Все о пенобетоне - 31-й выпуск

http://www.ibeton.ru" target=_blank>http://www.ibeton.ru/banner.gif"
alt="Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона." border=0>
Рассылка "Пенобетон. Всё о пенобетоне и бетоне." – 31-й выпуск.
(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения
владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru">ibeton@mail.ru)

Сайт рассылки - http://www.ibeton.ru" target=_blank>Пенобетон.
Оборудование для производства пенобетона, обучение на производстве, технология.









  

    

      
Новинка!
      Принципиально новый

      ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ
      
    Объявляем о
      начале продаж нового пенообразователя
      под маркой Ареком-4. Новый
      пенообразователь производится по
      принципиально другой технологии и
      является белковым (аналог известного германского
      пенообразователя Неопор).
      
    Отличия от старой
      версии пенообразователя:

      1. более низкая цена - 34,9руб\литр

      2. ГОРАЗДО более высокая
      устойчивость к ускорителям твердения

      3. более высокая скорость твердения
      пенобетона

      4. возможность работы при низких
      температурах

      5. и ГЛАВНОЕ - более высокая прочность
      получаемого пенобетона. Прочность
      конечного продукта повышается примерно
      на 40% и удовлетворяет требованиям ГОСТ 25485-89.
      
    Отгрузка
      производится из Санкт-Петербурга
      транспортными компаниями или ж\д
      контейнерами, для получения информации или заказа пишите ibeton@mail.ru">ibeton@mail.ru
      или звоните (812)541-91-45 (46,47).
  




Тема "Специальные цементы" Часть 4



9.1.2.4.7 Предотвращение
потери активности цемента при перевозках и
хранении.

