Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

ВесьБетон

  Все выпуски  

Все о пенобетоне - 32-й выпуск.


Информационный Канал Subscribe.Ru

Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона.

Рассылка "Пенобетон. Всё о пенобетоне и бетоне." – 32-й выпуск.

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)
Сайт рассылки - Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона, обучение на производстве, технология.

Внимание!

    Заканчивается прием рекламы в журнал "Популярное бетоноведение №3".
   По отзывам фирм разместивших рекламу в журнале, его активно читают потенциальные потребители пенобетона и оборудования, что, с учетом очень небольшого количества рекламы, дает большую отдачу.
    Для размещения рекламы betonmagazine@mail.ru или звоните (812)926-30-09.

Тема "Специальные цементы" Часть 4

9.1.2.4.8 Эффект автоактивизации гидрофобизированных цементов при хранении.

Первые случаи автоактивизации были установлены у цементов, полученных помолом клинкера в шаровых мельницах лабораторного типа в присутствии гидрофобизирующих добавок после их длительного хранения в обычных условиях.

Интерес к данному явлению был настолько велик, что его подвергли очень серьезной проверке в производственных условиях, как изготовления, так и хранения и применения гидрофобизированных цементов. Требовалось точно установить возможность реализации эффекта автоактивизации гидрофобизированных цементов в производственных условиях.

С этой целью систематически проводились наблюдения за изменением активности средних проб из четырех партий гидрофобных цементов (в каждой партии было от 500 до 3100 т цемента), изготовленных на разных заводах из разнохарактерных клинкеров. Клинкер завода: Вл—высокоалитовый, Бо—алитово-браунмиллеритовый, Г—отличался повышенным содержанием алюминатов, П—магнезиальный (около 6% окиси магния) и содержал много четырехкальциевого алюмоферита. В первых трех цементах было от 12 до 15%' гидравлических добавок.

Все средние пробы, каждая весом в 150—300 кг, а также соответствующие контрольные, т. е. обычные заводские цементы, полученные из тех же клинкеров, хранились в не завязанных стандартных бумажных мешках в отапливаемом помещении при относительной влажности воздуха 60 – 65%.

Во всех случаях после нескольких месяцев хранения гидрофобизированных цементов отмечалось самопроизвольное и устойчивое повышение их активности (см. Таблица 9.1.2.4.8_1)

 

Таблица 9.1.2.4.8_1

Условное обозначение заводской партии

Вид примененной гидрофобизирующей добавки

Размер партии гидрофобизированного цемента, из которого производился отбор проб, т

Срок хранения цемента, месяцев

Активность цементов при сжатии через 28 суток нормального хранения, кг/см2

Самопроизвольное повышение активности, %

свежего

лежалого

Вл

Мылонафт

2500

10

490

515

+5

Бо

Мылонафт

3100

11

525

590

+12

Г

Мылонафт

3000

15.5

450

495

+10

П

Олеиновая кислота

500

30

300

510

+70

П

Без добавок (контроль)

500

30

290

95

- 67

 

Таким образом, проведенные исследования показали, что гидрофобизированные цементы всех четырех заводов обнаружили автоактивизацию, выразившуюся в 5 – 12%, а в одном случае – даже 70%. Обычные контрольные цементы тех же заводов, как и следовало ожидать, частично скомковались (средний процент комков через 10 месяцев хранения составлял около 30%), и активность их значительно снизилась. Следует отметить, что нормальная густота контрольных цементов за время хранения повысилась. А у гидрофобных - осталась без изменения.

Мало того, гидрофобизированный цемент завода П (гидрофобизированный олеиновой кислотой) вновь испытали после дополнительных 18 месяцев выдерживания, т.е. в общей сумме данный цемент хранился 4 года. К этому времени контрольный цемент полностью превратился в камень, а гидрофобизированный остался сыпучим. При его испытании, в возрасте 28 суток он показал прочность на сжатие 490 кг/см2 – в 1.7 раза выше, чем у него было сразу после изготовления. Таким образом. Достигнутый эффект автоактивизации и далее на протяжении полутора лет наблюдений сохранился почти полностью.

