Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

ВесьБетон

  Все выпуски  

Все о пенобетоне - 26-й выпуск


Информационный Канал Subscribe.Ru

Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона.

Рассылка "Пенобетон. Всё о пенобетоне и бетоне." – 26-й выпуск.

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)
Сайт рассылки - Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона, обучение на производстве, технология.

 

Возможно ли произвести распалубку форм залитых пенобетоном через 15 минут? Да!

    В первом номере журнала "Популярное бетоноведение" будет опубликована статья со способом производства пенобетона, при котором можно производить распалубку форм через 15 минут после разлива пенобетонной массы.

Содержание ближайшего номера:

1. Большие деньги любят тишину.
Рассуждения о причинах слабой популяризации передовых строительных технологий.

2. «Сарафанное радио»
Неожиданный взгляд на «строительный» Интернет с позиций вирусного маркетинга.

3. Химические добавки-ускорители в технологии бетонов.
С самой «закрытой» темы прикладного бетоноведения срывается покрывало таинственности.

4. Есть еще порох в пороховницах….
Отечественная кремнийорганика слабо востребована на внутреннем рынке. Поэтому она …. - эшелонами уходит за рубеж.

5. Пенобетон в ретроспективе времен.
Впервые ячеистый бетон был изготовлен в 1891 г. в Праге инж. Гоффаманом. Как менялась технология все эти годы?

6. Механохимия в строительной индустрии. Изобретение опередившее время.
Какая связь между «ужасом Америки» - ракетой SS-18 «Сатана» и пенобетоном?

7. Строительные байки, мифы и легенды. Как американцы взрывали наши пусковые шахты.
Хорошо строить и дурак сможет, - попробуйте после него разрушить…

(а также другая полезная информация)

Подписаться на журнал

 

Тема 6 - Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов.

Часть 8

6.9.5.1 Некоторые методологические замечания к вопросу предварительного разогрева бетонов…

Очень интересные исследования были проведены проф. Иваном Андреевичем Кириенко в начале 30-х годов. И хотя он специализировался на методологии ведения бетонных работ на морозе, вопросу предварительного разогрева бетона уделил самое пристальное внимание т.к. это один из способов ведения работ на морозе.

Замечательные исследования. Дотошные, скрупулезные, убедительные, парадоксальные в выводах. …. И забытые.

По поводу именно этих исследований, корифей мирового “зимнего” бетонирования Сергей Андреевич Миронов сказал, уже в наше время, буквально следующее: “… К сожалению, указанные выше отправные положения технологии бетона о влиянии температурного фактора на консистенцию бетонных смесей и прочность бетона, разработанные еще в 30-е годы многими учеными, в настоящее время при разработке новых технологических приемов повышения температуры бетонных смесей до укладки порой остаются без внимания. Это приводит, как правило, к серьезным заблуждениям ряда исследователей, оценивающих преимущества того или иного способа предварительного разогрева бетонных смесей.””

Осмелюсь озвучить отдельные положения его исследований, тем более что они самым неожиданным образом перекликаются с темой ускорения времени распалубки и прочности пенобетонов.

 

6.9.5.1.1 Влияние температуры среды на количество воды для получения теста нормальной густоты (НГ).

С изменением температуры меняется и количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты. Это изменение отражает формула:

W = W20 x ( 1 + 0.004 x (t – 20) )

где:

W – водоцементное соотношение для (НГ) при искомой температуре;

W20 – водоцементное соотношение для (НГ) при температуре 20оС;

t - реальная температура цементного теста (среды).

Из этой формулы следует очень важный вывод практического характера. А именно – с изменением температуры цементного теста (среды) изменяется и количество воды для получения теста нормальной густоты. Иными словами - изменяя температуру цементного теста с +20оС до +100оС требуется и воды добавить – целых 34% от первоначального. А раз так, то рецептура т.н. “теплых бетонов” разогреваемых до укладки должна обязательно предполагать и увеличение количества цемента – но это к нам не относится, греть будем уже после укладки (смотри далее).

