Цементная промышленность России сегодня уже с трудом удовлетворяет потребности строителей. Высокие издержки, низкая эффективность и сильный износ производственных мощностей цементной промышленности в ближайшем будущем станут серьезным тормозом развития строительной индустрии в целом. Вполне вероятно, что в самом ближайшем будущем, цемент вновь станет дефицитен.

Недостаток цемента всегда являлся сопутствующим фактором отечественной строительной индустрии и убедительным мотивом развития на местах восполняющих мощностей. Весьма скоро следует ожидать ренессанса технологий производства на местах альтернативных цементу вяжущих. В свое время в СССР, на зависть всему миру, очень результативным и плодовитым на достижения было научное сопровождение т.н. Промышленности местных строительных материалов. На сколько эффективно эти достижения претворялись в практику, следует оставить историкам, но то, что даже из горелой шахтной породы у нас умудрялись делать довольно неплохие вяжущие, факт неоспоримый – ситуация, как из знаменитого фильма: “…жить захочешь и не так раскорячишься…”.

Согласно планов правительства, в России к 2005 году планируется увеличить объемы вновь возводимого жилья в 2 раза, по сравнению с 2002 годом. С учетом замены ветхого и аварийного жилья темпы строительства должны возрасти вообще в 2.5 раза.
Уже сейчас ясно, что обеспечить такой объем потребления цемента строительной индустрией, при существующих мощностях цементных заводов, невозможно без модернизации производства и совершенствования технологий. По заключениям экспертов на эти цели потребуется около миллиарда долларов инвестиций, на освоение которых тоже потребуется значительное время. В итоге прогнозируется, что в 2006-2007 гг. дефицит цемента может достичь порядка 2 млн. т в год, а к 2010 г. - от 5 до 10 млн. т. И то только в том случае, если объемы инвестиций в цементную промышленность составят порядка 10 млрд. долларов в ближайшие 10 лет. Если ситуацию и дальше пускать на самотек, жалкие остатки мощностей цементных комбинатов, унаследованные еще с хрущевских времен и выработавших свой ресурс на 70 – 80% в самое ближайшее время поставят страну на колени перед иностранными производителями.

Дефицит цемента уже сегодня весьма явственно обозначил себя в промышленно развитых регионах и в первую очередь в Москве и Московской области, где только за 2003 г. его потребление произошло местное производство почти на 30%.

Разумное и оправданное, в свое время, районирование цементных комбинатов, в современных условиях перестало отражать реальную экономическую ситуацию – цемент теперь приходится транспортировать от мест производства к местам потребления, порой, через пол страны. Увеличение времени между моментом производства и потребления цемента самым неблагоприятным образом сказывается на его качестве. В первую очередь страдают от этого быстротвердеющие и высокомарочные цементы.

Поэтому в самое ближайшее время следует ожидать обострения дефицита именно этих марок, что самым негативным образом отразится на производстве пенобетона, изготовление которого на низкомарочных цементах, порой, просто невозможно.

Между тем еще в 1948 году в СССР было запущено производство гидрофобизированных цементов снимающих множество проблем, характерных для высокомарочных цементов. Как это ни парадоксально, но именно технология гидрофобизированных цементов способна осуществить переворот в технологическом регламенте производства пенобетона. Но задачу следует ставить комплексно, и столь же комплексно решать. Цикл рассылок “Все о пенобетоне” - “Специальные цементы” призван дать начальные познания в области гидрофобизированных цементов будет содержать 6 выпусков:

План рассылки "Специальные цементы":

Рассылка № 27 Тема “Специальные цементы”, часть 1
9.1.2.3 Общие сведения о применении ПАВ в цементных системах.
Обзор строительного Интернета

Рассылка № 28 Тема “Специальные цементы”, часть 2
окончание части “9.1.2.3 Общие сведения о применении ПАВ в цементных системах.”
9.1.2.4 Гидрофобизированные цементы
9.1.2.4.1 История применения гидрофобизирующих добавок в технологии бетонов.
Обзор строительного Интернета

Рассылка № 29 Тема “Специальные цементы”, часть 3
9.1.2.4.2 Сущность гидрофобизации цементов.
9.1.2.4.3 Условия получения гидрофобного цемента.
9.1.2.4.4 Выбор гидрофобизирующих добавок. Их химические свойства.
Обзор строительного Интернета