Проведенные исследования показали, что, несмотря на различие химико-минералогического состава, а также рода и количества, введенных минеральных (гидравлических) добавок, во всех четырех гидрофобизированных цементах, полученных с разных заводов, самопроизвольно развивался процесс повышения активности цементного порошка при хранении.

Явление автоактивизации наблюдалось не только в цементах, изготовленных из разнохарактерных по своему составу рядовых клинкеров, типичных для многих заводов, но также и в портландцементах специальных видов, например из сульфатостойкого и кремнеземистого клинкеров при их хранении при относительной влажности среды до 90%.

Самопроизвольное повышение активности оказалось еще более четко выраженным при испытании гидрофобизованного цемента, изготовленного путем смешивания обычного портландцемента с гидрофобизующими добавками (мылонафтом и натровым канифольным мылом) в лабораторной шаровой мельнице. В лабораториях строительств, где приходилось испытывать лежалый гидрофобный цемент, иногда тоже наблюдалось самопроизвольное повышение его активности. Таким образом, можно заключить, что явление автоактивизации гидрофобизированных цементов имеет достаточно общий характер.

Из числа применяемых добавок олеиновая кислота дает лучшие результаты, чем мылонафт, так как она, будучи индивидуальным высокомолекулярным соединением, образует более качественный адсорбционный защитный слой, чем смесь нафтеновых кислот, содержащихся в мылонафте.

Чем же вызываются процессы автоактивизации и почему они практически протекают только в цементах, зерна которых имеют гидрофобизирующие оболочки?

Некоторые соображения о возможности улучшения качества обычного цемента при его хранении в достаточно сухих условиях были высказаны еще в 1894 г. замечательным русским бетоноведом А.Р.Шуляченко. В своих работах он указывал на существование двух процессов, происходящих при маганизировании (хранении) цемента. Первый процесс А. Р. Шуляченко назвал механическим, а второй - химическим.

“Механический” процесс заключается в распадении крупных частиц цемента на мелкие, “…Как ни мелко перемолот цемент, но всё же, мельчайшие порошинки его представляют собою агрегаты частиц подобно крупным кускам…”, - пишет А. Р. Шуляченко. “…При лежании в магазинах, - продолжает он, - происходит распадение и этих агрегатов на мельчайшие части…”. Это важное и правильное положение А. Р. Шуляченко объяснял сжатием и расширением агрегированных крупинок под влиянием изменения температуры. В свете современных представлений о цементе, такое объяснение вызывает сомнение.

Относительно химических процессов, происходящих при хранении цемента и вызываемых действием влаги, а также углекислого газа, Шуляченко указывает, что соответствующие реакции “...ослабляют силу цемента, уменьшая, так сказать, количество потенциальной энергии в цементе…”. Лишь в том случае, когда в цементе есть свободная известь. “…химический процесс является прямо полезным…”.

Как отмечал Шуляченко, “механические” и “химические” процессы могут протекать и в цементном клинкере и в размолотом цементе. При хранении цемента “…механический процесс магазинирования идет ему на пользу, а химический - во вред, и если, тем не менее, магазинирование вообще оказывается полезным для портландцемента, то это происходит от того, что полезное действие магазинирования превышает его вредное влияние…”. Полезное влияние магазинирования, как подчеркивает Шуляченко, сказывается только при хранении цемента “в сухом месте”.

Основные теоретические соображения А.Р. Шуляченко и поныне представляют значительный интерес. Сделанные же из них практические выводы были верны лишь для того времени, когда цемент размалывался очень грубо, при хранении же тонкомолотых цементов отрицательное влияние химических реакций не всегда перекрывается положительным эффектом тех явлений, которые Шуляченко называл механическими.