А если пойти от обратного, - количество воды в системе осталось неизменным, но повышение температуры из-за саморазогрева УЖЕ УЛОЖЕННОГО бетона подкорректировало реальное В/Ц в сторону уменьшения. И если мы работаем с далеким от оптимума, но достижимым исходя из технологических особенностей конкретного производства В/Ц=0.6, нагрев бетон до +100оС уменьшает наше В/Ц на весь период поддержания такой температуры на треть – до В/Ц=0.4!!!!! – чуть ли не теоретический оптимум – залог, как высокой прочности, так и быстрого её набора. Произошедшее при этом значительное повышение жесткости смеси нам только на руку – ведь пенобетонная смесь уже поризована и уложена, и падающую несущую способность разлагающейся пены вовремя поддержит повысившаяся структурная вязкость цементной матрицы.

 

6.9.5.1.2 Влияние температуры среды на всасывающую способность песка и щебня.

В бетонных работах при выборе водоцементного отношения обычно вводят поправку на водопоглощаемость заполнителей. Имеющиеся данные о водопоглощаемости песка и щебня, как правило, справедливы для нормальной температуры +20оС (Здесь и далее акцентируется внимание именно на водопоглощении песка, не путать с водопотребностью – производной от пустотности песка).

Между тем всасывающая способность песка и щебня зависит от структуры материала, от его капиллярной решетки, термического состояния и влажности окружающей среды. Изменение всасывающей и водопоглощающей способности песка и щебня мало изучено. Это исключительно важно при бетонных работах, когда происходит значительный нагрев песка и щебня до температур свыше 30°С. Но если нагрев заполнителя ведется до его введения в состав бетона, накопившаяся влага, после нормализации температуры увеличивает В/Ц. Если же осуществляется нагрев заполнителя который уже находится в составе бетона – происходит снижение В/Ц на весь срок подобного термовоздействия.

Капиллярные свойства песка и щебня в значительной степени влияют на истинную величину водоцементного отношения. С учетом этого были проведены научно-исследовательские наблюдения над кварцевым песком и щебнем из гранита и песчаника при температуре 20, 40, 60, 80 и 100°С. Нагревание материалов производилось в термостате, где для каждой группы образцов устанавливалась постоянная температура при помощи ртутною термометра. Были получены следующие результаты:

1) Всасывающая способность песка и щебня усиливаются с повышением температуры (см. Таблица 69512-1 и Таблица 69512-2);

2) Влагоемкость крупного заполнителя (щебня) значительно меньше, чем мелкого (песка) и оно менее изменчиво под воздействием температурного фактора. Это объясняется возникновением в крупных щебенках гидравлических пробок в крупных порах. В мелких щебенках, а тем более в песке, крупных пор, уже становящихся по своим геометрическим размерам соизмеримыми с крупинкой песка или щебня, гораздо меньше. Преобладают мелкие поры в которых в полной мере начинают работать капиллярные силы.

3) С увеличением температуры подогрева влагоемкость щебня сильно увеличивается; так, при увеличении температуры от +20оС до +100°С влагоемкость гранита и песчаника возрастает вчетверо (см. Таблица 69512-2);

4) Абсолютная величина всасывающей способности и влагоемкости песков и щебня, вследствие их относительно большого объема в бетоне, довольно значительна и влияет на водоцементное отношение. Изменение этой величины под действием температуры, не учитываемое на практике, порождает значительную ошибку в определении водоцементного отношения, а следовательно, проектной прочности и качества бетона.

Следует оговориться, что приведенные на диаграммах данные всасывающей способности и влагоемкости песка и щебня не претендуют на исключительную точность ввиду отсутствия точной методики исследования и разной минералографической и петрографической природы заполнителей в каждом конкретном случае. Но они наглядно отражают общую тенденцию, и это главное.

