей, суперпластификаторов и активаторов твердения возможно повышение прочности бетона в 1,5–1,7 раза по сравнению с бетонами без каменной муки.

Вследствие более высокой плотности и прочности бетонов с тонкодисперсными микронаполнителями значительно повышаются эксплуатационные характеристики цементных материалов: непроницаемость, коррозионная стойкость, морозостойкость и др. Для повышения прочности бетонов высоких классов по прочности целесообразно использовать каменную муку прочных пород. При использовании каменной муки менее плотных пород и минеральных отходов производства, таких, как карбонатные и другие виды шламов, могут быть значительно улучшены технологические характеристики бетонных смесей и прочностные свойства бетонов средних классов по прочности.

Таким образом, на первом этапе проектирования модифицированных бетонов необходима оптимизация составов по параметрам пластичности, потере подвижности, кинетики твердения и прочности.

Более сложной задачей является исследование динамики развития кристаллизационных процессов и формирования макроструктуры модифицированных бетонов. Например, весьма сложно оценить гидравлическую активность минеральных добавок, полученных на основе горных пород полиминерального состава, которая оказывает значительное влияние на эффективность действия пластификаторов и суперпластификаторов. Кроме того, в цементных системах, наполненных минеральными добавками до 50 % от массы цемента, наряду с гидравлической активностью добавок могут проявляться эффекты активации образования и эпитаксиального наращивания гидратов на кристаллической основе минералов частиц микронаполнителей. Подобные случаи активации образования гидратов AFm- и AFt-фаз характерны, например, для цементных систем, наполненных тонкодисперсным кальцитом. В этом случае при анализе процессов структурообразования необходимо учитывать не только дисперсность минеральных частиц с целью формирования оптимальной топологической структуры композита, но и параметры кристаллических ячеек компонентов минеральных добавок, поскольку этим обусловлена возможность образования контактов срастания между микрочастицами наполнителя и гидратными фазами цементного камня.

Немаловажным фактором при проектировании и назначении дозировок комплексных добавок является исследование влияния индивидуальных компонентов и модификаторов в целом на свойства бетонной смеси и бетона. Известно, что для снижения замедляющего влияния пластифицирующих добавок в составе комплексных смесей используются добавки, повышающие скорость твердения и прочность бетона. Одной из эффективных добавок является сульфат натрия (СН), широко применяемый в составе комплексных ускоряюще-пластифицирующих добавок. Однако для более полного представления о механизме действия добавки СН и целесообразности ее применения в составе комплексных смесей необходимы детальные исследования не только общего характера влияния ускорителя на кинетику твердения и прочность бетона, но и на состав продуктов гидратации и микроструктуру цементного камня.

Исследования, выполненные более чем на 20 видах цемента, показали, что оптимальной дозировкой индивидуальной добавки сульфата натрия является 1–2 % от массы цемента. В этом случае для большинства цементов достигается стабильный прирост прочности 15–20 % по сравнению с бездобавочными составами. В отдельных случаях повышение прочности бетона составляет до 40 %. Рентгенофазовые исследования продуктов гидратации основного минерала цементного клинкера — трехкальциевого силиката, гидратированного с добавкой СН, показали, что в присутствии сульфата натрия происходит активация образования гидратной извести и тоберморитовых фаз.

Таким образом, эффективность добавки СН в многокомпонентных бетонах будет значительно повышаться в присутствии тонкодисперсных минеральных добавок, содержащих силикатные составляющие вследствие связывания гидратной извести в гидросиликатные фазы.

Однако количество активных минеральных добавок в составе бетона должно тщательно контролироваться. Установлено, что при дозировке добавки СН в количестве 2 % от массы цемента активация твердения происходит в большей степени, чем при меньшем ее содержании. Однако в этом случае отмечается определенная нестабильность характера повышения прочности по сравнению с составами с меньшим количеством ускорителя. Подобное явление может быть объяснено активацией процессов образования твердых растворов CSH(I) и CSH(II), а также AFm- и AFt-фаз, которые при повышенном содержании добавки распадаются с выделением метастабильных фаз. Это отражается на кинетике твердении и прочности структуры. В этом случае система находится в неустойчивом, неравновесном и химически активном состоянии. В присутствии ускоряющих добавок, в том числе и СН, происходит образование промежуточных неустойчивых структур, которые активируют (но, возможно, и тормозят) стадии превращения гидратов. Так, избыточное количество извести в цементной системе с добавкой СН приводит не только к активации образования гидросиликатов кальция, но и к стабилизации состояния эттрингита. При повышенном содержании добавок система находится в более неустойчивом состоянии, что в конечном итоге сказывается различным характером изменения прочности при равных условиях твердения.