Любопытно отметить, что по величине поглощения водяного пара и углекислого газа гидрофобный цемент в известной мере приближается к цементному клинкеру или к старинным грубомолотым цементам, для которых определенные условия магазинирования оказывались полезными. Так, у грубомолотых цементов, хранившихся в течение двух лет в сухих складах, потеря при прокаливании редко достигала 3% (данные А. Р. Шуляченко). Современный цементным клинкер вращающихся печей за один-два года хранения обнаруживают повышение потери при прокаливании на 1 - 2%. Потеря при прокаливании у гидрофобного цемента через 6 мес. хранения во влажных условиях составляет 2 - 3%. Обычный же тонкомолотый цемент через полгода хранения характеризуется иногда 12 – 14% потери при прокаливании.

 

Чтобы подчеркнуть разницу отношения гидрофобного и обычного цементов к действию реагентов, находящихся в воздухе, следует отметить, что в результате гидрофобизации резко сокращается, по сравнению с обычным цементом, поверхность, доступная действию водяного пара и углекислого газа. Иначе говоря, происходит как бы временное - на период хранения цемента - уменьшение “активной” удельной поверхности гидрофобного цемента. Когда же водяные пары действуют на частицы обычного цемента, то влияние влаги начинается преимущественно с поверхностных участков, что вызывает слипание частиц и приводит к их агрегации и даже к образованию комков.

“Механическое действие магазинирования”, о котором говорил А. Р. Шуляченко, есть, в сущности, часть того процесса, который в свете современных физико-химических представлений может быть назван самопроизвольным, т. е. происходящим без затраты работы извне, диспергированием твердого тела.

Чтобы объяснить сущность этого процесса применительно к гидрофобному цементу, следует исходить из схемы “сетчатого” строения защитного гидрофобного слоя на цементных зернах, применив при этом известные представления академика П.А. Ребиндера о развитии микро трещин в твердом теле при адсорбционных явлениях, а также, приняв во внимание химические процессы, происходящие между цементом и средой.

Водяной пар и углекислый газ, проникая (в относительно малых количествах) в глубь цементных зерен по микротрещинам, должны, согласно теории П.А. Ребиндера, адсорбироваться на внутренних поверхностях цементного зерна и вызывать расклинивающее действие, приводящее к развитию и углублению микрощелей.

В гидрофобном цементе при его хранении происходят, наряду с указанными адсорбционными явлениями, также и химические процессы. Реакции взаимодействия водяного пара и углекислого газа с клинкерными минералами в данном случае имеют, по-видимому, локальный характер, т. е. концентрируются в отдельных участках. При этом неизбежно возникновение местных механических напряжений в цементном зерне, так как гидратация клинкерных минералов сопровождается их разбуханием, а реакция карбонизации свободной извести, неизбежно появляющейся при действии влаги на цемент, протекает с увеличением объема. Такие напряжения способствуют развитию микротрещин по наиболее слабым местам зерна. Возможно, что и те агрегированные зерна, которые, вследствие слипания мельчайших частиц, образовались в процессе помола, в данном случае тоже диспергируются, распадаясь на отдельные фрагменты. Любое разрыхление цементных частиц полезно, подобно тому, как полезло разбухание крахмала в холодной воде, обеспечивающее, в дальнейшем протекание процесса клейстеризации.

Предлагаемое объяснение механизма автоактивизации гидрофобного цемента сводится в основном к тому, что благодаря “сетчатому” строению гидрофобной оболочки водяной пар и углекислый газ. не реагируя с поверхности, проникают в глубь цементного зерна по микротрещинам и облегчают в последующем (при затворении водой) химическое диспергирование цемента.