Известно, что
высокомарочные цементы теряют свою
активность при хранении. Так, например,
цементы марок “400” и “500” теряют за 3 - 6
месяцев
хранения до 30% активности.
Еще боле значительными могут быть потери
активности при хранении высокомарочных
тонкомолотых и быстротвердеющих цементов.
Вследствие этого их начальные высокие
характеристики не могут быть полностью
реализованы на местах.
Для повышения сохранности
цемента при хранении и перевозках его
стараются максимально возможно защищать от
атмосферной углекислоты и влаги – упаковка
в специальные битуминизированнные
многослойные мешки, металлические барабаны,
особой конструкции силосы и контейнеры и т.д.
Существуют и другие
способы. Так, на крупном строительстве в
районе Панамского каната, где период дождей
длится 8 месяцев и относительная влажность
воздуха достигает зачастую 100%, внутреннюю
поверхность цементных силосов, в свое время,
покрывали специальной алюминиевой краской,
которая уменьшала конденсацию влаги. Все
швы промазывали битумными составами.
Используемый для аэрации и транспортировки
цемента воздух проходил обязательную
операцию по его осушению.
Более простым и дешевым
способом предотвращения потери активности
цементом при хранении и транспортировке
является его гидрофобизация.
Данный прием очень широко
практиковался в СССР. Особенно при доставке
цемента в районы Западной и Восточной
Сибири. Зачастую цемент возили вообще
навалом в открытых баржах. На месте
выгрузки воду, скопившуюся на поверхности
цемента от дождей откачивали, а цемент
использовали по назначению. Неоднократно
отмечались случаи, когда по тем или иным
причинам баржи, не успевшие в срок
доставить цемент к месту разгрузки,
оставляли на зимовку среди льдов - весной
отмечалась только незначительная порча
верхнего слоя цемента.
При совместном помоле (домоле)
цемента с гидрофобизирующей добавкой. На
зернах цемента образуются оболочки из
ориентированных крупных ассиметричных
молекул гидрофобизирующей добавки. Это
было экспериментально установлено
измерением краевого угла смачивания.
Толщина такого слоя очень
мала и в оптимальном случае равна толщине
одной молекулы гидрофобизирующей добавки.
При длине молекулы, например, одного из
типичнейших представителей
гидрофобизирующих веществ – олеиновой
кислоты в 1.1 х 10-7 см и среднем диаметре
цементных зерен в 5 х 10-3 см отношение
толщины гидрофобной пленки к величине
цементного зерна составляет 0.2 х 10-4 см.
Примерно во столько же раз толщина спички
меньше, высоты 25-этажного здания.
Гидрофобные оболочки,
образующиеся на цементных зернах,
изолируют их от проникновения капельно-жидкой
воды. Однако через эти оболочки могут
свободно проникать водяные пары и
углекислый газ, правда, в ограниченном
количестве. Так, например,
гидрофобизированные цементы при 3 - 6-месячном
хранении в атмосфере, насыщенной водяным
паром, увеличиваются в весе в среднем на 2 -
3%, в то время как у обычных цементов привес
обычно составляет до 20%. При этом увеличение
содержания углекислого газа в гидрофобном
цементе выражается сотыми или десятыми
долями процента, а у обычных цементов
соответствующие значения в 8—12 раз больше.
Подробное изучение
указанных особенностей гидрофобного
цемента, а также соответствующие
теоретические расчеты привели к выводу, что
защитные оболочки на цементных зернах не
являются сплошными, а имеют прерывистое - “сетчатое”
или “мозаичное” строение.
Моделью-аналогией такого
слоя служит сетка из металлической или иной
ткани, покрытой парафином. Сквозь отверстия
этой сетки пары воды и углекислый газ
проходят, а капельно-жидкая вода
задерживается, так как в данном случае
краевой угол больше 90°, т. е. вода не
смачивает парафинированную ткань. Можно
также привести сравнение с не сплошной
жировой смазкой, предохраняющей от
намокания оперение водоплавающих птиц.
Способность тел поглощать
влагу из воздуха называют
гигроскопичностью. Но по отношению к
цементу этот термин можно применять лишь
условно. Под гигроскопичностью, в обычном
понимании, подразумевается поглощение
телом влаги. Причем это обратимый процесс –
при снижении давления водяных паров, ранее
поглощенная влага способна испаряться.
В случае же с цементом,
поглощенная за счет гигроскопичности влага
принимает активное участие в химическом
реагировании с клинкерной частью цемента,
расходуется в этих реакциях (необратимо
портит цемент) и не способна уже
возвратиться в окружающую среду, при
соответствующих условиях.
Поглощение водяного пара
цементным порошком представляет собой
сложный процесс. Здесь происходит не только
адсорбция влаги в чистом виде, но и
капиллярная конденсация, а также
химическое взаимодействие с цементом. К
тому же в результате гидролиза и гидратации
клинкерных минералов получаются
новообразования, гигроскопичность которых
имеет другие значения, чем не
прореагировавших частиц цемента.
Процесс поглощения
водяных паров из воздуха и взаимодействия
их с цементом можно разделить на несколько
связанных друг с другом фаз.
Первая фаза - сорбция паров
воды водорастворимыми составляющими
цемента. При этом на поверхности цементных
частиц образуется слой насыщенного водного
раствора. Давление паров этого раствора
обычно меньше, чем давление паров воды,
насыщающих наружный воздух, а также воздух,
находящийся в промежутках между зернами
цемента. На динамику гигроскопического
поглощения влаги на этом этапе влияют
многие условия, главным образом следующие:
относительная влажность воздуха,
температура воздуха и цемента, удельная
поверхность цемента и его химико-минералогический
состав, скорость диффузии водяного пара
через неподвижные пленки воздуха,
окружающие цементные частички, и,
следовательно, степень уплотнения
цементного порошка и наличие конвекционных
токов влажного воздуха. Кроме того, большое
значение имеет изначальная степень сухости
минерального порошка (цемента), т.к. при
высушивании удаляются адсорбированные
пары и газы и порошок гидрофилизуется.
Вторая фаза - капиллярная
конденсация, т е постепенное сжижение пара
в жидкость в капиллярах (узких порах) Как
только в капиллярах конденсируется
жидкость, в них появляются мениски. Когда
стенки капилляров смачиваются водой, то
упругость пара над менисками становится
меньше, чем над свободной поверхностью.
Если же стенки гидрофобны, то получается
обратная зависимость. Вогнутость (обычный
цемент) или выпуклость (гидрофобизированный
цемент) мениска жидкости в порах цемента
соответственно способствует конденсации
водяных паров или затрудняет ее. По мере
повышения давления пара в пространстве над
гидрофобным сорбентом конденсация пара
происходит все в более и более крупных
порах. Максимальной величине сорбции,
соответствующей насыщенному пару, отвечает
заполнение жидкостью объема всех пор
сорбента.
Третья фаза – химическое
взаимодействие поглощенной влаги с
цементом. Этот процесс весьма длителен и
может продолжаться до полного
израсходования клинкерной части в цементе.
Все эти три фазы
практически накладываются одна на другую.
Капиллярная конденсация пара неразрывно
связана с его адсорбцией, а от степени
конденсации влаги зависят процессы
гидратации клинкерных минералов в
хранящемся цементе.
Экспериментальное
определение сорбции водяного пара на
цементах при относительной влажности 100% и
75% отражено ниже (см. Таблица 9.1.2.4.7_1 и
Таблица 9.1.2.476_2, соответственно)
Таблица 9.1.2.4.7_1


  

    

      
Вид цемента
      подвергнутого испытанию
    

      
Сорбция
      водяного пара различными видами цемента
      при влажности 100%, через время (сутки)
  
  

    

      
1
    

      
2
    

      
3
    

      
6
    

      
10
    

      
13
    

      
18
    

      
23
    

      
30
    

      
40
    

      
50
    

      
65
    

      
80
    

      
90
    

      
100
    

      
200
  
  

    

      
Обычный (контроль)
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.2% канифольного
      мыла
    