Рассылка № 30 Тема “Специальные цементы”, часть 4
9.1.2.4.5 Химические свойства веществ, из которых состоят гидрофобные пленки на цементных зернах.
9.1.2.4.6 Интенсификация помола цемента при использовании гидрофобизирующих добавок.
Обзор строительного Интернета

Рассылка № 31 Тема “Специальные цементы”, часть 5
9.1.2.4.7 Предотвращение потери активности цемента при перевозках и хранении.
Обзор строительного Интернета 

Рассылка № 32 Тема “Специальные цементы”, часть 6
9.1.2.4.8 Эффект автоактивизации гидрофобизированных цементов при хранении.
9.1.2.4.9 Ускоренные методы оценки сохранности гидрофобизированного цемента.
Список использованной и рекомендуемой литературы
Обзор строительного Интернета

Тема “Специальные цементы” Часть 1 

Цементный строительный раствор в момент изготовления - это система, состоящая из различных компонентов, в том числе цемента, заполнителей и воды. Каждое твердое вещество в данном случае, независимо от его распределения в системе представляет собой отдельную фазу – совокупность отдельных частей системы, которые одинаковы по составу и по всем свойствам и отделены от остальных частей системы поверхностью раздела.

В нашем случае каждое зерно песка может быть отделено от аналогичных частичек прослойками воды или частицами цемента, но так как по составу и свойствам песчаные зерна практически не отличаются одно от другого, то их рассматривают как одну фазу. Равным образом и все частицы цемента, вводимого в состав строительного раствора, считаются другой твердой фазой.

Зерна цемента очень малы, их размерность лежит в пределах 1 – 100 микрон. Чем дисперснее вещество, тем больше его удельная поверхность. Удельная поверхность цементов, определяемая по методу воздухопроницаемости, составляет в среднем 3000 - 3500 см²/г. Этот метод вполне пригоден для практических нужд и им повсеместно пользуются. Однако он не является достаточно точным, так как не отражает истинной поверхности цементных зерен, обычно имеющих развитый микрорельеф, микротрещины и микрощели.

По этой причине реальная микрогеометрическая поверхность цементной частицы во много раз больше ее кажущейся геометрической поверхности. Значительно более достоверными являются показатели удельной поверхности, определяемые по адсорбции азота. Согласно этим методикам удельная поверхность современных цементов составляет в среднем около 20000 см²/г. Нетрудно подсчитать, что суммарная поверхность цементного порошка, идущего на изготовление 1 м³ бетона при расходе цемента 400 кг/м³, составляет 800000 м². А если сюда добавить еще поверхность заполнителей (их удельная поверхность значительно меньше, чем цемента, но её все равно нужно учитывать), то окажется, что поверхность частиц твердых фаз в 1 м³ бетонной смеси приближается к 1 км².

Предположим, что при изготовлении 1 м³ бетонной смеси вводят 180—190 л воды. Теоретически такое количество воды нужно распределить на указанной огромной поверхности твердых частиц и получить практически однородную смесь. Смешивание компонентов - одна из важных задач в технологии бетонов и строительных растворов. В частности, равномерное перемешивание способствует более полному и быстрому физико-химическому взаимодействию цементных частиц с водой. Вода, вводимая в бетонную смесь при ее изготовлении, должна, прежде всего, равномерно и притом тончайшим слоем смочить всю суммарную поверхность цементных частиц и заполнителей.

Но вода обладает значительным поверхностным натяжением, т. е. между молекулами воды, находящимися в ее поверхностном слое на границе раздела фаз, действуют значительные силы сцепления, препятствующие ее растеканию. Так как из всех геометрических тел шар обладает наименьшим отношением поверхности к объему, т. е. отличается наиболее “экономным” развитием поверхности, то именно благодаря поверхностному натяжению жидкость в свободном состоянии стремится не растекаться в тонкую пленку, а образовывать шарообразные капли. Это мы наблюдаем повседневно при медленном выливании жидкости из какого-либо сосуда, при попадании воды на горячую поверхность (образуются отдельные капли), при растекании ртути, при выпадении атмосферных осадков в виде дождя. Следовательно, большое поверхностное натяжение воды препятствует ее равномерному распределению на твердых частицах бетонной смеси.