(В настоящее время методологическая и научная база проведения подобных исследований имеется. Но у теоретического бетоноведения напрочь исчезло желание публиковать на некоммерческой основе и в открытой печати хоть что-то заслуживающее внимания …)

 

Таблица 69512-1

Влияние температуры и времени выдержки на водопоглощение песка

Количество поглощенной воды в % от веса песка, в зависимости от времени в минутах

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

При t=20oC

2.81

4.84

6.30

7.87

9.11

10.35

11.25

12.03

12.77

13.35

-

13.39

-

14.73

-

15.07

-

15.41

-

15.64

-

15.75

При t=40oC

6.41

12.6

15.15

15.48

-

16.14

-

16.25

16.25

16.25

16.25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При t=60oC

14.62

16.42

16.53

-

16.60

16.60

16.60

16.60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

При t=80oC

15.30

16.65

16.81

-

16.87

16.93

-

17.10

17.15

17.21

-

17.27

17.27

17.27

17.27

-

-

-

-

-

-

-

При t=100oC

18.33

-

18.39

-

-

-

-

18.45

18.45

18.45

18.45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание: некоторую “непричесанность” данных из этой таблицы следует отнести на издержки эксперимента – он проводился в конце 20-х годов, и проблема термостабилизации решалась на уровне добросовестности лаборанта – электронных терморегуляторов тогда еще не существовало. Более свежих исследований по данному вопросу мне найти не удалось, а все ученые уже более 70 лет именно на данные полученные Кириенко и ссылаются.

Таблица 69512-2

Влияние температуры и времени выдержки на водопоглощение щебня.

Вид щебня

Количество поглощенной воды в % от веса щебня, в зависимости от температуры в оС.

+20оС

+40оС

+60оС

+80оС

+100оС

Гранитный щебень фракция 40 мм

0.10

0.15

0.23

0.30

0.40

Гранитный щебень фракция 10 мм

0.12

0.20

0.34

0.38

0.42

Песчаниковый щебень

0.28

0.59

0.63

0.90

1.18

А теперь опять пойдем от обратного. Представим, что наша пенобетонная смесь сразу после приготовления вдруг резко, каким то чудесным образом, разогрелась сама собой. Ну, например, до 80оС. Если в этой пенобетонной смеси имеется песок, то в течение первых же 10 минут подобного термического воздействия его влагоемкость увеличится более чем в 5 раз.

Возьмем натурный пример: для приготовления пенобетона при t=+20oC использовали:

- цемента – 450 кг

- песка – 350 кг

- воды - 270 кг (В/Ц=0.6)

Предположим, что сразу после заливки в формы наш пенобетон самопроизвольно разогрелся до температуры +80оС.

Согласно Таблице … под воздействием температуры песок всосал в себя дополнительно (15.30 – 2.81) = 12.49% воды от своей массы.

В нашем случае это составит (350 /100) х 12.49 = 43.72 кг.

В конечном итоге, в результате подобного температурного воздействия, В/Ц стало не 0.6, а (270 – 43.72) / 450 = 0.5

А почему это вдруг пенобетон у нас вдруг самопроизвольно разогрелся до столь высокой температуры? – об этом дальше.

 

6.9.5.1.3 Влияние температуры среды на сроки схватывания цемента.

Повышение температуры среды, против эталонных +20оС, однозначно ускоряет как начало схватывания, так и его длительность. Её снижение, соответственно, замедляет эти процессы. В качестве примера приводятся данные по одному виду цемента (см. Таблица 69513-1).

Таблица 69513-1

Изменение сроков схватывания портландцементного теста нормальной густоты в зависимости от температуры.

Период

Время схватывания цементного теста (час)

+1оС

+5оС

+10оС

+15оС

+20оС

+30оС

+40оС

+50оС

+60оС

+70оС

+80оС

+90оС

+100оС

Начало схватывания, через (часов) с момента затворения

12.00

9.18

4.43

3.22

1.87

1.65

1.43

1.23

1.02

0.90

0.73

0.58

0.43

Конец схватывания, через (часов) с момента затворения

23.83

15.72

10.43

6.73

4.70

3.50

2.68

2.17

1.75

1.43

1.18

1.00

0.78

Эта закономерность справедлива и для иных цементов – при повышении температуры от нормальной (+20оС) до +100оС начало схватывания ускоряется примерно в 4 раза, а окончание схватывания происходит также примерно в 6 раз быстрее.