Таким образом, состав комплексных добавок для наполненных многокомпонентных бетонов должен проектироваться не только по показателям технологических свойств бетонных смесей, но и по показателям основных физико-механических свойств цементной матрицы и бетона, которые во многом определяются фазовым составом продуктов гидратации, кинетикой перекристаллизации гидратов AFm- и AFt-фаз в присутствии компонентов добавок, параметрами структурной топологии, возможностью образования контактов срастания и многими другими факторами.

Подобный подход к проектированию состава бетона позволит исключить возможные факторы негативного влияния индивидуальных и комплексных добавок на свойства бетонов и получать высокопрочные и качественные материалы гарантированной долговечности.

Прочитать тему целиком.

Популярное бетоноведение. Строительные материалы. -> Ячеистые бетоны

Добавлено: 28 Сен 2005 17:24
    —
Как получают ультра сверхпрочный UHPC бетон (ultra high performance cocrete)?
Прочность на сжатие от 2000 до 5000 кг/см2! Обалдеть...
Наткнулся на весьма поверхностное описание такового по адресу - http://www.stroinauka.ru/detailview.asp?d=12&dc=27&dr=4356
Есть тут на форуме специалисты, которые знают как это делается?

---

#2:  Автор: Дмитрий К, Откуда: Курск Добавлено: 30 Сен 2005 05:12
    —
Гиперпластификаторы поликарбоксилатного типа + пуццолановые добавки (микрокремнезем) + фибра + четкое выдерживание соотношения фракций заполнителей

---

#3:  Автор: betoner,  Добавлено: 30 Сен 2005 12:35
    —
Не, не то.
Таким способом получают обычный HPC бетон марки 800..1200 и уже применяют даже у нас в стране для монолитных высоток.
А вот как сделать 5000 кг/см2 ? Причем на производстве, а не в лаборатории.

---

#4:  Автор: Дмитрий К, Откуда: Курск Добавлено: 30 Сен 2005 13:03
    —
А в Интернете не пробовали искать. На англоязычных сайтах?

---

#5:  Автор: Сергей Ружинский, Откуда: Харьков, Украина Добавлено: 30 Сен 2005 14:02
    —

Цитата:

А вот как сделать 5000 кг/см2 ? Причем на производстве, а не в лаборатории.

Так делал один уже, лет 40 назад. За это и посадили. Там и помер.

Идите в "Библиотеку строителя" - читайте Хинта и все, что связано с силикальцитом.

---

#6:  Автор: Андрей из Белгорода, Откуда: Белгород Добавлено: 11 Фев 2006 08:22
    —

Сергей Ружинский писал(а):

Цитата: А вот как сделать 5000 кг/см2 ? Причем на производстве, а не в лаборатории. Так делал один уже, лет 40 назад. За это и посадили. Там и помер. Идите в "Библиотеку строителя" - читайте Хинта и все, что связано с силикальцитом.

странно, видимо что-то у Вас с восприятием цифр у Хинта более 2500 кгс/см2 не получалось. И где Вы там у него нашли 5000?

---

#7:  Автор: Ерокин Юрий, Откуда: Вольск Добавлено: 11 Фев 2006 09:36
    —
Андрею из Белгорода

Андрей - что-то у Вас с реакцией. Как в анекдоте о прибалтах.
Отвечаете на пост от 30 сентября прошлого года.

Ружинский обоснует ответ (или извинится за ОПЕЧАТКУ) - а Вы опять сядете в калошу.

Грешным делом искал в своё время к чему у него придраться - не к чему! Знает много - "редиска".

С уважением (особенно к Ружинскому) Ерокин Юрий.

---

#8:  Автор: Портышев Вадим, Откуда: Красноярск Добавлено: 11 Фев 2006 12:58
    —
Никаких опечаток и извинений!Иоханес Хинт.Дезинтегратор.Вот направление главного удара.При производстве ракетного топлива, его энтим прибором (Ом-го производства) активировали.Потому и гражданское применение закрыли.Книпсу с Ружинским спасибо скажите, если в Библиотеке появится работа И.Хинта про вибропрессованный бетон после дезинтегратора.В этом направлении шукайте, там успех.Полагаю на его Родине нет даже какой-нибудь памятной доски.А он НАПРАВЛЕНИЕ открыл.Механохимия зовется.К стати, Сталин приказал институт организовать по поводу изучения обнаруженных аномалий, (в десятки раз) повышения прочности силикальцитов.