Некоторые вещества, а именно поверхностно-активные (в дальнейшем ПАВ) способны существенно снижать поверхностное натяжение воды у данной поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз вода - твердое тело, вода - воздух. Всем известный с детства пример проявления действия этих веществ – мыльные пузыри. Можно раздуть мыльный пузырь диаметром даже более 20 см. Это удается сделать потому, что на обеих сторонах тончайшей водяной оболочки пузыря находятся молекулы ПАВ. В таком состоянии слой воды не стремится сжаться, а наоборот, легко поддается растяжению, становясь как бы подобным резине.

Таким образом, добавки ПАВ, снижая поверхностное натяжение воды, тем самым облегчают равномерность ее распределения тонким слоем на поверхности твердых тел.

 Добавки ПАВ существенным образом влияют на бетонные композиции как на стадии их приготовления, так и на стадии эксплуатации уже готовых бетонных изделий.

Добавки ПАВ улучшают растекание воды тонким слоем по поверхности твердых частиц, входящих в состав бетонной смеси. Но тончайшие слои воздуха, адсорбированного на зернах цемента, песка, щебня, в том числе и в их микротрещинах и микрощелях, или защемленного между зернами, в сою очередь препятствуют их смачиванию.

Известно, что ПАВ способны эмульгировать воздух в воде, и по этой причине добавки ПАВ в бетонную композицию также облегчают смачивание водой твердых наполнителей. А чем полнее произойдет смачивание компонентов бетона, тем большей будет однородность его свойств в различных участках тела бетона и тем выше окажется его качество.

При взаимодействии воды с цементом его зерна частично слипаются, не успев заметно прореагировать с водой. Следовательно, в получаемом цементном тесте содержится некоторое количество скоплений (флокул) цементных частиц. Такие флоккулы цемента при своем образовании захватывают воду, поэтому ее приходится вводить в большем количестве, чем это теоретически необходимо, с тем, чтобы повысить подвижность (пластичность) системы. В таких агрегатах-флокулах цемента не только вода, но и сам цемент не используется полностью. Мелкие комочки цемента, не прореагировавшего с водой, остаются как бы упакованными в затвердевшем бетоне. Добавки ПАВ являются дефлокулянтами цемента (способствуют разбиению цементных скоплений на более мелкие составляющие), повышая тем самым эффективность его использования.

Пластифицирующее действие ПАВ (уменьшение расхода воды и цемента при изготовлении бетонов и растворов).

Хорошо известно, что при изготовлении бетонов и растворов всегда приходится решать противоречивую задачу. С одной стороны нужно ввести в бетонную (растворную) смесь как можно больше воды для обеспечения легкости её вымешивания, транспортировки и укладки. С другой стороны, чтобы получить плотный и прочный бетон (раствор), количество воды следует минимизировать, вплоть до теоретического минимума, обусловленного водопотребностью, для достижения теста нормальной густоты.

Цементное тесто в бетоне можно считать минеральным клеем для песка и щебня. В таком клее, с одной стороны, должно быть достаточно воды, чтобы он легко распределялся по поверхности твердого тела, но с другой стороны, при разбавлении цементного клея водой, прочность склейки уменьшается.

Твердение цемента это химический процесс, обусловленный взаимодействованием двух основных реагентов – цемента и воды. Портландцемент в ходе этой реакции способен химически связать всего лишь 20 - 25% воды, от своей массы. При этом образуются твердые гидратные новообразования, которые обусловливают и формируют прочность бетонов.

Между тем при изготовлении бетонов вынуждены расходовать воды 40 - 55% от массы цемента (при условии вибрационного или другого эффективного метода уплотнения бетона). В строительные растворы, которые требуют повышенных реологических характеристик смеси, воды, добавляют еще больше – 60 – 80% от массы цемента и даже более того. Такие значительные количества воды в бетонной (растворной) смеси нужно не для протекания химических процессов твердения, а исключительно для того, чтобы получить смесь, достаточно удобную в работе при данных методах укладки и уплотнения.