Что касается энергетических причин автоактивизация цемента, как процесса, идущего без затраты работы извне, то, исходя из положений, установленных П. А. Ребиндером и Е. Е. Сегаловой для пептизационного измельчения цемента, затворяемого водой, можно в данном случае отметить, что автоактивизация является результатом прямого превращения адсорбционной и химической энергии в энергию разбухания, а также, упругой деформации цементных частиц до их разрушения. |

Явление автоактивизации имеет не только теоретическое, но и практическое значение, так как очень часто период от изготовления до применения цемента составляет от 6 до 12 месяцев. За это время эффект автоактивизации гидрофобизированных цементов уже способен убедительно себя проявить. Вполне возможно также ускорить эффект автоактивизации гидрофобизированных цементов путем целенаправленного обеспечения условий, при которых этот эффект может ускоренно развиваться.

 

9.1.2.4.9 Ускоренные методы оценки сохранности гидрофобизированного цемента.

Оценка качества применяемого цемента – одна из серьезнейших проблем производства пенобетона. Традиционные лабораторные методы слишком дороги, трудоемки и длительны. Уповать на лабораторные заключения производителя, как правило, бессмысленно – они не способны учесть потери активности цемента в процессе хранения.

Гидрофобизированные цементы в этом плане настоящий выход из положения – фактор потери качества во времени в них отсутствует.

Сохранность любого обычного цемента можно определить только путем сравнения с базовыми показателями (полученными сразу после помола) через произвольные сроки, например, через 3 – 6 или более месяцев. Сохранность, же гидрофобизированного цемента можно подтвердить опосредованно – путем проверки на сколько он сохранил свои гидрофобные свойства. А это очень простая и элементарная проверка, не требующая абсолютно никакого лабораторного оборудования, - ну разве, что стакан с водой.

Наиболее показательной пробой для суждения о способностях, гидрофобизированных цементов выдерживать длительное хранение служит “проба на гидрофобность”. Те цементы, которые выдерживают “пробу на гидрофобность”, обладают способностью сохранять активность при длительном хранении. Поэтому “проба на гидрофобность” введена в качестве обязательной, в Технические условия на гидрофобный портландцемент.

Сохранение гидрофобизированным цементом своих гидрофобных свойств в процессе хранения является достаточным подтверждением того, что его характеристики за это время, как минимум, не ухудшились. В случае положительного результата пробы на гидрофобность можно смело руководствоваться паспортными данными завода изготовителя на данный цемент и не опасаться ухудшения его характеристик обусловленных временным фактором.

Испытание проводится следующим образом. В стакан, наполненный водой, постепенно насыпают тонкий слой, (2 - 3 г) испытуемого цемента: если цемент гидрофобный, то он должен образовать на поверхности воды пленку. После этого берут 5 - 10 г цемента, разравнивают его тонким слоем на поверхности сухого стекла и наносят на этот слой несколько капель воды на гидрофобном портландцементе вода должна оставаться в виде свободно передвигающейся капли не менее 5 минут.

Эти два испытания в совокупности и составляют “пробу на гидрофобность”.

Гидрофобность цемента, кроме того, можно проверить и другим путем. В сухой стакан насыпают гидрофобный цемент и заливаю водой или же быстро высыпают его в воду. Через 5 – 10 минут воду сливают: гидрофобный цемент должен остаться сухим и сыпучим.

При исследовании новых гидрофобизующих добавок степень сохранности цементов в лабораторных условиях удобно определять по кривым кинетики сорбции водяного пара. Можно с известной степенью приближения считать, что гидрофобный цемент выдерживает не менее чем шестимесячное хранение, если сорбция пара через 4 - 5 недель оказывается в 3 - 5 раз меньше, чем у обычного цемента, изготовленного из того же клинкера.

 

При написании рассылки были в значительных объемах использованы фрагменты оригинального текста с моим минимальным вкладом из следующих источников:

1. Соловьев В.И. Бетоны с гидрофобизирующими добавками. 1990 г.
2. Стольников В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. 1953 г.
3. Хигерович М.И. Гидрофобный цемент. 1953 г.
4. Хигерович М.И. Гидрофобный цемент и гидрофобно-пластифицирующие добавки. 1957 г.
5. Хигерович М.И. Байер В.Б. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. 1979 г.