---

#9:  Автор: S.R.,  Добавлено: 11 Фев 2006 14:22
    —
Я сейчас временно не имею технической возможности непосредственно сослаться на труды Йоханеса Хинта и его учеников и последователей. Поэтому прошу самостоятельно перелистать его труды (там есть множественные упоминания о полученных феноменальных результатах, в т.ч. и прочности на сжатие).

Цитата:

Дезинтегратор.Вот направление главного удара

Мы должны вынести все разумное и целесообразное из направления, развиваемого в свое время Йоханесом Хинтом. Но не повторить при этом ошибок.
В данном контексте я имею в виду, что дезинтегратор, как механохимическиактивирующий агрегат, имеет помимо преимуществ, - ряд недостатков. Решение должно быть взвешенным и разумным, с учетом конкретики применимости.

Цитата:

Полагаю на его Родине нет даже какой-нибудь памятной доски.

Судя по фотографиям, присланным мне Борисом Кипнисом – есть. Маленькая. Мемориальная доска.
Настоящим памятником Йоханесу Александровичу Хинту станет увековечение его трудов – Интернет нам в этом поможет.

Цитата:

А он НАПРАВЛЕНИЕ открыл.Механохимия зовется

Нет.
Направление «открыл» академик (потом уже) Ребиндер.
И именно Ребиндер «благословил» Хинта.

В зарубежной терминологии механохимия именуется – трибохимия. И везде в ссылках идет упоминание Ребиндера. А Хинта – как ученика и последователя.

Кстати – механизм воздействия ПАВ на цементные системы (пептизация, стеричесские эффекты, водопонижение – это тоже Ребиндер).
Смазочно-Охлаждающая-Жидкость (СОЖ) для металлорежущих станков слышали? – тоже он. Бурильные скважины как сверлят? – там тоже академик Ребиндер научил как нужно. Весь мир, кстати. И там тоже все «пляшет» от ПАВ. А строительное материалловедение, - это так, - академик побаловался.

С уважением Сергей Ружинский

---

#10:  Автор: Ерокин Юрий, Откуда: Вольск Добавлено: 11 Фев 2006 15:58
    —
"пептизация, стеричесские эффекты, водопонижение " -этим давно уже пользуется цементники.
И будут пользоваться дальше, благодаря НАСЛЕДИЮ оставленного великими отечественными учёными (Ваши действия Сергей вызывают восхищение - у специалистов(это не моё мнение-я начинающий-про Вас я рассказал некоторым людям), и непонимание -у делитантов).

Даже на стадии производства клинкера при мокром способе производства , чтобы его перевести в более-менее полусухой, на многих ЦЗ после обезвоживания в шлам добаляются добавки для улучшения текучести и снижения водоподребности.

Также и при помоле цемента для увеличения производительности помола добавляются различные добавки-которые не ухудшают качества цемента (в идеале).

Вот почему я и призываю к осторожности при введении добавок в бетон особенно в цемент.

Это должны быть специализированные цементные добавки, привязанные к цементу определённого производителя.
Сколько цементов-столько и добавок, к тому же цементники не стоят на месте. Каждый ЦЗ представляет собой не только производство, но и маленькое НИИ с не только собственной лабораторией но и с многолетним (а порой и вековым опытом) и практикой.

Кстати про СОЖ-вспомнил молодость-когда после окончания с отличием школы работал на оборонном заводе токарем на станках с ЧПУ и наивно полагал, что по приходу из армии, буду учиться в Бауманке (ну как ещё можно было пробиться в люди парню с пролетарско-крестьянской биографией), но не судьба -уходил служить из СССР а вернулся в 1992 -попал под конверсию.

С уважением Ерокин Юрий

P.S.Для некоторых "умников". То что я заявил, что занимаюсь" простo" торговлей(перепродажей) цемента не означает, что помимо этого мы прямо или косвенно не участвуем в производствах, где используется (производится) цемент.

---

#11:  Автор: Портышев Вадим, Откуда: Красноярск Добавлено: 12 Фев 2006 06:39
    —
Ружинскому.Чуть более года назад, когда начал интересоваться дезинтегратором и работами И.Хинта, у меня сложилось четкое впечатление, что упоминание имени Ребиндера в работах И.Хинта появилось уже ПОСЛЕ открытия эффекта активации силикальцита.И представлял свой первый доклад И.Хинт в Москве как мне показалось после проявленного интереса к этому эффекту со стороны Ребиндера.То, что изучение и объяснение данного эффекта происходило под руководством академика, у меня сомнений не вызывает, но открытие этого эффекта полагаю полностью заслуга И.Хинта и его коллег.С уважением В.Л.Портышев.