При понижении температуры до +1оС – начало схватывания происходит примерно в 6 раз медленнее, а сам процесс окончания схватывания растягивается до почти суток – удлиняется в 5 раз. Если не ударяться в температурные крайности, то легко можно заметить, что даже несущественные 5 градусов в сторону понижения, способны настолько удлинить схватывание, что за это время пенобетонная масса, так и не набрав даже толики самонесущих свойств, осядет под собственным весом – ведь запас стойкости самого распрекрасного пенообразователя не безграничен.

А если учитывать влияние нагрева пенобетона и на водопотребность для достижения (НГ) (см. ниже) то по совокупному эффекту нагрев пенобетона приводит к его практически мгновенному внутреннему обезвоживанию. Благодаря этому поризованная масса в течение нескольких минут становится жесткой, а следовательно и самонесущей – её практически сразу можно распалубовать. Под воздействием высокой температуры также многократно ускоряется схватывание и твердение бетона.

Вывод: чтобы пенобетонная масса не оседала нужно её греть. Желательно сразу же после разливки в формы. И обязательно греть посильней. Как это сделать? – об этом в конце.

 

6.9.5.1.4 Влияние В/Ц бетона на сроки схватывания цемента.

Сроки схватывания, указанные в паспорте на цемент, относятся к тесту нормальной густоты. Именно этими сроками, обычно, и оперируют при моделировании техпроцесса производства пенобетона. Это серьезная ошибка - такое тесто очень жесткое (а зависимости от минералогии цемента, для получения теста нормальной густоты требуется соблюсти В/Ц<0.3) и в практике никогда не применяется. Но при более высоких, реально применяемых водо/цементных соотношениях начало и конец схватывания тоже удлиняются (см. Рис …) и это обязательно следует учитывать в практической работе. Особенно это касается пенобетонной технологии, родовой признак которой повышенное В/Ц при весьма критичном требовании по схватыванию цемента, обусловленном периодом стойкости пены.

Рис. …

нижняя линия – начало схватывания

верхняя линия – конец схватывания

Экспериментально выведены следующие формулы для пересчета начала и конца схватывания, в зависимости от водо/цементного соотношения.

Начало схватывания рассчитывается по формуле:

Нсх = Ннг + (W – Wнг) х 14.5

где: Нсх - время начала схватывания при искомом водо/цементном соотношении

Ннг – время начала схватывания теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

W – реально используемое В/Ц

Wнг – В/Ц для получения теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

 

Конец схватывания рассчитывается по формуле:

Ксх = Кнг + (W – Wнг) х 36.5

где: Ксх - время конца схватывания при искомом водо/цементном соотношении

Кнг – время конца схватывания теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

W – реально используемое В/Ц

Wнг – В/Ц для получения теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

 

Пример расчета.

Предположим, что из паспортных данных на цемент известно, что В/Ц для получения теста нормальной густоты Wнг=0.208, начало схватывания теста нормальной густоты Ннг=1.42 часа, конец Кнг=2.45 часа.

Требуется найти начало и конец схватывания для реального водоцементного соотношения W=0.6

Итак, начало схватывания будет равно:

Нсх = Ннг + (W – Wнг) х 14.5 = 1.42 + (0.6 – 0.208) х 14.5 = 7.104 часа

Конец схватывания, соответственно:

Ксх = Кнг + (W – Wнг) х 36.5 = 2.45 + (0.6 – 0.208) х 36.5 = 16.758 часа

Как видим цифры убийственные. Но они убедительно доказывают, что одной из действенных мер ускоренного твердения пенобетона может явиться применение пластификаторов водопонизителей.

 

6.9.5.1.5 Влияние одновременно температуры среды и В/Ц на сроки схватывания цемента.

Не хотелось Вас окончательно расстраивать, но придется. Дело в том, что повышенное В/Ц и пониженные температуры – вполне обыденная производственная реальность. Если задаться целью выяснить, как они совокупно воздействуют на схватывание бетона – плакать хочется.

