Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Вестник НКМЗ

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 201 RSS
←   Январь 2005   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://www.nkmz.com
Открыта: 15-01-2004

Автор
Пресс-служба НКМЗ

Статистика

201 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Вестник НКМЗ ** МАСШТАБЫ УНИКАЛЬНОГО ПРОЕКТА


Информационный Канал Subscribe.Ru

Уважаемые Господа!

Если Вас интересует оборудование НКМЗ, специалисты готовы заключить договор на его проектирование, изготовление и поставку без участия посреднических организаций.

Наша деятельность - это индивидуальное решение, направленное на удовлетворение потребностей заказчика наиболее эффективным способом.

                                  Отдел маркетинга и рекламы, ЗАО НКМЗ

www.nkmz.com

ast@nkmz.donetsk.ua

+38 (06264) 78977, 37080

МАСШТАБЫ УНИКАЛЬНОГО ПРОЕКТА

 

Впервые после 15-летнего перерыва на территории постсоветского пространства, в Украине, на Алчевском металлургическом комбинате строится прокатный стан новых возможностей. Создание его доверено нашему заводу. Это право НКМЗ завоевал в острой конкурентной борьбе с австрийской фирмой «ФАИ» – мировым лидером в производстве металлургического оборудования. Сумма контракта – 62 миллиона долларов. Ориентировочная масса поставки – свыше 6000 тонн. Срок окончания поставки – 10 апреля 2006 г.

Это событие имеет общегосударственное значение. Вкупе с возводимой на АМК фирмой «ФАИ» линией непрерывной разливки стали, прокатный стан с новокраматорской маркой обеспечит производство 1,2 миллиона тонн в год высококачественного листового проката с заданными характеристиками для нужд судостроительной, машиностроительной и трубной промышленностей.

В крупнейшем проекте задействованы десятки ведущих зарубежных и отечественных фирм и предприятий – поставщиков комплектующего оборудования, в числе которых – «Сименс», «Бош Рексрот», «ФАГ» и др. (Германия), «СКФ» (Швеция), «Данфосс», «Делта» (Франция), «Келк» (Канада), «Крохне» (Австрия), Самарский и Московский подшипниковые заводы (Россия), отечественные производители оборудования из Запорожья, Харькова, Сум и т.д. Микропроцессорная техника, которой будет оснащен стан, обеспечит принцип регулируемой прокатки, а также работу стана в автоматическом режиме – от нагрева заготовки до клеймения готовой продукции.

Более подробно об уникальном контракте мы ведем разговор с Героем Украины, лауреатом Государственной премии Украины, главным конструктором производства металлургического оборудования Юрием Белобровым.

– Юрий Николаевич, не секрет, что многие годы на мировом рынке металлургического машиностроения доминируют, более того, наращивают натиск на него путем слияния своих капиталов такие общепризнанные европейские фирмы, как «ФАИ», «СМС-Демаг», «Даниели»… В последнее время наблюдаются тенденция монополизации рынка и усиление технологических возможностей этих и других известных фирм. Чтобы успешно бороться с конкурентами, корифеями, так скажем, в своем деле, нужно иметь не только исключительное желание, но и способности. Или мы уже в состоянии сами подвигать локтями? Как, все-таки, удалось потеснить такого законодателя мод в производстве металлургического оборудования, как «ФАИ»? Поскольку речь идет далеко не о рядовом контракте, давайте начнем с момента его подписания…

 

– 17 декабря 2004 года после 14-часовых заключительных технико-коммерческих переговоров, которые проводились в центральном офисе «Индустриального союза Донбасса», между делегацией АО «НКМЗ», возглавляемой президентом компании Г.М. Скударем и генеральным директором В.А. Панковым, а также представителями заказчика в лице председателя совета директоров корпорации «ИСД» С.А. Таруты, генерального директора Алчевского меткомбината Т.Г. Шевченко и ведущего эксперта фирмы «Дуферко» г-ном Сушилом Трика был подписан контракт на разработку инжиниринга и поставку оборудования для коренной реконструкции толстолистового стана (ТЛС) 2800.

Этому важному событию предшествовали долгие месяцы напряженной предконтрактной работы коллектива проектировщиков и конструкторов ОГК ПО и ЭКИО, а также их коллег – технологов и металловедов фирм «Доникс» (г. Донецк) и «Энергосталь» (г. Харьков).

На рассмотрение заказчика представлялись различные варианты компоновочных и технических решений расположения и состава технологического оборудования и энергосистем, прорабатывались десятки схем прокатки и расчетов энергосиловых, температурных и прочностных параметров, определялись наиболее оптимальные и в то же время наиболее экономически обоснованные направления реконструкции.

Необходимо отметить, что заказчик, в соответствии с современными требованиями рыночной среды, желал при минимальных затратах на техперевооружение и минимальных потерях прибыли, связанных с неизбежными простоями стана в период монтажа и наладки оборудования и технологических систем, получить практически новый стан, обладающий самыми современными технологическими возможностями, оснащенный самыми современными системами автоматизации базового и верхнего уровня.

Было много споров по поводу выбора наиболее рациональной концепции реконструкции, необходимо было довольно глубоко прорабатывать вопросы технологии и конструктивные решения, подкреплять их расчетами, схемами, чертежами, опытом эксплуатации подобного оборудования.