      
8.0
    

      
8.5
    

      
10
    

      
11.0
    

      
14.5
    

      
15.7
    

      
15.8
    

      
15.7
    

      
14.9
    

      
16.4
    

      
18.1
    

      
22.2
    

      
22.0
    

      
21.2
    

      
25.0
    

      
40
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.2% мылонафта
    

      
8.0
    

      
11.3
    

      
15.6
    

      
14.0
    

      
16.3
    

      
26.0
    

      
34.8
    

      
34.0
    

      
33.5
    

      
35.0
    

      
38.4
    

      
38.6
    

      
41.0
    

      
40.0
    

      
38.0
    

      
42
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.2% олеиновой
      кислоты
    

      
8.0
    

      
7.0
    

      
8.0
    

      
9.0
    

      
13.0
    

      
16.5
    

      
18.0
    

      
19.0
    

      
20.5
    

      
22.4
    

      
23.4
    

      
25.5
    

      
24.8
    

      
27.0
    

      
29.0
    

      
32
  


Примечание: За 100% принято
увеличение веса образцов контрольного
цемента
Таблица 9.1.2.4.7_2


  

    

      
Вид цемента
      подвергнутого испытанию
    

      
Сорбция
      водяного пара различными видами цемента
      при влажности 75%, через время (сутки)
  
  

    

      
1
    

      
2
    

      
3
    

      
9
    

      
12
    

      
18
    

      
22
    

      
30
    

      
60
    

      
70
    

      
85
    

      
100
    

      
200
  
  

    

      
Обычный (контроль)
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.2% канифольного
      мыла
    

      
23.3
    

      
30.6
    

      
29.2
    

      
32.8
    

      
36.0
    

      
39.4
    

      
42.0
    

      
53.0
    

      
61.5
    

      
61.5
    

      
58.0
    

      
40
    

      
34
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.2% мылонафта
    

      
13.2
    

      
8.0
    

      
4.5
    

      
9.5
    

      
10.4
    

      
11.8
    

      
11.2
    

      
15.0
    

      
15.0
    

      
15.0
    

      
13.5
    

      
7.4
    

      
6.1
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.2% олеиновой
      кислоты
    

      
18.5
    

      
15.8
    

      
12.5
    

      
21.2
    

      
22.6
    

      
23.0
    

      
23.0
    

      
28.6
    

      
23.0
    

      
21.7
    

      
21.0
    

      
13.7
    

      
18.5
  


Примечание: За 100% принято
увеличение веса образцов контрольного
цемента
Очень интересны также
результаты экспериментального определения
оптимальных дозировок гидрофобизирующих
добавок трех различных классов: жирные
кислоты (олеиновая кислота), смоляные
кислоты (канифольное мыло) и нафтеновые
кислоты (мылонафт) на примере эксперимента
сведенного в таблицу (см. Таблица 9.1.2.4.7_3)
Таблица 9.1.2.4.7_3


  

    

      
Вид цемента
      подвергнутого испытанию
    

      
Сорбция
      водяного пара в зависимости от
      дозировки и вида гидрофобизирующих
      добавок при влажности 75%, через время (сутки)
  
  

    

      
1
    

      
2
    

      
3
    

      
6
    

      
10
    

      
13
    

      
18
    

      
23
    

      
30
    

      
40
    

      
50
    

      
65
    

      
80
    

      
90
    

      
100
    

      
200
  
  

    

      
Обычный (контроль)
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
    

      
100
  
  

    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.100% олеиновой к-ты
    

      
8.0
    

      
7.0
    

      
8.0
    

      
9.0
    

      
13.0
    

      
16.5
    

      
18.0
    

      
19.0
    

      
20.5
    

      
22.4
    

      
23.4
    

      
25.5
    

      
24.8
    

      
27.0
    

      
29.0
    

      
31.3
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.050% олеиновой к-ты
    

      
8.8
    

      
12.7
    

      
27.6
    

      
24.0
    

      
31.6
    

      
35.8
    

      
40.0
    

      
45.0
    

      
51.5
    

      
56.5
    

      
62.0
    

      
64.0
    

      
65.1
    

      
66.0
    

      
68.0
    

      
69.0
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.025% олеиновой к-ты
    

      
14.4
    

      
18.3
    

      
24.9
    

      
36.0
    

      
48.0
    

      
54.5
    

      
62.5
    

      
66.0
    

      
69.5
    

      
74.5
    

      
77.0
    

      
79.5
    

      
80.5
    

      
80.5
    

      
85.0
    

      
86.5
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.010% олеиновой к-ты
    

      
18.0
    

      
26.2
    

      
37.6
    

      
63.5
    

      
78.0
    

      
65.5
    

      
75.0
    

      
75.5
    

      
75.5
    

      
79.0
    

      
80.0
    

      
81.0
    

      
84.0
    

      
84.5
    

      
88.0
    

      
83.0
  
  

    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.20% каниф. мыла
    

      
8.0
    

      
8.5
    

      
10.0
    

      
11.0
    

      
14.5
    

      
15.7
    

      
15.8
    

      
15.7
    

      
14.9
    

      
16.4
    

      
18.1
    

      
22.2
    

      
22.0
    

      
21.2
    

      
25.0
    

      
40.0
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.10% каниф. мыла
    

      
11.3
    

      
25.1
    

      
21.0
    

      
28.0
    

      
32.0
    

      
36.0
    

      
36.5
    

      
???
    