Для выяснения степени влияния на сроки схватывания одновременного действия двух факторов была проделана коллосальная научно-исследовательская работа. В результате были предложены математические зависимости, описывающие это явление. В весьма приближенном, но достаточном для практических нужд, виде они описываются следующими формулами:

Начало схватывания рассчитывается по формуле:

Нwt = β х (Ннг + (W - Wнг) х 14.5)

где: Нwt - время начала схватывания при искомом водо/цементном соотношении и реальной температуре

Ннг – время начала схватывания теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

W – реально используемое В/Ц

Wнг – В/Ц для получения теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

β – температурный коэффициент (см. Таблица 69515-1)

 

Конец схватывания рассчитывается по формуле:

Кwt = β х (Кнг + (W - Wнг) х 36.5)

где: Кwt - время конца схватывания при искомом водо/цементном соотношении и реальной температуре

Кнг – время конца схватывания теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

W – реально используемое В/Ц

Wнг – В/Ц для получения теста нормальной густоты при t=+20оС (из паспортных данных на цемент)

β – температурный коэффициент (см. Таблица 69515-1)

Эти формулы позволяют в любых практических условиях определить сроки схватывания цемента, что особенно важно для изготовления пенобетона как в условиях высокой, так и в особенности, пониженной температуры при разных В/Ц.

Сравнение гладких кривых, получаемых теоретически по этим формулам, очень хорошо “ложится” на чисто экспериментальные цифры, полученные другими исследователями в разное время, что еще раз подтверждает их достоверность.

Таблица 69515-1

Величины коэффициента β в зависимости от температуры.

 

Температура в градусах

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Величина β

5.23

3.87

3.23

2.84

2.54

2.30

2.12

1.95

1.82

1.69

1.59

1.51

   

13

14

15

16

17

18

19

20

25

30

35

40

Величина β

1.42

1.34

1.27

1.21

1.16

1.08

1.05

1.00

0.83

0.68

0.58

0.50

   

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

Величина β

0.44

0.38

0.35

0.31

0.28

0.254

0.233

0.212

0.198

0.184

0.177

0.170

Примечание: Имеются коэффициенты β и для “северного” варианта, когда лабораторные испытания теста нормальной густоты предписывается проводить при +15оС, но в данной публикации, я их умышленно опустил.

Пример расчета. Для наглядности возьмем предыдущие исходные данные, но пересчитаем их для температуры +15оС – условия, реальней не бывает.

Итак, из паспортных данных на цемент известно, что В/Ц для получения теста нормальной густоты Wнг=0.208, начало схватывания теста нормальной густоты Ннг=1.42 часа, конец Кнг=2.45 часа.

Требуется найти начало и конец схватывания для реального водоцементного соотношения W=0.6 и реально существующей в цехе температуры +15оС.

Начало схватывания наступит через:

Нwt = β х (Ннг + (W - Wнг) х 14.5) = 1.27 х ( 1.42 + (0.6 – 0.208) х 14.5) = 9.02 часа

Конец схватывания, соответственно:

Кwt = β х (Кнг + (W – Wнг) х 36.5) = 1.27 х (2.45 + (0.6 – 0.208) х 36.5) = 21.28 часа

А если “…в цехе нормальная температура +8оС, а пенобетон не встает…” (был такой вопрос на Форуме сайта www.ibeton.ru )?

Подсчет по приведенным выше формулам показывает, что схватывание наступит через 13.85 часа, а закончится оно через 32.67часа с момента приготовления пенобетона!!!!!!!! Поэтому критерий “нормальная температура” для пенобетона – никак не ниже +15оС, а еще лучше 20 – 25 градусов.

 

6.9.5.1.6 Революция в технологии производства пенобетона? – Нет, эволюция. (Технологический регламент производства пенобетона, позволяюзий производить распалубку через 15 минут после заливки)

Окончание рассылки читайте в ближайшем номере журнала “Популярное бетоноведение”.

Подписаться на журнал.

