| ← Апрель 2006 → | ||||||
|
1
|
2
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
10
|
11
|
12
|
14
|
15
|
16
|
|
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.allbeton.ru/
Открыта:
27-12-2002
Адрес
автора: home.build.penobeton-owner@subscribe.ru
Статистика
0 за неделю
Все о пенобетоне - 46 выпуск. Грунтобетон – современный материал.
Рассылка "Популярное бетоноведение" – 46-й выпуск.
Грунтобетон – современный композиционный материалВ данной статье исследуются свойства, основные характеристики и области применения грунтобетона. Рассматривается возможность использования глин разной природы как матричной основы конструирования композита. Основу грунтобетона как композиционного материала составляют глинистые породы – кембрийская глина или суглинок, активность которых зависит от дисперсности среды, концентрации ионов металла, РН среды, а также определяется природой (генезисом) глинистой породы, включая содержания в ней примесей. Разработан и получен грунтобетон нормального и ускоренного твердения, в основе которого лежит применение кембрийской глины из забоя строящегося метро Санкт-Петербурга в комплексе с полиминеральной активной смесью (ПМАС), состоящей из отходов промышленности (нефелиновый шлам, фторангидрид, доменный шлак). Применение грунтобетона в производстве строительных изделий и конструкций позволяет обеспечивать высокую технико-экономическую эффективность и экологическую рациональность технологии, что способствует расширению сырьевой базы строительства в целом. Реализация подобных материальных резервов минерального сырья связана с возможностью управления процессами ускоренного структурообразования, способного обеспечить достаточно высокие физико-механические и деформативные характеристики грунтобетона [см. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Комохов А.П. и др. Особенности структурной механики безобжиговых алюмосиликатов // Цемент. 1990, №5. С.2–6; Комохов А.П. Особенности структурообразования и свойства грунтобетона // Труды III научно-практической конференции по ресурсосберегающим технологиям. Самара, 2002. С.112–120; Комохов А.П. Высокоэффективная технология грунтобетона как современного композиционного материала // Строительство и реконструкция. 2002, №2. С.25–28]. Основной активной составляющей структурной фазы данного вида бетона является глинофторнефелиновое комплексное вяжущее, его воздействие на гидратационную активность и на процессы структурообразования композиционного материала. Вопросы изучения прочности грунтобетона на основе системы “глинистая порода – активатор ПМАС” играют первостепенную роль в оценке качества формируемой структуры данной твердеющей системы исходных материалов. Составы вяжущего и бетона на его основе приведены в таблице 1. Таблица 1 Исходные составы вяжущего и грунтобетона
Повышение прочностных характеристик материала обеспечивалось путем варьирования соотношения нефелиновое вяжущее – глинистая порода – кварцевый песок. Условия твердения: нормальное и тепловлажностная обработка при пропаривании в интервале температур 40–800С.
Состав грунтобетона: 1 – 1:1; 2 – 1:2; 3 – 1:3
Рис. 1. Прочность грунтобетона на основе ФНША после ТВО
В таблице 2 представлены результаты прочностных характеристик грунтобетона нормального твердения при температуре 20 0С, а на рис. 1 подобные данные пропаренного грунтобетона при температуре 40–80 0С. Таблица 2 Прочность грунтобетона нормального твердения
Примечание: ФНА – фторнефелиновый активатор;
Из полученных результатов видно, что к возрасту 56 суток прочность композиционного материала увеличивается на 20–25% относительно 28 дневного твердения, что подтверждает действие развития фазовых новообразований матричной основы композита во времени. При этом введение малорастворимых соединений как активаторов твердения, в состав которых входят фториды, позволяет менять химизм явлений при твердении глиносодержащих минералов и тем самым воздействовать на механизм и кинетику процесса твердения комплексного вяжущего. При определении оптимальных режимов ускоренного твердения грунтобетона при ТВО были специально исследованы вопросы изотермической выдержки в диапазоне температур 40–80 0С. Режим ТВО был выбран с учетом его воздействия на свойства воды и ее компонентов, как матричной основы композита на ранней стадии твердения грунтобетона. Оптимальной температурой пропаривания для обоих видов ПМАС является 40 0С. Полученные результаты по изменению прочности при сжатии и изгибе в зависимости от вида ПМАС и состава грунтобетона представлены в таблице 3. Таблица 3 Прочность грунтобетона, пропаренного при 40 0С
Из сопоставления кинетики роста прочности грунтобетона, твердеющего в нормальных условиях и при пропаривании, видно, что прочность пропаренного композита всех составов в 1,5 раза выше для возраста 28 суток. Также увеличивается прочность грунтобетона после пропаривания для возраста 56 суток твердения (см. таблицу 2). Следует отметить высокое соотношение Rизг/Rсж для грунтобетона, которое в среднем составляет 0,30–0,33, что существенно выше, чем у обычных цементных бетонов. Таким образом, применение ТВО для данного материала на основе бесцементного связующего с наполнителем кварцевого песка технически рационально и экономически выгодно при температуре пропаривания 40 0С. При этом рост прочности в нормальных условиях до 56 суток продолжается в среднем на 10–15%. Грунтобетон как конструкционный материал, в отличие от цементного бетона, пластически объемно деформируется под статической нагрузкой. Он подвергается почти равнозначно как упругому, так и пластическому деформированию. Об этом свидетельствуют результаты испытаний до разрушения при сжатии призм грунтобетона размером 10х10х60 см. Общий вид механизма разрушения материала представлен на рис. 2. Экспериментальным путем получены результаты по изменению модуля упругости (Е) и коэффициента Пуассона (m ) грунтобетона, которые приведены на рис. 3 и 4, а также в таблице 4. Значение Е грунтобетона на 75% ниже равнопрочного обычного цементного бетона, а значение m в 1,75 раза выше последнего. Эти данные сравниваются для напряженного состояния в структуре грунтобетона при нагрузке 0,25 Rпр.