Список использованной и рекомендуемой литературы:

6. Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К. Добавки в бетоны и растворы. 1989 г.
7. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. 1998 г.
8. Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. 1968 г.
9. Беляков Г.Г. Применение химических добавок для улучшения свойств бетонов и растворов. Обзор. 1967 г.
10. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками. 1953 г.
11. Вавржин Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. 1964 г.
12. Влияние добавок поверхностно-активных веществ на отделочные и бетонные растворы. Обзор. 1965 г.
13. Вернигорова В.Н., Макридин Н.И., Соколова Ю.А. Современные химические методы исследования строительных материалов. 2003 г.
14. Волженский А.В., попов Л.Н. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе. 1961 г.
15. Вопросы совершенствования технологии и повышения качества строительных растворов и бетонов. Сборник трудов. 1975 г.
16. Воронков М.Г., Шорогов Н.В. Водоотталкивающие покрытия в строительстве. 1963 г.
17. Глеккель Ф.Л., Копп Р.З., Ахмедов К.С. Регулирование гидратационного структурообразования поверхностно-активными веществами. 1986 г.
18. Глеккель Ф.Л. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим. 1975 г.
19. Грапп В.Б., Ратинов В.Б. Применение химических добавок для интенсификации процесса производства и повышения качества бетона и железобетона. 1979 г.
20. Демьянов Н.Я., Феофилактов В.В. Химия растительных веществ. 1933 г.
21. Жильников В.И., Хлопотунов Г.Ф. Модифицированная канифоль. 1968 г.
22. Исследование и применение химических добавок в бетонах. Сборник научных трудов. 1989 г.
23. Карибаев К.К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. 1980 г.
24. Кудряшев И.Т. Гидрофобизация ячеистых бетонов силиконатами. 1957 г.
25. Лесохимические производства. (Под ред. Никитина Н.И. )1938 г.
26. Логанина В.И., Орентлихер Л.П. Качество отделки строительных изделий и конструкций красочными составами. 2002 г.
27. Никитин М.К., Мельникова Е.П. Химия в реставрации. 1990 г.
28. Осипов А.Д. Транспортирование бетонной смеси на большие расстояния. 1980 г.
29. Петров Г.С., Рабинович А.Ю. Нефтяные сульфокислоты и их техническое применение. 1932 г.
30. Попко В.Н. Модификация бетонов химическими добавками. 1979 г.
31. Применение химических добавок в технологии бетона. Материалы семинара. 1980 г.
32. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. 1977 г.
33. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 1989 г.
34. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. 1961 г.
35. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. 1978 г.
36. Ружинский С.И. Противоморозные добавки. 2003 г.
37. Руководство по применению химических добавок в бетоне. 1980 г.
38. Сапотницкий С.А. Использование сульфитных щелоков. 1981 г.
39. Совершенствование технологии бетона за счет применения новых химических добавок. Материалы семинара. 1984 г.
40. Сорокер В.И. Пластифицированные растворы и бетоны. 1953 г.
41. Технические поверхностно-активные вещества из вторичных ресурсов в дорожном строительстве. 1991 г.
42. Тешабаев Р.Д. Гидрофобно-пластифицирующие добавки к дорожным бетонам. 1980 г.
43. Тринкер Б.Д. Применение пластифицированного цемента и пластифицирующих добавок к бетону. 1952 г.
44. Тютюнников Б.Н. Химия жиров. 1966 г.
45. Улучшение свойств бетона органическими поверхностно-активными добавками. Обзор. 1975 г.
46. Файнер М.Ш. Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение. 2001 г.
47. Хигерович М.И., Меркин А.П., Зуйков Г.Г. Коршунова А.П. Улучшение свойств цементов и бетонов добавками синтетических продуктов нефтехимии. 1964 г.
48. Холопова Л.И., Махотин М.А. Высолостойкость отделочных бетонных фактур и способы её повышения. 1989 г.
49. Чернышев Ю.П., Козлова Л.А. Пластичный бетон. 1987 г.
50. Черняк В.З. Уроки старых мастеров. 1986 г.
51. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. 1971 г.