Общеизвестно, что увеличение удельного расхода воды (т. е. увеличение водоцементного отношения) отрицательно сказывается на всех свойствах бетона (раствора). Та вода, которая не была связана в процессе химической реакции с цементом в гидратные новообразования, испаряется из бетона при его твердении, вызывая значительную его усадку и оставляя поры, подчас крупные, открытые, соединенные капиллярными ходами. Наличие таких пор ослабляет структуру затвердевших бетонов (растворов), при этом понижается прочность, особенно при изгибе и растяжении, повышается способность впитывать воду и агрессивные жидкости.

Любой коррозионный процесс связан с диффузией (прониканием) агрессивного вещества в тело материала. Чем больше открытых пор, тем интенсивнее идут диффузионные процессы и тем резче сказываются коррозионные воздействия на бетоны и на арматуру в них. Равным образом процессы частого попеременного намокания и высыхания, замораживания и оттаивания тоже протекают тем интенсивнее, чем больше открытая пористость цементного материала. В итоге снижается долговечность бетонных конструкций.

Таким образом, в технологии бетона заложено серьезнейшее противоречие. Мы наблюдаем большое расхождение “лезвий ножниц” между количеством воды, нужным для процесса твердения цемента, и тем количеством воды, которое мы вынуждены давать для получения удобоукладываемых систем. Как же сблизить “лезвия ножниц”? Как устранить указанное противоречие?

Если бы была возможность применять цемент, который химически связывает не 20 - 25%, а, например, 40% воды, то получали бы цементный камень с невысокой пористостью. Такой цемент есть — это глиноземистый цемент, но он достаточно дефицитен и дорог, его применение оправдано только в специальных случаях.

Существует возможность уменьшить водоцементное отношение, изготовляя бетонные смеси, уплотняемые при помощи внешнего вибровоздействия. Под влиянием вибрации бетонная смесь приобретает жидкотекучие свойства и становится более подвижной и пластичной. Однако операции вибрирования не панацея. Тем более во многих сферах вибрационное уплотнение просто невозможно применить.

Между тем, помимо способов механического уплотнения, имеется другой принципиальный и более эффективный метод уменьшения количества воды затворения при изготовлении бетонов - это использование добавок ПАВ. Эти добавки можно с успехом применять в любых бетонах, независимо от метода их уплотнения, в том числе и в вибрируемых. С помощью добавок ПАВ можно уменьшать водоцементное отношение в бетонах в среднем на 10%, а в растворах на 12 -14%.

Так как прочность бетонов и растворов зависит от водоцементного отношения, то для получения заданной прочности можно, снижая количество воды, уменьшать и дозировку цемента обычно на 8 – 10% , а иногда и более. Иначе говоря, применение поверхностно-активных веществ дает возможность экономить цемент, т. е. служит одним из важных путей к решению общей задачи рационального и экономного использования материальных ресурсов в строительстве.

В ряде случае возникает необходимость рационального использования цементов высокой активности (например, широко распространенной марки “М-400”) для приготовления бетона или т.н. “тощего” раствора (кладочного или штукатурного), к которым предъявляются умеренные прочностные требования при достаточно жестких требованиях в отношении морозостойкости и водонепроницаемости.

Проектируя такие составы на высокоактивных цементах и не всегда имея возможности вводить тонко молотые добавки, разбавители для понижения активности цементов, которые, как известно, к тому же понижают морозостойкость бетона, строители становятся зачастую перед необходимостью применять бетон, обладающий значительно большей прочностью, чем это требуется, т.к. для достижения заданной подвижности бетонной смеси при достаточно низком водоцементном отношении приходится излишне перерасходовать цемент.

Возможным путем экономии в этом случае могло бы быть повышение водоцементного отношения и соответственное уменьшение расхода цемента, т. е. путь снятия излишнего запаса прочности бетона. Однако простое повышение водоцементного отношения, по сравнению с общеизвестными пределами, обычно влечет за собой снижение морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Применяя гидрофобизирующие ПАВ, выступающие в данном случае в качестве микропенообразователей, представляется возможным в данном случае уменьшить расход цемента, увеличив водоцементное отношение и назначив его в соответствии с требуемой прочностью бетона, учитывая, что добавки обеспечат повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона до приемлемых величин. Воздухововлекающие добавки позволяют в этом случае заметно уменьшить расход цемента, приблизив прочность к заданному значению и удовлетворив требованиям в отношении морозостойкости и водонепроницаемости материала.