      
40.0
    

      
47.0
    

      
50.0
    

      
54.0
    

      
52.0
    

      
???
    

      
56.0
    

      
60.0
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.05% каниф. мыла
    

      
23.0
    

      
24.0
    

      
31.0
    

      
41.0
    

      
61.0
    

      
58.0
    

      
57.5
    

      
60.0
    

      
65.0
    

      
68.0
    

      
71.0
    

      
74.0
    

      
72.0
    

      
72.0
    

      
77.0
    

      
72.0
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.02% каниф. мыла
    

      
16.0
    

      
29.6
    

      
34.0
    

      
46.0
    

      
57.0
    

      
65.0
    

      
70.0
    

      
74.0
    

      
77.0
    

      
78.0
    

      
81.0
    

      
81.0
    

      
82.5
    

      
82.5
    

      
86.5
    

      
81.0
  
  

    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
    
 
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.20% мылонафта
    

      
8.0
    

      
11.3
    

      
15.6
    

      
14.0
    

      
16.3
    

      
26.0
    

      
34.8
    

      
34.0
    

      
33.5
    

      
35.0
    

      
38.4
    

      
38.6
    

      
41.0
    

      
40.0
    

      
38.0
    

      
43.0
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.10% мылонафта
    

      
8.8
    

      
17.0
    

      
23.4
    

      
29.0
    

      
39.0
    

      
44.4
    

      
49.0
    

      
51.0
    

      
51.5
    

      
53.0
    

      
57.0
    

      
55.0
    

      
57.0
    

      
57.5
    

      
60.0
    

      
58.0
  
  

    

      
то же, но
      гидрофобизированный 0.05% мылонафта
    

      
14.4
    

      
26.8
    

      
31.0
    

      
41.0
    

      
54.5
    

      
63.5
    

      
71.5
    

      
72.5
    

      
75.5
    

      
77.5
    

      
83.0
    

      
83.0
    

      
84.0
    

      
84.0
    

      
85.0
    

      
80.0
  


Примечание: За 100% принято
увеличение веса образцов контрольного
цемента
При гидрофобизации
цемента его гигроскопичность резко
понижается. Ориентированное расположение
крупных ассиметрично-полярных молекул
гидрофобизирующих ПАВ, обращенных
углеводородными радикалами наружу,
способствует образованию гидрофобных
оболочек на цементных зернах. Благодаря
этому гидрофобизированные цементы
практически не слеживаются даже при очень
длительном хранении.
Гидрофобизированные
цементы заводского изготовления,
содержащие в качестве добавки-гидрофобизатора
0.2% мылонафта или 0.1% олеиновой кислоты,
хранились в завязанных бумажных мешках в
неотапливаемом складском помещении с
деревянным полом. Мешки были уложены в два
ряда по высоте (без прокладок). Кроме
обычных четырехслойных мешков, была и “двойная”
тара, т.е. один бумажный мешок вкладывался
во второй мешок. В акте о состоянии цементов
через год хранения указывалось, что
контрольный (обычный) цемент слежался во
всех мешках (т.е. “двойная” тара
практически не способна защитить цемент
отслеживания). Гидрофобизированный же
цемент, во всех мешках сохранил сыпучесть,
комки в нем отсутствовали.
Немного позже провели
более точную экспериментальную проверку
степени слеживаемости трех видов цементов,
различного минералогического состава:
алитово-браунмиллеритовый (Б-2), алитовый (Щ-2),
менее алитовый (КО). Гидрофобизацию этих
цементов осуществляли в лабораторной
мельнице с применением различных
гидрофобизирующих (олеиновая кислота,
мылонафт, асидол-мылонафт, канифольное мыло,
окисленный парафин), гидрофолизирующее-пластифицирующих
(технические лигносульфонаты – ЛСТ) и
гидрофобно-пластифицирующих (мылонафт+ЛСТ,
асидол-мылонафт+ЛСТ) добавок (см. Таблица
9.1.2.4.7_4)
Таблица 9.1.2.4.7_4


  

    

      
Вид цемента по
      минералогическому составу
    

      
Количество
      пришедшего в негодность (скомковавшегося)
      цемента в %, в зависимости от вида
      примененной добавки
  
  

    

      
Без добавок (контроль)
    

      
Гидрофобизирующие
      добавки
    

      
Гидрофобно -пластифицирующие
      добавки
    

      
Гидрофо

      лизиру

      ющее-пласти

      фицирующие добавки
  
  

    

      
Олеин

      овая кислота 0.1%
    

      
Мыло

      нафт 0.2%
    

      
Каниф

      ольное мыло 0.2%
    

      
Асидол -
      мылонафт 0.1%
    

      
Окис

      ленный парафин 0.1%
    

      
Мылонафт 0.05% +
      ЛСТ 0.015%
    

      
Асидол -
      мылонафт 0.1% + ЛСТ 0.1%
    

      
ЛСТ 0.15%
  
  

    

