Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Монтаж альтернативных источников энергии

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 210 RSS
←   Декабрь 2009   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://otoplenie.ucoz.ae/
Открыта: 04-07-2009

Автор
Юрий Колесник

Статистика

210 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Монтаж альтернативных источников энергии


Здравствуйте уважаемые читатели, с Вами Юрий Колесник и моя

 

рассылка, Монтаж альтернативных источников энергии.

 

 Прежде всего, хочу поздравить тех,

 

из Вас, кто приобрел мой продукт по специальной цене в рамках акции

 

«Свой Ветрогенератор»!

 

Все участники акции получили новую дополненную инструкцию по сборке ветрогенератора. Применение, которой даст возможность самостоятельно производить расчет и самостоятельно изготавливать ветрогенераторы аналогичного и других типов, а также рекомендации и расчет аккумуляторов и преобразователей.

Так же уникальные методы установки ветрогенератора и расчет среднегодовой мощности вашей установки. Для территории России, Украины и Беларуси.

 

Хотите прямо сейчас получить подробное описание ветрогенератора, который можно сделать своими руками. Чертежи, подробные инструкции и фотографии можно

 

получить по адресу: http://energi.ucoz.ru

Стоимость товара:

Почему приобрести чертежи и инструкцию сборки ветрогенератора выгодно именно сейчас?

Для того, чтобы сделать материалы сборки более доступными, решил временно сделать скидку всем приобретающим данный материал в ближайшее время.

Но в то же время не могу вечно предлагать материалы курса по заниженной цене. Поэтому в рамках акции «Свой Ветрогенератор» стоимость «чертежей и инструкции сборки ветрогенератора» будет изменяться в соответствии с графиком:

До 25.11.09

$35

С 25.11.09 по 30.11.09

$19

                     С 30.11.09 по 05.12.09

$21

С 05.12.09 по 10.12.09

$23

С 10.12.09 по 15.12.09

$25

С 15.12.09 по 20.12.09

$26

С 20.12.09 по 25.12.09

$27

С 25.12.09 по 30.12.09

$28

Как видно из таблицы, приобретая материал сейчас, Вы экономите существенную сумму!

Использование вторичных энергоресурсов и местных видов топлива на предприятиях стройматериалов

 

 

 

 

Республиканской программой энергосбережения на 2006–2010 гг. Министерству архитектуры и строительства доведено повышенное задание по экономии топливноэнергетических ресурсов в количестве 530 тыс. т у.т. В связи с этим особую актуальность приобретает вовлечение в топливноэнергетический баланс предприятий вторичных энергетических ресурсов.

Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) – энергетический потенциал продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах), которые могут быть частично или полностью использованы в других агрегатах (процессах).

По видам вторичные энергетические ресурсы подразделяют на горючие топливные; тепловые; избыточного давления.

Остановимся на тепловых ВЭР как наиболее распространенных.

Условно можно считать, что значительная часть тепловой и электрической энергии, потребляемой предприятиями, трансформируется в энергетические потоки, которые классифицируются как неизбежные и возможные к использованию. К неизбежным, как правило, относятся рассредоточенные потери, утилизация их практически невозможна. В основном это потери теплоты через ограждающие конструкции зданий и сооружений, от теплопотребляющего оборудования, наружных трубопроводов и т.п. Возможные к использованию тепловые потери представляют собой не рассмотренные выше виды и являются вторичными тепловыми энергетическими ресурсами.

Для промышленности строительных материалов характерны следующие агрегаты – источники выхода ВЭР: вращающиеся цементные и известковые печи; стекловаренные печи; печи обжига керамзита; печи обжига керамических изделий; паровые и водогрейные котлы; компрессоры; автоклавы; пропарочные камеры железобетонных изделий.