 

На сайте www.ibeton.ru очень активно работают 4 узкоспециализированных Форума:

1. Пенобетон - вопросы\ответы, технология.
Пенобетон - все о материале и способах его производства (оборудование для производства пенобетона, добавки и новые технологии).

2. Вибропрессование и вибролитье.
Обсуждение вопросов связанных с производством тротуарной плитки и других изделий методами вибропрессования и вибролитья. 

3. Строительство - методы и проекты домов.
Вопросы и ответы по строительству домов и коттеджей. Обсуждение проектов и методов строительства.

 4. Прочее - новые материалы, виды оборуд-я и т.п.
В данном форуме обсуждается все, что не подходит по темам в другие. Темы, связанные со строительством

Ежедневно эти Форумы посещает множество посетителей – обсудить оборудование, уточнить технологический регламент, задать вопрос, поделиться опытом и т.д.

Форумы на Ибетоне уже превратились в своеобразный клуб по интересам – здесь собираются и обсуждают множество проблем прикладного и теоретического бетоноведения, и не только касательно пенобетонных технологий.

Как и во всяком уважающем себя клубе здесь имеют место и обмен мнениями, и споры, и дискуссии, и выяснения отношений, порой переходящие в откровенные склоки. Но так, как ВСЕ вертится вокруг одного – вокруг бетоноведения, - подобная бурная активность Форумов на Ибетоне вдвойне интересна специалистам. А начинающие пенобетонщики могут на этих Форумах, что называется изнутри, посмотреть на проблемы отрасли.

Предлагаю Вам ознакомиться с отдельными небольшими выдержками из наиболее жарких за последнее время дискуссий. “Кликнув” по адресу Вы можете прочесть все сообщения по данной теме.

 

Продолжается обсуждение цикла “Ускорители” рассылок “Все о пенобетоне” в теме “Вопрос к Сергею Р.”

С полным текстом данной темы можно ознакомиться по адресу http://allbeton.ru/read.php?f=1&i=2489&t=2489

Автор: Николай Александрович (---.access.vntc.ru)
Дата:   06-08-04 17:54

Ув. Сергей. В Вашей последней рассылке, посвященной ускорителям на основе хлористых солей указывалось об отрицательном их влиянии на арматуру в плане коррозии. Соответственно они также будут влиять и на стальную оснастку, поскольку она. на мой взгляд находится в более жестких условиях, если учитывать, влияние температуры при пропаривании. В связи с этим возникает вопрос - почему при изготовлении форм их, для защиты от коррозии не используют антикоррозийные покрытия, ведь с их помощью удалось бы существенно увеличить ресурс эксплуатации оснастки. Сейчас существует большое количество антикоррозионных, износостойких покрытий и методов их нанесения, включающих газотермические, газоплазменные, электростатические и т.д. Почему это широко не применяется при изготовлении оснастки для бетона? Может быть это просто не выгодно производителям форм?
И еще вопрос. Как будут влиять добавки на износ смесительного оборудования, в частности при использовании соляной кислоты как ускорителя твердения?
С Уважением, Николай Александрович.

Автор: Сергей Ружинский (---.itl.net.ua)
Дата:   07-08-04 18:31

to: Николай Александрович

В присутствии соляной кислоты и её солей очень сильно интенсифицируется коррозия железа. Это факт неоспоримый – кислая среда, ведь.