 

6.10. Список использованной литературы

1. Абросенко В.Ф. Исследования в области твердения известково-песчаных строительных материалов без тепловой обработки. Автореферат кандидатской диссертации. 1962 г.
2. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. 1990 г.
3. Алексеев С.Н., Ратинов В.Б., Розенталь Н.К., Кашурников Н.М. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях. 1985 г.
4. Алексеенко Н.В. Изучение зависимости объемных деформаций и механической прочности портландцемента от добавки к нему негашеной молотой извести. Автореферат кандидатской диссертации. 1956 г.
5. Бадалян М.Г. Исследование возможности применения гажи и гажецементного вяжущего в индустриальном строительстве в условиях Армянской ССР. Автореферат кандидатской диссертации. 1969 г.
6. Баженов Ю.М., Аносова Г.В., Еворенко Г.И. Повышение эффективности бетона добавкой модифицированных лигносульфонатов. Бетон и железобетон 1991 г. №11
7. Баженов Ю.М. Еще раз о высокопрочном бетоне с химическими добавками. Бетон и железобетон 1978 г. №10
8. Баженов Ю.М., Мамаевский В.Н., Щуров А.Ф., Ершов Т.А. Высокопрочный бетон с химическими добавками. Бетон и железобетон 1977 г. №8
9. Баженов Ю.М. Технология бетона. 1987 г.
10. Барщевский Ю.А. Строительные растворы повышенной прочности на основе молотой негашеной извести. Автореферат кандидатской диссертации. 1955 г.
11. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. 1990 г.
12. Беляков Г.Г. применение химических добавок для улучшения свойств бетонов и растворов. 1967 г.
13. Бесков С.Д. Технохимические расчеты. 1965 г.
14. Бетон с повышенными добавками хлористых солей в зимних условиях. 1957 г.
15. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. 1978 г.
16. Бовин Г.Н. Водонепроницаемый бетон с добавкой кальциевой селитры. \\ Бетон и железобетон. 1972 г. №5
17. Быстротвердеющий бетон. Научное сообщение ЦНИИПС. Выпуск №22. 1955 г.
18. Брусиловский Г.В. производство извести. 1954 г.
19. Будников П.П., Зорин С.П. Ангидритовый цемент. 1954 г.
20. Будников П.П. Сборник научно-исследовательских работ по строительным материалам. 1947 г.
21. Булычев Г.Г. Смешанные гипсы. 1952 г.
22. Бутт Ю.М. Практикум по технологии вяжущих веществ. 1953 г.
23. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М.М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ. 1965 г.
24. Бутт Ю.М., Рояк Г.С. О комплексных ускорителях твердения цементов. ЖПХ, 1956, №1
25. Вавржин Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. 1964 г.
26. Вассерман И.М. Производство минеральных солей. 1962 г.
27. Волженский А.В. Критические замечания по поводу статьи “Баженов Ю.М., Мамаевский В.Н., Щуров А.Ф., Ершов Т.А. Высокопрочный бетон с химическими добавками. Бетон и железобетон 1977 г. №8”, Бетон и железобетон 1978 г. № 6
28. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. 1986 г.
29. Воробьев А.А. Исследование влияния карбонатных микронаполнителей на свойства автоклавного газобетона. Автореферат кандидатской диссертации. 1969 г.
30. Высокопрочные, быстротвердеющие и специальные бетоны. Сборник Харьковского ПРОМСТОЙНИИПРОЕКТ. 1968 г.
31. Вредные вещества в промышленности. Под редакцией Лазарева Н.В. и Левиной Э.Н. Т.1, 2 и 3. 1976 г.
32. Гаврюченков Ю.Ф. Семенов Григорий Иванович – организатор покушения на Ленина. \\Журнал “Самиздат” 2003 г.
33. Гнып О.П. Интенсификация твердения наполненных известковых композиций. Автореферат кандидатской диссертации. 1996 г.
34. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устанко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. 1980 г.
35. Горчаков Г.И. Строительные материалы. 1981 г.
36. Грапп В.Б., Ратинов В.Б. Применение химических добавок для интенсификации процесса производства и повышения качества бетона и железобетона. 1979 г.
37. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. Получение, свойства и применение. 1956 г.
38. Гурочкин Ю.Д., Витер В.И. Судебная медицина. Курс лекций. Учебное пособие для курсантов и слушателей образовательных учреждений. 2003 г.
39. Гусев Б.В., Зазимко В.Г. Вибрационная технология бетона. 1991 г.
40. Давидсон М.Г. Водонепроницаемый бетон. 1965 г.
41. Давидсон М.Г. Новая технология бетонных работ зимой. 1966 г.
42. Демьянов Н.Я., Феофилактов В.В. Химия растительных веществ. 1933 г.
43. Десов А.Е. Вибрированный бетон. 1956 г.
44. Добавки в бетон. Справочное пособие под ред. Рамачандран В.С. 1988 г.
45. Исследования по бетону и железобетону. Сборник трудов Челябинского политехнического института № 34. 1965 г.
46. Исследования по бетону и железобетону. Сборник статей АН Латвийской ССР №V 1960 г.
47. Исследования по бетону и железобетону. Сборник статей АН Латвийской ССР №VI 1961 г.
48. Карапузов Е.К., Лутц Г., Герольд Х., Толмачев Н.Г., Спектор Ю.П. Сухие строительные смеси. 2000 г.
49. Кириенко И.А. Бетонные каменные и штукатурные работы на морозе. 1962 г.
50. Кириенко И.А. Новые данные по технологии бетона. \\ Строительная промышленность, 1933 г., №7
51. Клещенко А.В. Как отравить героя – снова о цианидах. \\ Химия и жизнь. 1999 г. №2