---

#12:  Автор: betoner,  Добавлено: 12 Фев 2006 12:14
    —

S.R. писал(а):

В данном контексте я имею в виду, что дезинтегратор, как механохимическиактивирующий агрегат, имеет помимо преимуществ, - ряд недостатков.

Какие, на ваш взгдяд, основные недостатки дезинтегратора?

---

#13:  Автор: S.R.,  Добавлено: 12 Фев 2006 12:50
    —

Цитата:

Какие, на ваш взгдяд, основные недостатки дезинтегратора?

- Конструктивная сложность;

- Потребность (как правило) в частотном регулировании привода;

- Использование в качестве мелющих тел конструктивных элементов;

- Низкая «дуракоустойчивость» конструкции, которую усугубляет высокая энерговооруженность – короче «боНба с моторчиками»;

- До конца так и не отработана научный фундамент механоактивированных вяжущих;

- До конца так и не выяснен исчерпывающе полно все объясняющий механизм формирования гидросиликатов кальция;

- Закрытость темы механохимии от общественности;

- Высокий скептициз к теме механохимии со стороны научного бетоноведения;

- Четко выраженный антагонизм механоактивации традиционным бетоноведческим приложениям как на уровне научного, так и на уровне практического бетоноведения – официальная наука объективно не заинтересованна в развитии данного направления.

- Высочайшая рентабельность (в случае удачной реализации), что предопределяет экономические мотивы сокрытия удачных разработок снискавших практическую реализацию

Это очень и очень кратко, даже не тезисно. Развернутый ответ на каждый из этих пунктов занял бы не один десяток страниц.


Короче:

Внедрить нельзя забыть.


Запятую поставьте сами.


С уважением Сергей Ружинский

---

#14:  Автор: Портышев Вадим, Откуда: Красноярск Добавлено: 12 Фев 2006 16:27
    —
Ружинскому.Разрешите не согласиться с тезисоми "конструктивная сложность" и "использование в качестве мелющих тел конструктивных элементов".Анализ показывает наличие на рынке ГОТОВЫХ изделий массового изготовления полностью соответствующих предъявляемым требованиям.Оценочно в сумму 8-10 тысяч рублей можно уложиться для изготовления первого экземпляра (без эл. моторов).Стоимость быстро изнашиваемых элементов не более 1000 руб за комплект.Это не бред.Это реальность.Говорю со всей серьёзностью.С уважением В.Л.Портышев.

---

#15:  Автор: betoner,  Добавлено: 12 Фев 2006 20:14
    —
Вадим, из чего предполагаете делать билы? Закалять или пытаться обработать твердосплав?
Мне тоже на первый взгляд кажется, что в конструкции дезинтегратора нет каких то особых сложностей. Смущают только билы и технология их изготовления.

Интересно, кто нибудь считал, какой толщины должен быть металл корпуса, что бы его не пробила оторвавшаяся била?
Если одна оторвется, она же остальные тоже порубит? Страшно представить этот процесс.
Кстатит, он запатентован?
Это так, вопросы на засыпку

А скептиков мы победим принеся кубики с прочностью 5000 в их лаборатории и зашкалив прессы.
Хотя с новыми ценами на цемент, этих скептиков будет все меньше и меньше естественным путем... Экономика все раставит по своим местам.

---

#16:  Автор: betoner,  Добавлено: 12 Фев 2006 20:24
    —
Как цемент отнесется к добавлению в его состав железа? Или таким мизером можно принебречь?
И как с хранением активированного цемента? На долго ли приобретенные свойства?

---

#17:  Автор: S.R.,  Добавлено: 12 Фев 2006 20:47
    —

Цитата:

Интересно, кто нибудь считал, какой толщины должен быть металл корпуса, что бы его не пробила оторвавшаяся била? Если одна оторвется, она же остальные тоже порубит? Страшно представить этот процесс

Двигатель ЗиЛ-а прошивает на вылет – вот и считайте «какой толщины».
А так нормально – главное рядом не стоять, когда разлетаться начинает.

Цитата:

Кстатит, он запатентован?