Рис. 2. Фотоснимок общего вида разрушенных при испытании на сжатие призм размером 10х10х60 см из грунтобетона 1:3
С точки зрения структурной механики, грунтобетон как композит при сжатии начинает разрушаться под углом 450 к направлению действия нагрузки, что отвечает модели образования трещины сдвига. Как видно из рис. 2, поверхность разрушения на ¾ высоты призмы происходит по вертикальной плоскости, а это значит, что трещина потребляет меньше энергии на ее развитие. Механизм разрушения верхней 1/3 части образца под углом 450 требует больше затрат энергии на разрушение. Это происходит потому, что по плоскости сдвига с увеличением глубины разрушения две ее стороны за счет сил трения компенсируют высвобождение упругой энергии при трещинообразовании. В этом случае хрупкое разрушение грунтобетона становится маловероятным. Диссипация энергии разрушения увеличивается в направлении развития пластической деформации. Усадочные деформации грунтобетона связаны, главным образом, с миграцией воды, содержащейся в структуре материала. Явление усадки бетона обусловлено так же химическими и физико-химическими процессами, протекающими при твердении самого вяжущего. Усадочные деформации в большей степени влияют на эффективность создания и возникновение внутренних напряжений в конструкциях и изделиях из грунтобетона. Исследования по усадочным деформациям проводились на трех составах грунтобетона 1:0, 1:1, 1:3 на образцах-балочках 40х40х160 мм, изготовленных из равнопластичной смеси и твердеющих как при нормальных условиях, так и после ТВО при 40 0С. Экспериментальными данными установлено, что введение заполнителя в виде кварцевого песка снижает величину усадки с 20× 10-4 для состава 1:0 до 8× 10-4 для состава 1:3. Таким образом, увеличение содержания мелкого заполнителя в структуре грунтобетона для состава 1:3 способно в два раза снизить его усадочные деформации. Величина усадки после ТВО при 40 0С для образцов грунтобетона на обоих видах вяжущего несколько ниже, чем при нормальном твердении. При этом снижение усадки бетона за счет ТВО составляет до 20% ее абсолютной величины от нормального твердения. В целом, закономерность развития усадки грунтобетона типична для цементных бетонов. Усадочные деформации пропаренного грунтобетона затухают к 35 суткам, тогда как для этого материала нормального твердения усадочные деформации затухают к 45 суткам. Содержание доменного шлака в составе грунтобетона их снижает. Весьма интересно в общем виде проанализировать показатели прочности и деформативности грунтобетона в зависимости от условий твердения и вида активатора твердения вяжущего. Результаты представлены в таблице 4. Таблица 4 Влияний условий твердения грунтобетона на показатели прочности и деформативности
Нами были также проведены исследования по испытанию грунтобетона на морозостойкость при температуре -500С. Образцы размером 4х4х16 см готовились по тем же параметрам, что и для определения прочности. Эти результаты представлены в таблице 5. Таблица 5 Результаты испытаний грунтобетона на морозостойкость
Из полученных данных следует, что грунтобетон, как на основе ФНА, так и ФНША, выдерживает 30 циклов при -50 0С для составов 1:3 при условиях твердения после ТВО; 10 циклов для составов 1:0 и 1:1 на основе ФНА, твердеющего как при нормальных условиях, так и после ТВО; 30 циклов на основе ФНША при нормальных условиях твердения для состава 1:3. Следует отметить, что присутствие доменного шлака в грунтобетонной смеси повышает морозостойкость бетона в нормальных условиях твердения до 30 циклов при -50 0С, тогда как без шлака аналогичный бетон выдерживает только лишь 20 циклов. Полученные данные по морозостойкости грунтобетона, в среднем, эквивалентны маркам по морозостойкости F300 и F100 для температуры замораживания -20 0С по существующей стандартной методике испытаний обычных цементных бетонов. Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы. 1. Весьма необычно для структуры данного материала, что кубиковая и призменная прочность в возрасте 28 суток практически равны между собой (см. таблицу 4) Таким образом, коэффициент призменной прочности грунтобетона равен единице, что свидетельствует об упрочнении его структуры. 2. Приведенные результаты исследований подтверждают активную роль безобжиговых алюмосиликатов в формировании достаточно высоких строительно-технических свойств композиционного материала грунтобетона на основе кембрийской глины. 3. Значение морозостойкости грунтобетона при температуре -50 0С, в среднем, эквивалентно марке F300 для его состава с доменным шлаком и марке F100 для состава без доменного шлака (по сравнению с обычным цементным бетоном). 4. Грунтобетоны исследуемых составов, твердеющие в нормальных условиях и при пропаривании до 40 0С, являются эффективными строительными материалами промышленно-гражданского и дорожного строительства. Алексей Комохов, канд. техн. наук, Санкт-Петербургский государственный университет путей сообщения
(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru) Copyright 2006 ООО Строй-Бетон. Все права защищены. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В избранное | ||