      
Щ-2 – 100 дней хранения
      навалом при влажности 75%
    

      
85.0
    

      
1.0
    

      
1.0
    

      
3.0
    

      
-
    

      
-
    

      
-
    

      
-
    

      
-
  
  

    

      
КО - 1 год хранения в
      мешках при влажности 65 – 75%
    

      
60.0
    

      
-
    

      
-
    

      
-
    

      
3.0
    

      
-
    

      
23.5
    

      
-
    

      
54.4
  
  

    

      
Б-2 – 1 год хранения в
      мешках при влажности 65 – 75%
    

      
57.8
    

      
-
    

      
-
    

      
-
    

      
-
    

      
3.6
    

      
-
    

      
28.0
    

      
57.6
  


Примечание: знак “ - ”
обозначает, что в данной комбинации
эксперимент не проводился.

Эти и другие
производственные наблюдения, а также
лабораторные опыты убедительно показывают,
что гидрофобизированный цемент не
слеживается при хранении, как в мешках, так
и навалом. Даже через год хранения,
гидрофобизированные цементы сохраняют до 96
– 97% своей сыпучести, в то время как у
контрольных цементов доля пришедшего в
негодность цемента составляет 60 – 85%.
Мало того, даже при
непосредственном контакте с водой
гидрофобизированный цемент не портится.
Так заводской гидрофобизированный цемент,
приготовленный с добавкой 0.1% олеиновой
кислоты, был затарен в джутовые мешки и
погружен на 8 дней в воду – цемент не
увлажнился и остался сыпучим. При перевозке
гидрофобизированного цемента на
автомашине под проливным дождем на
расстояние 40 км бумажные мешки, куда он был
насыпан, полностью размокли – цемент
оказался под слоем воды, но свою сыпучесть
полностью сохранил.
В конечном итоге улучшение
хранимости гидрофобизированных цементов
выливается в столь же значительное
улучшение характеристик бетонов,
получаемых из них, и в первую очередь -
прочностных показателей. Практическим
подтверждением сказанному может служить
следующий эксперимент, проведенный по т.н.
ускоренному методу. Цемент распределенный
слоем в 15 см на противне выдерживался 90
суток при относительной влажности воздуха
около 80% и при температуре 19 – 21оС. В
абсолютно идентичных условиях находился и
цемент, гидрофобизированный добавкой
мылонафта. Оба образца цемента, как обычный,
так и гидрофобизированный были получены из
одного клинкера и при идентичных режимах
помола. Данный метод определения
сохранности цемента является очень жестким,
т.к. в практике цементы никогда не хранятся
в столь тонких слоях. Результаты
эксперимента отражены в Таблице 9.1.2.4.7_5.
Таблица 9.1.2.4.7_5


  

    

      
Вид цемента
      подвергнутого испытанию
    

      
Предел
      прочности МПа
  
  

    

      
При сжатии,
      через (суток)
    

      
При изгибе,
      через (суток)
  
  

    

      
3
    

      
7
    

      
28
    

      
90
    

      
3
    

      
7
    

      
28
    

      
90
  
  

    

      
Обычный (контроль)
    

      
6.9
    

      
13.8
    

      
21.5
    

      
23.3
    

      
1.51
    

      
2.23
    

      
2.90
    

      
3.64
  
  

    

      
То же, но
      гидрофобизированный (0.1% мылонафта)
    

      
15.7
    

      
26.7
    

      
41.4
    

      
45.2
    

      
3.55
    

      
5.0
    

      
6.06
    

      
6.72
  


 
Другой эксперимент
имитировал натурные условия, самый
неблагоприятный случай хранения цемента М400
тарированного в мешки – привезли и
оставили в сыром подвале на 6 месяцев. (Данный
эксперимент “ближе” отечественной
ментальности, а результаты “доходчивей”,
чем какие-то экспериментирования “на
противнях”).
После полугодичного
пребывания в сыром подвале обычного и
гидрофобизированного цемента были
получены следующие результаты (см. Таблица
9.1.2.4.7_6)
Таблица 9.1.2.4.7_6


  

    

      
Вид цемента
      подвергнутого испытанию
    

      
Предел
      прочности кг/см2
  
  

    

      
При сжатии,
      через (суток)
    

      
При растяжении,
      через (суток)
  
  

    

      
7
    

      
28
    

      
90
    

      
7
    

      
28
    

      
90
  
  

    

      
Обычный (контроль)
    

      
142
    

      
237
    

      
315
    

      
11.7
    

      
21.6
    

      
27.1
  
  

    

      
То же, но
      гидрофобизированный с 0.1% олеиновой
      кислоты
    

      
284
    

      
394
    

      
514
    

      
21.1
    

      
33.6
    

      
38.4
  
  

    

      
То же, но
      гидрофобизированный с 0.2% “фузов” (жиросодержащие
      отходы рыбной промышленности)
    

      
240
    

      
377
    

      
444
    

      
17.2
    

      
27.2
    

      
28.2
  


 
Анализ этих таблиц
показывает, что прочность образцов,
изготовленных из лежалого, но обычного
цемента, была во все сроки испытания в
среднем в 2 раза меньше, чем прочность
образцов из такого же точно цемента, но
гидрофобизированного.
 