В тощих растворах (кладочных и штукатурных) гидрофобизирующие ПАВ позволяют повысить т.н. комплекс удобоукладываемости за счет повышения пластической вязкости растворной смеси. Это значительным образом повышает производительность труда каменщиков и штукатуров. Достаточно сказать, что, единожды попробовав работать с такого рода добавками (иногда их в рекламных целях называют на манер “заменители извести”) каменщики впоследствии отказываются без них работать.

Уменьшение экзотермии бетона.

Чем меньше расход цемента при изготовлении бетона, тем ниже его экзотермия – выделение тепла в ходе химического взаимодействования цемента и воды

При возведении многих массивных монолитных бетонных конструкций, например гидротехнических, необходимо, чтобы экзотермия бетона была, но возможности невысокой, иначе могут возникнуть значительные градиенты температур в бетоне, так как наружные слои бетонной конструкции охлаждаются водой или воздухом, а его ядро – центральная часть – может разогреться до достаточно высоких температур. При этом возникают значительные напряжения в теле бетонного массива, которые обуславливают появление трещин и неоднородностей.

Введение добавок ПАВ позволяет снизить расход цемента и тем самым уменьшить экзотермию бетона.

Очень важно, чтобы остаточная влажность изделий после пропаривания была по возможности низкой. Особенно это касается стеновых ограждающих конструкций. Монтаж таких изделий в конструкцию может вызвать полное промерзание стен в первую же зиму.

Повышенная отпускная влажность также способствует коррозии арматуры и закладных деталей, способствует длительному, порой многолетнему, специфическому сырому “бетонному” запаху в помещениях.

Благодаря добавок ПАВ удается снизить отпускную влажность бетонных изделий после пропаривания, а гидрофобизирующие добавки, кроме того, еще и облегчают и ускоряют их высыхание.

Использование добавок ПАВ позволяет повысить жизнеспособность бетонных (растворных) смесей, что особенно важно при их современном централизованном производстве на автоматизированных заводах. Заводы представляют собой крупные предприятия, каждое из них снабжает множество строительных объектов готовыми бетонными (растворными) смесями. Часто проходит 1.5 - 3 часа с момента изготовления смесей до применения их в дело. В этот период, особенно при жаркой погоде, нередко происходит преждевременное схватывание смесей, возникают производственные потери, ухудшаются свойства затвердевших материалов. Такие потери могут быть весьма значительными.

Так, при централизованном изготовлении растворов, когда их перевозят на расстояние 20 - 40 км и они еще некоторое время хранятся на объекте, потери иногда достигают 15% количества выпускаемого раствора и более. Иначе говоря, почти шестая часть продукции может оказаться неиспользованной. Для предотвращения преждевременного загустения смесей товарных бетонов и растворов и применяют соответствующие добавки ПАВ.

Добавки ПАВ нередко используют также при изготовлении монолитных бетонных конструкций, например в гидротехнических сооружениях, когда требуется, чтобы слой уложенного бетона не успел схватиться, пока не уложат новый (верхний) слой бетонной смеси, ибо сцепление “свежего бетона со “старым” происходит очень плохо, что вызывает ряд нежелательных последствий.

Бетонные смеси, получаемые при помощи электро- или паро- разогрева, применяются в производстве сборного железобетона. Такой предварительный разогрев способствует сокращению тепловлажностной обработки на 30 - 35%. Но с повышением температуры резко ускоряется схватывание цемента. Чтобы предотвратить загустевание бетонных смесей, вводят добавки ПАВ, благодаря чему удается формовать смеси в горячем виде.

На сайте www.ibeton.ru очень активно работают 4 узкоспециализированных Форума:

1. Пенобетон - вопросы\ответы, технология.
Пенобетон - все о материале и способах его производства (оборудование для производства пенобетона, добавки и новые технологии).

 2. Вибропрессование и вибролитье.
  Обсуждение вопросов связанных с производством тротуарной плитки и других изделий методами вибропрессования и вибролитья. 

3. Строительство - методы и проекты домов.
Вопросы и ответы по строительству домов и коттеджей. Обсуждение проектов и методов строительства.

