Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay
  Все выпуски  

Переработка акриловых пластмасс


Переработка акриловых пластмасс

Техническая пластмасса ТП-1
!Прессование
Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в пресс-форму. Рабочую часть пресс-формы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических пресс-форм применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых-лак (Изокол), для магнезитовых композиций - воск, ацетонцеллулоидный лак и т.п.
Пресс-форму с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом,чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление-57МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением до полного отверждения массы.
Для ускорения отверждения формовочной массы пресс-форму под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С.

Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объёма массы и количества жидкости.
!Свободное литьё:
Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10-15 мин. после заливки формы, когда появляется плёнка, когда появляется плёнка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания,
рекомендуется массу заливать частями, причём каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.
!Литьё под давлением:
Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально.
!Центробежное литьё:
Центробежное литьё применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы.
Форму с массой вращают о полного отверждения последней.
Длительность вращения примерно 1,0-1,2 ч.


----
Ознакомиться со всеми статьями и получить любую справочную информацию вы можете на сайте
www.army-guide.com/rus
Если Вы хотите бесплатно увидеть свою статью в этой рассылке, пишите по адресу
info@army-guide.com

----
Тактические КВ УКВ средства связи

В избранное