На сайте www.ibeton.ru" class="hft-urls">http://www.ibeton.ru/">www.ibeton.ru
очень активно работают 4
узкоспециализированных Форума:
http://allbeton.ru/list.php?f=1">1.
Пенобетон - вопросы\ответы, технология.

Пенобетон - все о материале и способах его
производства (оборудование для
производства пенобетона, добавки и новые
технологии).

 2" class="hft-urls">http://allbeton.ru/list.php?f=2">2.
Вибропрессование и вибролитье.

Обсуждение вопросов
связанных с производством тротуарной
плитки и других изделий методами
вибропрессования и вибролитья.
http://allbeton.ru/list.php?f=3">3.
Строительство - методы и проекты домов.

Вопросы и ответы по строительству домов и
коттеджей. Обсуждение проектов и методов
строительства.

 4" class="hft-urls">http://allbeton.ru/list.php?f=4">4.
Прочее - новые материалы, виды оборуд-я и т.п.

В данном форуме
обсуждается все, что не подходит по темам в
другие. Темы, связанные со строительством
Ежедневно эти Форумы
посещает множество посетителей – обсудить
оборудование, уточнить технологический
регламент, задать вопрос, поделиться опытом
и т.д.
Форумы на Ибетоне уже
превратились в своеобразный клуб по
интересам – здесь собираются и обсуждают
множество проблем прикладного и
теоретического бетоноведения, и не только
касательно пенобетонных технологий.
Как и во всяком уважающем
себя клубе здесь имеют место и обмен
мнениями, и споры, и дискуссии, и выяснения
отношений, порой переходящие в откровенные
склоки. Но так, как ВСЕ вертится вокруг
одного – вокруг бетоноведения, - подобная
бурная активность Форумов на Ибетоне
вдвойне интересна специалистам. А
начинающие пенобетонщики могут на этих
Форумах, что называется изнутри, посмотреть
на проблемы отрасли.
Предлагаю Вам
ознакомиться с отдельными небольшими
выдержками из наиболее жарких за последнее
время дискуссий. “Кликнув” по адресу Вы
можете прочесть все сообщения по данной
теме.
 
“Вечная” тема для
пенобетонщиков – пенообразователи.
Обсуждению проблем внедрения на рынок
новых марок пенообразователей посвящена
тема “Теперь я точно знаю лучший
пенообразователь для установок без
пенообразователя!”
С полным текстом данной темы
можно ознакомиться по адресу http://allbeton.ru/read.php?f=1&i=3936&t=3936" class="hft-urls">http://allbeton.ru/read.php?f=1&i=3936&t=3936">http://allbeton.ru/read.php?f=1&i=3936&t=3936

Автор: ryginski@aport.ru?subject=Теперь%20я%20точно%20знаю%20лучший%20пенообразователь%20для%20установок%20без%20пенообразователя!">Сергей
Ружинский (---.itl.net.ua)

Дата:   29-06-04 20:59



Ответ Игорю Александровичу (---.kursknet.ru)





По п.1 “О ценности для потребителя
информации о вещественном составе
пенообразователей”



Ваш итоговый тезис по этому пункту – “…Такая
информация нужна конкурентам, но не
потребителю….” весьма спорный. Я думаю, что
все как раз наоборот – отсутствие именно
такой информации и является механизмом
манипулирования потребителем.



Например в статье http://ibeton.ru/a27.php (это кусок
одной из рассылок) дана сводная информация
по практически всем основным ПАВ
применяемым в пенообразователях по
критериям кратности и стойкости пены а
также воздухововлекающему эффекту. Причем
по исследованиям не 50 летней давности, а
достаточно современным – начало 80-х. Да и
проведенных общепризнанными мировыми
корифеями пенообразователей.



Из обширнейшего исследования я там привел
основные, по классам используемого ПАВ. А
именно:



Азолят А, ПО-1, Сульфонол, НЧК –
алкилбензосульфонаты различного
фракционного состава

Некаль – нафталинсульфонат

СНВ – чистые смоляные кислоты (клееканифольный
пенообразователь)

ЦНИИПС-1 – по нынешнему СДО – смесь
смоляных и жирных кислот

Мылонафт и асидол-мылонафт – нафтеновые
кислоты.



Причем все параметры пенообразования даны
в зависимости как от концентрации так и от
среды пенообразования.

Исходя из этих сводных данных очень легко и
просто прогнозировать поведение того или
иного пенообразователя, руководствуясь
исключительно вещественным составом
используемого ПАВ. Располагая такой
информацией, потребитель способен
самостоятельно и без оглядки на рекламные
материалы изготовителя, сделать не
приблизительный а достаточно точный
прогноз поведения того или иного
пенообразователя.

Если уж и Меркин Вам не указ – я
самоустраняюсь от обсуждения данного
аспекта. Вы вправе сокрывать вещественный
состав своего пенообразователя, но вот
только выдавать это за чуть ли не заботу о
потребителях – это уже слишком.