Как правило, значительная часть вторичных энергоресурсов образуется в процессе совершения тех или иных технологических процессов (обжиг клинкера, варка стекломассы), а их выход происходит с отходящими газами, теплоизлучением, загрязненным конденсатом отработавшего пара и т.д. В большинстве случаев данные вторичные энергоресурсы относятся к высоко и среднепотенциальным. Следует также отметить, что многие технологические агрегаты по условиям их работы подвергаются искусственному охлаждению (компрессоры, вращающиеся, стекловаренные печи и т.д.), в результате чего осуществляется выход низкопотенциальных ВЭР, к которым относятся также вентиляционные выбросы, промышленные и хозяйственнобытовые стоки.

В структуре промышленности стройматериалов наиболее энергоемкими являются производства цемента, извести и стекла. Уровень их энергопотребления превышает 1 млн т у.т. в год, или около 70 % всего энергопотребления строительного комплекса.

В ходе проведенных исследований на этих предприятиях классифицированы потоки, представляющие интерес в качестве возможных источников выхода и использования вторичных энергетических ресурсов: высокопотенциальные – отходящие газы стекловаренных печей, печей обжига клинкера; среднепотенциальные – отходящие газы леров, сушильных барабанов; низкопотенциальные – вентиляционные выбросы, промышленные и хозбытовые стоки, системы оборотного водоохлаждения компрессорного и технологического оборудования. Рассмотрим более детально перечисленные потоки и энергоносители.

Энергообследованием стекольных заводов (ПРУП “Борисовский хрустальный завод”, ОАО “Гомельстекло”, ПРУП “Гродненский стеклозавод”, СЗАО “Стеклозавод “Елизово”, ОАО “Стеклозавод “Неман”) и предприятий по выпуску цемента и извести “мокрым” способом (ПРУП “Кричевцементношифер”, ОАО “Красносельскстройматериалы”) выявлен общий выход ВЭР (с учетом низкопотенциального тепла) в размере 1660 тыс. Гкал (290,5 тыс. т у.т.). В том числе: при производстве цемента по “мокрому” способу – 966,3 тыс. Гкал; стекольной продукции – 289; при производстве извести – 404,7 тыс. Гкал.

Определены также долевые составляющие структуры суммарного выхода ВЭР по энергетическому потенциалу: высокопотенциальные – 45 %; среднепотенциальные – 43; низкопотенциальные – 12 %.

По нашим оценкам, возможная экономия топлива за счет утилизации ВЭР рассмотренных производств составляет 26,4 тыс. т у.т., в том числе: при производстве цемента по “мокрому” способу – 3,2; при производстве стекольной продукции – 23,2 тыс. т у.т.

К местным видам топлива (МВТ), используемым на предприятиях Минстройархитектуры, относятся: топливный торф; дрова для отопления; отходы лесозаготовок и деревообработки; отработанные нефтепродукты. В основном за счет их получают теплоэнергию (водяной пар, горячую воду), отработанные нефтепродукты применяют также в высокотемпературных технологических процессах, таких, как производство керамзита.

Суммарная экономия (прирост потребления) ВЭР и МВТ на подведомственных предприятиях Минстройархитектуры в 2006 г. составила 5846 т у.т. Так, за счет использования вторичных энергоресурсов (24 мероприятия) сэкономлено 3734 т у.т; местных видов топлива (49 мероприятий) – 2112 т у.т.

Достигнутый экономический эффект от внедрения мероприятий исчисляется суммой в 876 млн рублей: использование МВТ дало 293, ВЭР – 583 млн рублей. На внедрение в топливный баланс предприятий местных топливноэнергетических ресурсов, кстати сказать, направлено 312 млн рублей. В их числе собственные средства предприятий составили 262 млн рублей; льготный кредит – 45,5; другие источники – 4,5 млн рублей.

 

 

        Хотите прямо сейчас

получить подробное описание ветрогенератора, который можно

 

сделать своими руками. Чертежи, подробные инструкции и

 

фотографии можно получить по адресу: http://energi.ucoz.ru

 

 

  До свидания с Вами был Юрий Колесник.

 Пишите мне на адрес  Uriy.Kolesnik@mail.ru

 

 

 
В избранное