52. Корнилович Ю.Е. Связывающие свойства цементов. 1952 г.
53. Королев К.М., Аракельянц М.М. Вибрационные смесители для приготовления бетонных и растворных смесей. 1961 г.
54. Кузьмин Е.Д. Бетоны с противоморозными добавками. 1976 г.
55. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетона. 1967 г.
56. Литвиненко М.С., Носалевич И.М. Химические продукты коксования для производства полимерных материалов. 1962 г.
57. Маркан И.Ф., Гусак Н.И., Заволока М.В. Мильто А.А. Пенобетон на основе жидкого стекла. Бетон
Бетон\\Бетон и железобетон 1983 г. №9
58. Марущак У.Д., Саницкий М.А., Соболь Х.Д. Особенности гидратации портландцемента с щелочными противоморозными добавками. \\Химические и минеральные добавки в цементы и бетоны. Международная научно-практическая конференция. 2002 г.
59. Меркин А.П. Производство изделий из ячеистого силикатного бетона методом вибровспучивания. Доклад на семинаре “Обмен передовым опытом в производстве и применении изделий из силикатобетона”. 1960 г.
60. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. 1964 г.
61. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. 1975 г.
62. Москвин В.М. Добавки-ускорители твердения бетона. 1937 г.
63. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы защиты. 1980 г.
64. НИИЦЕМЕНТ. Труды. Выпуск №9. 1956 г.
65. Новосад П.В. Вяжущие вещества на основе негашеной извести с регулируемыми сроками схватывания. Автореферат кандидатской диссертации. 1993 г.
66. О механизме твердения тонкоизмельченного известково-песчаного вяжущего без гидротермальной обработки. Научное сообщение ВНИИТИСМ № 28. 1957 г.
67. Осин Б.В. Негашеная известь как новое вяжущее вещество. 1954 г.
68. Пери Дж. Справочник инженера химика. Т.1 1969 г.
69. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Т.1 и 2. 1970 г.
70. Попко В.Н. Модификация бетонов химическими добавками. 1979 г.
71. Применение хлорного железа для повышения водонепроницаемости раствора и бетона. 1962 г.
72. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. 1986 г.
73. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстьве. 1977 г.
74. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 1989 г.
75. Рогальский Б.И. Применение молотой негашеной извести в строительстве. 1956 г.
76. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. 1977 г.
77. Ружинский С.И. Противоморозные добавки. Серия “Эффективное строительство. Секреты мастерства”. 2003 г.
78. Рябцева Ю.В. Жароупорный активизированный бетон. 1964 г.
79. Саницкий М.А., Марущак У.Д., Мазурак О.Т., Чемерис М.М. Физико-химические особенности гидратации портландцементов с комплексными модификаторами системы “Релаксол”. \\Строительные материалы и изделия. 2003 г. №3
80. Сборник трудов по химии и технологии силикатов. 1957 г.
81. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. 1983 г.
82. Силикальцит. Сборник научно-технической информации №5. 1960 г.
83. Совершенствование технологии бетона за счет применения новых химических добавок. 1984 г.
84. Справочник азотчика. Т.1 и 2 1967 г.
85. Справочник работника строительной лаборатории завода ЖБИ. Под редакцией Лещинского М.Ю. 1980 г.
86. Степаненко В.В., Хазин О.А., Чиркова Ю.Б., Мешков А.Н., Хворова Р.Н. Многофункциональная добавка ЛТМ в бетоны и растворы. Бетон и железобетон 1991 г. №6
87. Суханова В.Б. Интенсификация процессов твердения известково-кремнеземистых материалов в присутствии гидроокисей и солей лития, натрия, калия. Автореферат кандидатской диссертации. 1978 г.
88. Таращанский Е.Г. Вакуумированный бетон в дорожном строительстве. 1952 г.
89. Теплотехнические расчеты установок силикатной промышленности. 1951 г.
90. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. 1988 г.
91. Трахтенберг И.М. Книга о ядах и отравлениях. Очерки о токсикологии.. 2000 г.
92. Тринкер Б.Д., Тринкер А.Б, Жиц Г.Н. Эффективность применения комплексных добавок из ПАВ и электролитов. Бетон и железобетон 1977 №10
93. Уханова Л.А. Активированные известково-кремнеземистые вяжущие и изделия на их основе. Автореферат кандидатской диссертации. 1996 г.
94. Хигерович М.И., Логгинов Г.И., Меркин А.П., Филин А.И. Вибровспученный газобетон (изготовление, макроструктура и технические свойства). Доклады XXI научно исследовательской конференции. 1962 г.
95. Хигерович М.И, Пратусевич З.М., Меркин А.П. Изготовление ячеистых бетонов способом вибровспучивания. 1961 г.
96. Чалмерс Л. Химические средства в быту и промышленности. 1969 г.
97. Чернов В.Ф. Производство кальцинированной соды. 1956 г.
98. Чехов А.П., Сергеев А.М., Дибров Г.Д. Справочник по бетонам и растворам. 1979 г.
99. Файнер М.Ш. Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение. 2001 г.
100. Фримантл М. Химия в действии. Т.1 и 2. 1991 г.
101. Шейкин А.Е., Якуб Т.Ю. Безусадочный портландцемент. 1974 г.
102. Шишкин А.А., Астахова Н.В. Активированные вяжущие вещества и бетоны на их основе. 2001 г.
103. Шкинев А.Н. Аварии в строительстве. 1984 г.
104. Штаерман Ю.Я. Виброактивация цемента. 1957 г.