 4. Прочее - новые материалы, виды оборуд-я и т.п.
 В данном форуме обсуждается все, что не подходит по темам в другие. Темы, связанные со строительством

Ежедневно эти Форумы посещает множество посетителей – обсудить оборудование, уточнить технологический регламент, задать вопрос, поделиться опытом и т.д.

Форумы на Ибетоне уже превратились в своеобразный клуб по интересам – здесь собираются и обсуждают множество проблем прикладного и теоретического бетоноведения, и не только касательно пенобетонных технологий.

Как и во всяком уважающем себя клубе здесь имеют место и обмен мнениями, и споры, и дискуссии, и выяснения отношений, порой переходящие в откровенные склоки. Но так, как ВСЕ вертится вокруг одного – вокруг бетоноведения, - подобная бурная активность Форумов на Ибетоне вдвойне интересна специалистам. А начинающие пенобетонщики могут на этих Форумах, что называется изнутри, посмотреть на проблемы отрасли.

Предлагаю Вам ознакомиться с отдельными небольшими выдержками из наиболее жарких за последнее время дискуссий. “Кликнув” по адресу Вы можете прочесть все сообщения по данной теме.

По состоянию на 16.11.04 в самом большом Форуме на Ибетоне насчитывалось почти четыре с половиной тысячи сообщений. Из всего многообразия обсуждаемых вопросов несомненным рекордсменом стала тема

“несъемная опалубка из пенополистирола”

http://allbeton.ru/read.php?f=1&i=4408&t=4408

Всего за месяц в неё было сделано 136 сообщений общим объемом 370 kb (информационный контент большинства строительных сайтов русскоязычного Интернета имеют меньший объем). В данной теме обсуждаются вопросы касательно степени применимости пенополистирола в строительстве. Предлагаю Вам отдельные выдержки из этой очень бурной дискуссии.

Автор: Сергей Ружинский (---.itl.net.ua)
Дата:   17-09-04 09:55

Уважаемые господа mike, Michelangelo и Спец!

Ваши реплики относительно статьи “Мифы современной стройки. Пенополистирол в качестве утеплителя”, а равно как и предыдущие, идут в разрез с мнением академической науки. Как отечественной, так и зарубежной. Учитывая, что в Вашей аргументации напрочь отсутствуют сведения почерпнутые ВНЕ Интернета, именно для Вас, я подобрал небольшую подборку ссылок по поводу применимости пенополистирола в строительстве ориентируясь именно на Ваш способ получения информации.
Хотя сам предпочитаю способ более традиционный (и более правдивый) – библиотеку.

Надеюсь, что в дальнейшем, исключительно СВОИ личные мнение и опыт, Вы будете ТАКЖЕ подкреплять ссылками на тех, кто думает аналогично и не выдавать свои сентенции (порой достаточно безграмотные) за абсолютную истину.


А.Паршев “Почему Россия не Америка”
Россия огромная и холодная страна. Это обстоятельство накладывает очень много особенностей на её хозяйствование. В частности это касается систем поддержания жизнедеятельности и строительства.
Оперируя азбучными истинами, эта книга меняет мировозрение.
Игнорируя эту книгу Вы не сможете вести успешный бизнес в России.

http://lib.ru/POLITOLOG/PARSHEW/


В ЗАЩИТУ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Вопль отчаяния Российской строительной индустрии. Будет ли он услышан?

http://tybet.ru/article/0009-0.php


Кирпичные страдания в свете СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника. Нормы проектирования”
Поменяли кирпич на пенополистирол. И что получили взамен? – Пшик.

http://ccr.ru/?id=2104


Роль теплозащитных качеств и долговечности наружных стен зданий в энергосбережении
Аргументированно доказывается, что чрезмерно завышенные нормы теплосопротивления ограждающих конструкций ненужная и вредная новация, инспирируемая лоббистскими устремлениями отдельных операторов рынка теплоизоляторов.