По п. 2 Какая информация является
действительно Ноу-Хау



Все приведенные Вами Ноу-Хау на примере
клееканифольного пенообразователя, в
формализованном виде сводятся к:



- учету количества неомыляемых в составе
канифоли;

- кислотному числу канифоли;

- сортности канифоли;

- степени изополимеризации канифоли;

- степени чистоты и вида катиона щелочи,
принятой для омыления;



А клей “портится” при температуре свыше 60
градусов по той же причине, что и куриный
бульон сваренный на бурном огне.



Все эти так называемые (Вами) Ноу-Хау
рассматриваются в соответствующих
разделах УЧЕБНИКОВ типа “Химия жиров”, “Химия
терпенов” и т.д.



Если прочесть такой учебник, то
действительно можно подкорректировать
базовую рецептуру и сделать
особовысококачественный клееканифольный
пенообразователь.

Если учебник не читать – можно
воспользоваться некой усредненной
рецептурой (которая в рассылке и приведена)
и получить столь же средний, но отнюдь не
некачественный, пенообразователь. Там ведь
все кратко, но очень четко расписано.
Написано сильно не греть, например, - значит
нечего умничать, делай по написанному, или
иди штудируй “Химию жиров”.

И почему Вы решили, что у МНОГИХ не
получается. У большинства как раз все и
получается. Насколько мне известно.



Я более чем уверен, что корни основной массы
и всех остальных так называемых Ноу-Хау не в
фактическом производственном секрете а в
элементарнейшей неосведомленности. На
первом, начальном этапе, с эти можно
бороться при помощи популяризаторской
работы (рассылка тому пример). Второй этап –
возможность доступа к первоисточникам. Вот
для этого и следует сделать такую
литературу общедоступной при помощи
Интернета.



А вообще в Вашей трактовке доступность и
прикладная ценность патентной литературы
трактуется исключительно с позиций “…надыбать
рецептик”. Я же рассматриваю эту проблему
более расширенно и комплексно. И
применительно не сколько к каким то узко
химическим аспектам, а к проблеме
изготовления чего либо КАЧЕСТВЕННО вообще.
Того же пенобетона, например.



А вообще то, не успел я только заикнуться на
счет общедоступности информации, как и
производители хим. добавок, и
пенообразователей, и оборудования так
всполошились. Всяк на свой лад доказывает
всю пагубность подобного действа, как на
Форумах так и по почте. Но что интересно, еще
ни один потребитель – на кого собственно
это и ориентированно, не сказал даже слова
против. К чему бы это?







По п.3 Так уж “формальны” формальные
параметры?



Что дают т.н. формальные параметры
потребителям пенообразователя, т.е.
пенобетонщикам?



1. Плотность – в соответствии с паспортными
данным элементарно проверяется “а не
разбавили ли?” И если даже и разбавили –
всегда есть возможность пересчитать
дозировку. А если производитель еще и
указывает дозировки “по сухому веществу”
то плотность становится мощным и
управляемым технологическим параметром,
облегчающим жизнь пенобетонщикам. (учитывая
это я, например, при малейшей возможности
всегда даю таблицы плотностей в рассылках).



2. Органолептика – цвет, запах, консистенция
обязательные параметры по которым можно
достаточно точно определить как
сохранность так и предполагаемое качество
продукта (гнилостный запах, например,
некоторых пенообразователей однозначно
свидетельствует о начале энзимного
разложения – хорошего пенобетона уже не
будет, гидрофобизатор ГКЖ-12, например, “не
пошел” и из-за неважнецкого запашка,
который приобретают строительные
конструкции, пластификаторы “Дофен” и УПБ
тоже “благоухают” так, что некоторые цем.
комбинаты отказались от них как от
интенсификаторов помола и т.д.)



3. рН пенообразователя – это опосредованное
свидетельство соблюдение технологического
регламента приготовления. Если грамотно
распорядиться этим параметром, то и все
проблемы Игоря Анатольевича (см. выше) по
действительно качественному омылению
канифоли решаются элементарно. Столь же
просто и любой потребитель сможет
проконтролировать производителя, хочет тот
этого или нет. И потом величина рН – это
готовая рекомендация по совместимости
пенообразователя с ускорителями и
пластификаторами. Кроме того, рН – это
техника безопасности в конце концов.



4. Кратность и устойчивость пены
ОБЯЗАТЕЛЬНО должна приводится как в чистой
воде, так и в присутствии гидроокисей
кальция (пример смотри: http://ibeton.ru/a27.php).
Именно тогда эти показатели становятся
ценными. А данные для чистой воды – это
действительно профанация и дурилово.



5. Вид используемого ПАВ а также
рекомендуемые дозировки прямо и
непосредственно влияют как на скорость
схватывания цемента и набора пенобетоном
структурной прочности препятствующей
осадке, так и на кинетику набора прочности и
марочную прочность пенобетона,
гидрофобизацию либо гидрофолизацию
порового пространства, срвместимость с
другими добавками и т.д.