 

При подготовке выпусков рассылки “Все о пенобетоне” используются только источники открытой печати и патентная литература бывшего СССР. Вся литература, на которую ссылается автор, имеется у него в наличии. Любые обвинения в нарушении нынешнего патентного законодательства и законов по охране авторских прав являются юридически несостоятельны.

Архив Интернет-рассылки “Все о пенобетоне” (все выпуски) находятся по адресу: http://subscribe.ru/catalog/home.build.penobeton

Архив рассылки и другие статьи по бетонам располагается по адресу: http://www.ibeton.ru/articles.php

Подписка на Интернет-рассылку свободная, бесплатная. Осуществляется на Главной странице сайта: www.ibeton.ru

Обсуждение материалов Интернет-рассылки “Все о пенобетоне”, уточнения, дополнения, дискуссии на Форуме пенобетонщиков: http://allbeton.ru/list.php?f=1

Дата последней редакции 12.04.2004 - 33604 знака
Чертежей схем и графиков и таблиц – 5 шт.
Библиография – 104 наименования
Сергей Ружинский, Харьков, Городок
E-mail: ryginski@aport.ru

 

 

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)
Copyright 2004 ООО Строй-Бетон. Все права защищены.

www.ibeton.ru - Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона, обучение на производстве, технология. Расходные материалы для производства - пенообразователь, ускоритель, смазка форм.


http://subscribe.ru/
http://subscribe.ru/feedback/
Подписан адрес:
Код этой рассылки: home.build.penobeton
Отписаться

В избранное