http://www.spbpromstroy.ru/78/52.php


ЭПИДЕМИЯ TCH
Известно, что при учете энергозатрат на подогрев инфильтрующегося воздуха и на горячее водоснабжение доля теплопотерь теплопроводностью через ограждения оболочки зданий в тепловом балансе составляет лишь около 20%. Апологеты “новейших” утеплительных систем игнорируют здравый смысл и физические законы уже на уровне нормативного законодательства. В результате замерзающие сибирские города вынуждены перерасходовать коллосальные средства, которые окупятся минимум через 30 лет, как раз к моменту сноса зданий.

http://sv.as-stroi.ru/pss/04-03/zakon02.shtml


В трёх словах, как в трёх соснах
“…Полистирольные утеплители высокого качества еще дороже по сравнению с минватными, и, как показали новейшие исследования, имеют еще больше “врожденных” недостатков в смысле надежности и долговечности, и даже безопасности….”

http://www.proektstroy.ru/inform_writes.php?tag=810&deep=2


НОРМЫ ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ДЛЯ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ ЖИЛИЩНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Пенополистирол подвержен деструкции: разложение за период службы достигает 10-15%. При этом выделение мономера (стирола) составляет 65% от разложившегося вещества.
Среди веществ, содержащихся в строительных материалах, наибольшей степенью коммулятивности обладает стирол, что требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве приблизительно в 600 раз, т. е. установления ПДК на уровне 0,0000033 мгр/м3, что равносильно полному запрещению применения стирола, полистирола и пенополистирола в жилищном строительстве.

http://www.penobeton.maxfors.ru/Normipdk.htm


Vivere memento!
“…Не утихают споры о том, какой утеплитель лучше всего … большое число желающих заработать
…но если меркантильные интересы будут основываться на невежестве — ждать беды …”

http://bdg.press.net.by/2004/09/2004_09_07.1460/1460_10_1.shtml


Пенополистирол в строительстве - это опасно или нет?
Уже даже “Радио Свобода” обращает внимание россиян на проблемы применения пенополистирола в строительстве…

http://www.svoboda.org/programs/eco/2003/eco.110303.asp


Пенополистирол в строительстве: за и против
“….В основе системы лежали легкие алюминиевые панели с "начинкой" — пенополистиролом толщиной 200-250 мм. Вертолет за рейс перевозил до 300 м2 ограждающих конструкций, нагрузка на вечную мерзлоту минимальна — фундаменты облегченные, сопротивление теплопередаче достаточное. Для труднодоступных северных районов — идеальный вариант. Было построено много зданий: производственные цеха, золотообогатительные фабрики, дома быта и серии двухэтажных жилых домов — в поселке Билибино, на Чукотке, в других местах… Однако через 5 лет Минздравом СССР после проверки и исследований, которые носили закрытый характер, было принято решение о запрете дальнейшего строительства и проживания в таких домах. Поводом для проверки и принятия решения послужили многочисленные факты неблагополучного протекания беременности в домах этой серии. Тогда официально считалось, что виноват в этом, вероятно, формальдегид и другие выделения из пенополистирола, их высокая концентрация в жилых помещениях …”

http://www.nestor.minsk.by/sn/sn04/05/sn40509.html


Теплоизоляционные системы: выбор, качество, долговечность
“…Решив применять пенополистирол, мы забыли, что живем в XXI веке … пенополистирол является материалом прошлого века и является продуктом военного комплекса … наша страна может пойти по пути ошибок, которые допустили наши соседи из Литвы … положительного опыта применения пенополистирола для утепления зданий в Беларуси и за рубежом практически нет. В то же время негативных моментов, связанных с чисто строительной стороной дела, у этого материала немало. …”

http://www.nestor.minsk.by/sn/sn04/13/sn41308.html


Об актуальных проблемах применения новых строительных технологий. Утепление зданий: взгляд из Каунаса
“…. Но у этого материала есть крупные недостатки. Он обладает высокой деформативностью и пожароопасен. Например, в 2002 г. в литовском городе Укмерге из-за пенополистирола сгорел цех одного из промышленных предприятий. Но конкуренция есть конкуренция. Можно и пенополистирол использовать, но следует находить для него правильные сферы применения и с помощью определенных конструктивных мероприятий сводить к минимуму его изъяны… ”

http://www.nestor.minsk.by/sn/sn04/04/sn40418.html


Полимерный синдром. Мыши грызут пенополистирол, но это не доказывает его безвредность.
“… Спорить о том, что жилые дома нужно как следует утеплять, сегодня не приходится. Столь же очевидно, что используемые для этого искусственные материалы не имеют равноценных альтернатив. Однако все больше специалистов бьют тревогу: применяемые технологии практически не изучены ни с точки зрения своей долговечности, ни с точки зрения воздействия на здоровье людей….”