Если подходить с позиции получения именно
качественного конечного продукта (пенобетона)
а не с позиции качества одного из его
ингридиентов (пенообразователя), мои выводы
таковы:



1. Прежде чем хоть что-то пробовать и
экспериментировать предоставление
производителем таких параметров
пенообразователя, как: вещественный состав
используемого ПАВ, рекомендуемые дозировки,
набор формальных параметров –
органолептика, плотность, рН, кратность,
стойкость следует считать не актом доброй
воли а ОБЯЗАТЕЛЬНЫМИ характеристиками
налагаемыми на пенообразователи.

В конце концов если вещественный состав
пенообразователя сокрыт за завесой
коммерческой тайны, где гарантия, что в нем
нет тех же оксидов аминов, и как гарантирует
Игорь Анатольевич, он через время не
рассыплется у Вас в труху. А если он
рассыплется через год после изготовления –
что еще один Трансильваль?



(Когда Вы хотите попробовать новый сорт
пива, на что Вы ориентируетесь сначала? – На
формальные параметры – форма бутылки, цвет
этикетки, светлое/темное, цена, сколько
спирта, срок годности и т.д. Много ли
найдется смельчаков, которые согласятся
отхлебнуть из случайной бутылки без
этикетки? - Пусть даже сосед и гарантирует,
что это “Самэ то”)



2. Если производитель пенообразователя по
каким либо причинам подобную ОБЯЗАТЕЛЬНУЮ
информацию не предоставляет – со всей
ответственностью подойти к натурной
апробации данного состава. Не
ограничиваться текущими результатами, а
провести комплексные испытания. Ведь в
любом случае претензии по пенобетону будут
предъявлять Вам, а не производителю
пенообразователя.





С уважением Сергей Ружинский, Харьков,
Городок.

 
При подготовке выпусков
рассылки “Все о пенобетоне” используются
только источники открытой печати и
патентная литература бывшего СССР. Вся
литература, на которую ссылается автор,
имеется у него в наличии. Любые обвинения в
нарушении нынешнего патентного
законодательства и законов по охране
авторских прав являются юридически
несостоятельны.

Архив Интернет-рассылки “Все
о пенобетоне” (все выпуски) находятся по
адресу: http://subscribe.ru/catalog/home.build.penobeton" class="hft-urls">http://subscribe.ru/catalog/home.build.penobeton">http://subscribe.ru/catalog/home.build.penobeton

Архив рассылки и другие
статьи по бетонам располагается по адресу: http://www.ibeton.ru/articles.php" class="hft-urls">http://www.ibeton.ru/articles.php">http://www.ibeton.ru/articles.php

Подписка на Интернет-рассылку
свободная, бесплатная. Осуществляется на
Главной странице сайта: www.ibeton.ru" class="hft-urls">http://www.ibeton.ru/">www.ibeton.ru

Обсуждение материалов
Интернет-рассылки “Все о пенобетоне”,
уточнения, дополнения, дискуссии на Форуме
пенобетонщиков: http://allbeton.ru/list.php?f=1" class="hft-urls">http://allbeton.ru/list.php?f=1">http://allbeton.ru/list.php?f=1

Консультации и общение в
реальном масштабе времени на – “Первом
Строительном Чате”: http://chat-beton.ru/" class="hft-urls">http://chat-beton.ru/">http://chat-beton.ru/

Дата последней
редакции 16.11.2004 - 27357 знака

Чертежей схем и графиков и таблиц – 6 шт.

Библиография – 51 наименование (в конце
цикла)

Сергей Ружинский, Харьков, Городок

E-mail: ryginski@aport.ru">ryginski@aport.ru





  

    

      
Новинка!
      Принципиально новый

      ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ
      
    Объявляем о
      начале продаж нового пенообразователя
      под маркой Ареком-4. Новый
      пенообразователь производится по
      принципиально другой технологии и
      является белковым (аналог известного германского
      пенообразователя Неопор).
      
    Отличия от старой
      версии пенообразователя:

      1. более низкая цена - 34,9руб\литр

      2. ГОРАЗДО более высокая
      устойчивость к ускорителям твердения

      3. более высокая скорость твердения
      пенобетона

      4. возможность работы при низких
      температурах

      5. и ГЛАВНОЕ - более высокая прочность
      получаемого пенобетона. Прочность
      конечного продукта повышается примерно
      на 40% и удовлетворяет требованиям ГОСТ 25485-89.
      
    Отгрузка
      производится из Санкт-Петербурга
      транспортными компаниями или ж\д
      контейнерами, для получения информации или заказа пишите ibeton@mail.ru">ibeton@mail.ru
      или звоните (812)541-91-45 (46,47).
  


 





 
(Все права защищены, публикация данной информации в любом
виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться
ibeton@mail.ru>ibeton@mail.ru)

Copyright 2004 ООО Строй-Бетон. Все права защищены.

http://www.ibeton.ru/index.php target=_blank>www.ibeton.ru
- Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона, обучение на производстве,
технология. Расходные материалы для производства - пенообразователь, ускоритель,
смазка форм.