Таким же фактом является и то, что в щелочной среде коррозии железа нет вообще – происходит т.н. щелочное пассивирование железа. На этом принципе зиждется долговечность железобетона – в цементном камне сильно щелочная среда c pH около 13, - арматура не корродирует абсолютно. При понижении этой внутрипоровой щелочности (до рН<11) начинается коррозия арматуры.
Понизить внутрипоровую щелочность способна вода, если она инфильтруется сквозь толщу бетона, или проникает через трещины и неплотности, либо углекислый газ из атмосферы.

Влияние хлористых солей на коррозию проявляется в том, что ионы хлора её, по сути, провоцируют своеобразным видом.
Это очень грубое обьяснение, за подробностями прошу обращаться к Мэтрам:

Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах.
Алексеев С.Н., РатиновВ.Б., Розенталь Н.К., Кашурников Н.М. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях.
Бабушкин В.И. Защита строительных конструкций от коррозии, старения и износа.
Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона.
Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии.

В пенобетоне, разумеется, никакой арматуры нет вообще, поэтому и коррозионная активность хлоридов на стадии эксплуатации нас не должна интересовать в принципе.

Но вот на стадии приготовления, да действительно, казалось бы, должны возникнуть вопросы – как поведет себя кислый ускоритель по отношению к железу в оборудовании и формах. Но здесь следует обязательно учитывать тот факт, что соляная кислота и её кальциевые соли (хлорид кальция) вступают в прямую и непосредственную реакцию с монминеральными составляющими цементного клинкера – по сути расходуются на образование новых веществ, и не способны уже на стадии приготовления значительным образом “сдвинуть” рН цементного раствора из щелочной в кислую область. Иными словами хлориды опасны для оборудования и формоснастки только при непосредственном контакте (на стадии приготовления добавки, её транспортирования, дозирования и т.д.) и неагрессивны будучи УЖЕ введенными непосредственно в бетонную смесь.

Кроме того, хлористые соли достаточно успешно поддаются ингибированию внешними ингибиторами. Именно в таком составе они и применяются в основном промышленностью сборного железобетона. Поэтому мер дополнительной защиты оборудования и формоснастки там не требуется вообще.
По этому поводу приведу свою давнюю заметку, не помню уже, где она была размещена изначально:


“Хлористые соли – натрия и кальция, соответственно хлорид натрия (соль поваренная) и хлорид кальция давно и успешно применяются в технологии бетонов в качестве ускорителей схватывания и твердения, а в повышенных дозировках, и как противоморозные добавки.
Причем в составе противоморозных комплексов предпочтительней именно их совместное применение – не вдаваясь особенно в тонкости, - они специфическим образом дополняют друг друга – хлорид натрия формирует ускоряющий эффект за счет повышения растворимости минералов гидратирующего цемента без вступления в прямую реакцию с ними, а хлористый кальций – вступает в реакцию.

В бетоне без добавок длительное время сохраняется щёлочная среда. И если бетон уложен достаточно плотно – углекислота и влага не могут проникнуть в поровое пространство бетона и понизить щелочность. А в щелочной среде железо покрывается пассивирующей плёнкой и не корродирует вообще.

Если в состав бетона введены некоторые хим. добавки они нарушают вышеописанный механизм - арматура и закладные элементы начинают корродировать. Особенно опасны в этом отношении добавки-хлориды. И хоть в абсолютном выражении величина этой коррозии ничтожна, тем не менее, она может нарушить натяжение арматуры в преднапряжённом бетоне – оконные перемычки, плиты перекрытии, ответственные несущие конструкции и т.д. Для таких конструкций применение чистых хлоридов категорически запрещено на законодательном уровне – береженого Бог бережёт.

В то-же время промышленность сборного железобетона очень давно и очень успешно применяет хлориды. (И различные уловки продавцов зарубежных составов, пусть Вас не сбивают с толку. Так называемые “бесхлоридные составы” вовсе не последнее слово импортного бетоноведения – просто их доставка и продажа на постсоветском пространстве более выгодны, чем тех же копеечных хлоридных составов, которые действительно широко применяются за рубежом для общестроительных работ.)