http://www.humor.agency.by/cgi-bin/archive.cgi?action=article&num=206&part=articles


Хищная пена: полимерный утеплитель в панельных домах опасен для здоровья
“… Живу я в сравнительно "молодой" панельной 16-этажке, стены которой утеплены пенопластом, - позвонил в редакцию киевлянин Борис Трофимчук. - Но с каждым годом в квартире почему-то становится все холоднее, а еще прочитал, что этот утеплитель выделяет вредные вещества, от которых сильно болеют дети. Так ли это? …”

http://news.pravda.ru/health/2004/05/04/62494.html


Кто хулит строительный пенопласт
“… После публикации журналистского расследования "Хищная пена", в котором рассказывалось, насколько опасен для здоровья жильцов применяемый в панельных домах полимерный утеплитель, в нашу редакцию поступили весьма любопытные отклики читателей.. …”

http://www.kv.com.ua/index.php?rub=40&number_old=3225


МИКРОДОЗЫ ЗА МАКРОДЕНЬГИ
Пенополистирольщики наступают - “НИ ОДИН ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СИСТЕМ УТЕПЛЕНИЯ ФИНАНСОВО НЕ ЗАИНТЕРЕСОВАН РАСКРУЧИВАТЬ ПЕНОПЛАСТ”
Минералловатчики парируют - “ЕСЛИ НАЧАТЬ МАССОВОЕ УТЕПЛЕНИЕ С ППС БЕЗ ИЗУЧЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ, МЫ НИКОГДА НЕ ПОЛУЧИМ ОТВЕТОВ НА СВОИ ВОПРОСЫ”
Пенополистирольщикам не ймется - “ШУМЯТ ПРОИЗВОДИТЕЛИ МИНВАТЫ, КОТОРЫЕ БОЯТСЯ ПОТЕРЯТЬ РЫНОК”
А проектировщики грустно констатируют - “НА ЗАПАДЕ ТАКИЕ СИСТЕМЫ УТЕПЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЮТСЯ ТОЛЬКО В ДОМАХ ДЛЯ БЕДНЫХ”
Дискуссия.

http://belgazeta.by/articl.shtml?num=20040322.11&pub=080171512


А для тех кто желает дистанцироваться от подобного рода “разборок”, но тем не менее разобраться в сути проблемы, я со своей стороны, посоветовал бы книги:

1. Кауфман Б.Н., Косырева З.С., Шмидт Л.М. Строительные поропласты.
2. Воробьев В.А. Строительные материалы из пластических масс.
3. Накотинский Н.П. Полимерные материалы в строительстве.
4. Новиченок Л.Н. Теплофизические свойства полимеров.
5. Грассии Н. Химия деструкции полимеров.



С уважением Сергей Ружинский.

При подготовке выпусков рассылки “Все о пенобетоне” используются только источники открытой печати и патентная литература бывшего СССР. Вся литература, на которую ссылается автор, имеется у него в наличии. Любые обвинения в нарушении нынешнего патентного законодательства и законов по охране авторских прав являются юридически несостоятельны.
Архив Интернет-рассылки “Все о пенобетоне” (все выпуски) находятся по адресу: http://subscribe.ru/catalog/home.build.penobeton
Архив рассылки и другие статьи по бетонам располагается по адресу: http://www.ibeton.ru/articles.php
Подписка на Интернет-рассылку свободная, бесплатная. Осуществляется на Главной странице сайта: www.ibeton.ru
Обсуждение материалов Интернет-рассылки “Все о пенобетоне”, уточнения, дополнения, дискуссии на Форуме пенобетонщиков: http://allbeton.ru/list.php?f=1
Дата последней редакции 16.11.2004 - 33515 знака
Чертежей схем и графиков и таблиц – 10 шт.
Библиография – 51 наименование (в конце цикла)
Сергей Ружинский, Харьков, Городок
E-mail: ryginski@aport.ru