Если вопрос относительно дезинтегратора – то считайте, что уже нет – за сроком давности.
Заслуга Хинта только в том, что вместо традиционного применения дезинтегратора как смешивающего устройства он первый догадался использовать его в качестве помольного агрегата – окружную скорость поднял. Ну и начал потом «дальше копать».
Мне патентная родословная силикальцита не известна доподлинно – может Борис Кипнис прояснит этот вопрос?

Цитата:

Мне тоже на первый взгляд кажется, что в конструкции дезинтегратора нет каких то особых сложностей. Смущают только билы и технология их изготовления

Не разделяю Вашего оптимизма касательно простоты конструкции дезинтегратора. Как и в любом другом деле там есть и свои Ноу-Хау и свои особенности – во всяком случае придется потрудится и хорошенько почитать литературу. Хотя и конечный результат заманчив.

Касательно бил – кажется Цемахович первый предложил очень красивое с технической и экономической точки зрения решение – сталь не принимающая глубокую закалку (Сталь 40) + предварительная механообработка + цементация + окончательная мех. обработка + закалка. В итоге высокопрочный наружный слой при вязкой сердцевине. Весь техпроцесс изготовления бил – на потоке и из дешевых материаллов.

И еще – не следует упор делать на износостойкость бил – смену отработали и слава Богу. Там ведь по мере износа дисбаланс начинеается, очень сильный – подшипники летят и просто страшно смотреть в ожидании когда же наконец разлетится.
Значит била нужно регулярно менять. Они должны быть дешевыми (см. выше). Замена не бил (чтобы балансировку в цех не выносить) а целиком – уже отбалансированными корзинами. А раз так – должна быть высокая ремонтопригодность. Лучше всего консольная конструкция (не так как у Хинта, а так как сейчас у DESI – по картинке поймете).
А раз консольная конструкция – значит ограниченность по геометрическим размерам да и технологичней так. А раз не можем «диаметром бить» чтобы выйти на порог механоактивации по окружной скорости, значит нужно обороты поднимать – читай частотнорегулируемый привод, чтобы серийные крановые асинхронники ставить.

Ну и т.д. и т.п.

С уважением Сергей Ружинский

---

#18:  Автор: Портышев Вадим, Откуда: Красноярск Добавлено: 13 Фев 2006 02:19
    —
Изнутри по окружности корпус дезинтегратора покрыт резинотканевой лентой, которая тупо болтами насквозь прикреплена к корпусу.Одна из её функций, защита от разрушений.Применение небольшого диаметра дисков и эл. двигателей (пусть упадет производительность, можно поставить два-три дезинтегратора.Это более правильно чем один, но мощный.) полностью снимает проблему безопасности.Полагаю 5тн/час уже более чем достатачно.С размерами и характеристиками можно ознакомиться на сайте Книпса.В конце концов можно написать ТЗ и заплатить за расчет корзин или даже разработку рабочих чертежей фирме того же Книпса.Они в этом деле доки, как раз на песочке и извести с цементом специализировались.С уважением В.Л.Портышев.

---

#19:  Автор: S.R.,  Добавлено: 13 Фев 2006 06:31
    —

Цитата:

Изнутри по окружности корпус дезинтегратора покрыт резинотканевой лентой, которая тупо болтами насквозь прикреплена к корпусу.Одна из её функций, защита от разрушений

Вадим – Вы невнимательно читали. Функция резинотканевых лент совершенно иная. Кстати в них периодически подается воздух.

Цитата:

Применение небольшого диаметра дисков и эл. двигателей (пусть упадет производительность, можно поставить два-три дезинтегратора

Так, по моему я теряю время. Все ребята, - я пас.
Пойду ка я лучше книгу Хинта доделывать.


С уважнием Сергей Ружинский

---

#20:  Автор: Антон Яцков,  Добавлено: 13 Фев 2006 10:08
    —
> Кстатит, он запатентован?

Вот нашёл в Интете:
Патент SU 984125 (1979)
SU 955592 (1980)

---

#21:  Автор: Антон Яцков,  Добавлено: 13 Фев 2006 10:33
    —
To Портышев Вадим

> Стоимость быстро изнашиваемых элементов не более 1000 руб за
> комплект.

Сколько ж у них ресурс будет? У омичей комплект бил из ТВ-сплавов стоит около 800 долларов - ресурс 2000 часов, из обычного сплава (правда не знаю какого) - 500 часов.