Нейтрализовать вредное действие хлоридов на железо можно при помощи ингибиторов. Наиболее широко для этих целей в строительстве применяются нитрИты (не путать с нитрАтами!). И самый популярный из них – нитрит натрия.
Его применение возможно как в качестве самостоятельной противоморозной добавки, так и в составе хлоридных комплексов – тогда он выступает еще и в качестве ингибитора.
Техногенные отходы азотнотукового производства – нитрозные щелока, - это чистейшие водные растворы нитрита кальция и нитрата кальция. Их стоимость копейки. Столь-же дёшевы и водные растворы хлористого кальция – отход содового производства. Если всё это смешать в кучу – получается знаменитый ННХК (нитрит-нитрат-хлорид кальция). В нём самый эффективный ускоритель/противоморозная добавка хлористый кальций ингибирован нитритом кальция, а поровое пространство дополнительно уплотняется нитратом кальция).

Длительность ингибирующего эффекта нитритов на хлориды достоверно пока не установлено – пока исследовали до срока 30 лет. Т.е. можно утверждать, что наукой достоверно доказано, что эффект ингибирования сохраняется на протяжении 30 лет.

В построечных условиях ингибировать хлориды достаточно просто – если смешать в равных пропорциях тот же хлористый кальций и нитрит натрия. Пропорция один к одному это именно та оптимальная концентрация.

И хоть нитрит натрия достаточно распространен в строительной практике, дешёв и недефицитен, с ним всё же следует работать осторожно. И в первую очередь в организационном плане – не допускать хищений и инструктировать рабочих, что “Это” в мешках, не кухонная соль.

Буквально на днях в Херсоне целая семья отравилась нитритом натрия. Глава семейства работал на стройке, там применяли противоморозную добавку, которую все рабочие незатейливо называли просто “Соль”. И когда подвернулся случай, он не устоял – запасся мешком этой “соли”.
Приправленная этой солью каша стала причиной смерти ребенка, еще четверо взрослых попали с отравлениями в больницу. Против мастера участка возбуждено уголовное дело – его обвиняют не в применении запрещенного вещества – нитрит натрия разрешён к применению официальным строительным законодательством, а именно в том, что не инструктировал должным образом рабочих.”


С уважением Сергей Ружинский

 

При подготовке выпусков рассылки “Все о пенобетоне” используются только источники открытой печати и патентная литература бывшего СССР. Вся литература, на которую ссылается автор, имеется у него в наличии. Любые обвинения в нарушении нынешнего патентного законодательства и законов по охране авторских прав являются юридически несостоятельны.

Архив Интернет-рассылки “Все о пенобетоне” (все выпуски) находятся по адресу: http://subscribe.ru/catalog/home.build.penobeton
Архив рассылки и другие статьи по бетонам располагается по адресу:
http://www.ibeton.ru/articles.php
Подписка на Интернет-рассылку свободная, бесплатная. Осуществляется на Главной странице сайта:
www.ibeton.ru
Обсуждение материалов Интернет-рассылки “Все о пенобетоне”, уточнения, дополнения, дискуссии на Форуме пенобетонщиков:
http://allbeton.ru/list.php?f=1
Дата последней редакции 16.11.2004 - 30107 знака
Чертежей схем и графиков и таблиц – 1 шт.
Библиография – 51 наименование (в конце цикла)
Сергей Ружинский, Харьков, Городок
E-mail:
ryginski@aport.ru

 

 

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)
Copyright 2004 ООО Строй-Бетон. Все права защищены.

www.ibeton.ru - Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона, обучение на производстве, технология. Расходные материалы для производства - пенообразователь, ускоритель, смазка форм.


http://subscribe.ru/
http://subscribe.ru/feedback/
Подписан адрес:
Код этой рассылки: home.build.penobeton
Отписаться

В избранное