---

#22:  Автор: betoner,  Добавлено: 13 Фев 2006 11:48
    —

Портышев Вадим писал(а):

Применение небольшого диаметра дисков и эл. двигателей (пусть упадет производительность, можно поставить два-три дезинтегратора.Это более правильно чем один, но мощный.) полностью снимает проблему безопасности

Так скорость билы должна быть постоянной, уменьшая диаметр нужно сильно увеличивать обороты. Безопасность останется там где была, разве что билы полегче будут.

Антону Яцкову:
Не знаете сколько тонн за 2000 часов можно намолоть с одним комплектом за $800 у этих товарищей? Какая производительность у них?

---

#23:  Автор: Антон Яцков,  Добавлено: 13 Фев 2006 12:25
    —
To betoner:

Есть аппарат поменьше производительностью до 0.5 т, ошибочка комплект бил для него стоит 900; есть побольше - до 2.0 т, комплект бил стоит 1850. Ресурс комлектов - 2000 часов.

Но мне кажется, что Сергей прав. Решение Цемаховича лучше и дешевле.

---

#24:  Автор: Ерокин Юрий, Откуда: Вольск Добавлено: 13 Фев 2006 13:17
    —
Бетонеру:
"Как цемент отнесется к добавлению в его состав железа? Или таким мизером можно принебречь?
И как с хранением активированного цемента? На долго ли приобретенные свойства?"

Износ мелющихся тел при производстве цемента учитывается, также как и например при сжигании старых покрышек в вращающейся печи учитывается корд.

При работе интегратора -
расход бил 0,3- 0,85 кг на тонну помола,к тому же - в идеале била придётся заменять каждую смену. Это связано с изменением качества помола в течение смены по мере износа пальцев. (Если Вам качество необходимо ).

Активированный цемент соответственно более высокомарочный- сроки хранения значительно меньше.

С уважением Ерокин Юрий

---

#25:  Автор: Портышев Вадим, Откуда: Красноярск Добавлено: 13 Фев 2006 14:41
    —
1.Из той информации, что попалась мне по этой теме ни в одной конструкции дезинтегратора не применялись эл. двигатели с частотой более 1500об/мин. и это не случайно, вот почему.
2.Существует ОПТИМАЛЬНАЯ скорость столкновения бил и частиц.
3.Радиус корзины через квадрат (площадь) влияет на ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ дезинтегратора.
4.Крутящий момент эл двигателя, диаметр корзины и производительность (колличество бил) жестко связаны между собой и имеют оптимальное взаимоотношение.При неизменном крутящем моменте увиличение радиуса корзины не приведет к росту производительности, а приведет к неоптимально большой скорости столкновения столкновения бил и частиц.
5.Поскольку дезинтегратор как механизм нуждается в постоянном обслуживании, которое требует продолжительного времени, Правильно их иметь два или три.Тогда вслучае аварии, ремонта или неполной производственной загрузки вы теряете только 50% прибыли, а не все сто.
6.КПД асинхронного эл двигателя с короткозамкнутым ротором максимален только при номинальной нагрузке.Иметь один дезинтегратор но большой производительности и недогружать его НЕПРАВИЛЬНО.Правильно опять же два или три.
7.Ресурс у упомянутых мной деталях будет как у спецстали подвергнутой цементации и закалке.Но повторяю деталь не заказная, а широкого применения.
8.Ружинскому.Какая основная функция резинотканевых лент и зачем туда подают иногда воздух я знаю, читал внимательно.Редкий пистолет пробивает восемь резинотканевых лент (так отстреливают на экспертизу оружие) и только новейшие штурмовые пистолеты пробивают 5мм. обычную сталь с расстояния 4 метра.Кинетическая энергия пули во много раз выше энергии била оторвавшегося с радиуса 30см (большего радиуса в заявленных характеристиках я не встречал) корзины при окружной скорости 1500 об/мин. (с учетом массы).Так, что резинотканевой 10мм ленты и 10мм стального корпуса хватит чтобы рабочие чувствовали себя в безопасности.На крайний случай есть несложные, нематериалоёмкие решения НЕРАЗРЫВАЕМЫХ корпусов для гироскопов и маховичных аккамуляторов энергии.
9.Ерокину.Порядок указанного вами износа не соответствует данным приводимым И.Хинтом.Видимо ваши данные относятся к помолу КЛИНКЕРА на цемент.
Предлогаю отойти от обсуждения конструкции (во избежании боестолкновений) и обсудить следующее:
1.Кто из нас ЧТО собирается дезинтегрировать.
2.В каких колличествах (сменная потребность).
3.После этого можно поговорить о конструкции дезинтегратора, её расчете и рабочих чертежах.
С уважением В.Л.Портышев.

---