Все это происходило в обстановке жесткой конкуренции с известной зарубежной фирмой «ФАИ» (Австрия), которая также была крайне заинтересована в получении заказа на реконструкцию стана, тем более, что позиции «ФАИ» на Алчевском меткомбинате довольно прочные. Эта фирма ведет там строительство «под ключ» слябовых МНЛЗ и установок внепечной обработки стали, на очереди – строительство кислородно-конвертерного цеха, реконструкция доменной печи и другие объекты инфраструктуры.

Чаша весов в выборе поставщика инжиниринга и оборудования для реконструкции ТЛС-2800 горячей прокатки колебалась то в сторону «ФАИ», то в сторону НКМЗ до последнего момента. Трудно однозначно ответить на вопрос, что же было решающим в том, что свой выбор заказчик остановил на НКМЗ.

– И все же?..

 

– Здесь, видимо, сыграла в нашу пользу совокупность нескольких факторов. Но бесспорно лишь одно: наше предложение по техническому уровню не уступало предложению фирмы «ФАИ». Более того, наше предложение носило целостный характер, учитывало существующее состояние действующего оборудования, инфраструктуру цеха и было в максимальной степени оптимизировано по выбору технических параметров основного технологического оборудования – прокатных клетей.

– В частности?

 

– В частности, мы сумели доказать заказчику, что максимальную эффективность при сравнительно небольшой разнице в капитальных вложениях он получит, установив на месте существующих клетей две новые мощные – черновую и чистовую клети кварто с высокой обжимной способностью, а не использовать в качестве черновой клеть дуо и частично модернизировать чистовую, как это предлагала фирма «ФАИ».

Безусловно, немалую роль в выигрыше тендера сыграла цена, она у нас при большем объеме поставки ниже, чем у конкурента. Еще одним аргументом в нашу пользу явилось то, что НКМЗ сегодня представляет одну из немногих фирм в мире, которая обладает полным комплексом технических и технологических возможностей для реализации самых крупных наукоемких проектов, поскольку в ней органически связаны воедино два основных направления современного машиностроения: мощный инжиниринговый центр и уникальные ежегодно модернизируемые производственные мощности, а также постоянно совершенствуемые технологии изготовления оборудования.

Ну и последним, а, по сути, все же видимо решающим оказалось то, что и непосредственный заказчик – Алчевский меткомбинат и, безусловно, управляющая компания «Индустриальный союз Донбасса» – проявили достойную глубокого уважения гражданскую позицию, оказав доверие отечественному производителю.

Для нас выполнение этого заказа – важная веха в истории создания прокатного оборудования, величайшая ответственность и дело чести. Мы искренне удовлетворены, что этот новый прокатный стан – первенец, доверили создавать НКМЗ.

– Что, конкретно, предстоит сделать?

 

– Впереди у нас большая и напряженная работа по комплексному проектированию и изготовлению технологического оборудования стана, монтажу, наладке, освоению, выводу на проектные показатели по производительности и качеству выпускаемой продукции. И все это надо делать в очень короткие сроки.

Проектирование и изготовление более 6000 тонн оборудования с поставкой его на строительную площадку надо провести всего за 14 месяцев, до 10 апреля 2006г. Затем на демонтаж существующего оборудования, подлежащего замене, и установку нового, в том числе двух рабочих клетей со станинами 210 тонн каждая, укладкой километров трубных и кабельных разводок, установку оборудования на пультах управления в насосно-аккумуляторных станциях и многое другое отпущено всего лишь 17 дней. После этого – пусконаладочные работы в течение 12 дней. И все. После горячего опробывания стан должен уже давать продукцию. Параллельно будут вестись работы по вводу автоматизированной системы управления, а также отработка технологических режимов.

Задача сложная, требующая очень строго продуманной организации работ и коллективных усилий всех организаций, участвующих в строительстве стана.

– Вкратце, пожалуйста, – о концепции реконструкции.

 

– Понятие и реконструкция не совсем подходит для данного случая. Ведь речь идет о превращении стана проекта 50-х годов в самый современный толстолистовой стан, способный реализовать новые технологии в прокатке, (в том числе и термомеханической, контролируемой), оснащенный соответствующими устройствами и системами, обеспечивающими получение продукции, удовлетворяющей самые высокие требования мирового рынка толстолистового проката.

– О конечной цели реконструкции мы уже сказали в начале. Или есть что добавить?

 

- Кроме повышения производительности стана получения проката с заданными мехсвойствами, я бы отметил еще один важный момент. Это – снижение расходных коэффициентов на производство и резкое увеличение выхода годного проката.

– Что меняется коренным образом?

 

- Хотя сохраняется здание цеха, инфраструктура, технологическая линия стана, максимально используются существующие фундаменты, частично – помещения энергосистем, существующее оборудование с определенной модернизацией, радикально меняется сердце стана – линия прокатных клетей с примыкающим оборудованием. Образуются новые участки охлаждения подката между черновой и чистовой клетью в виде байпаса и установки ускоренного охлаждения полосы за чистовой клетью, устанавливается новая современная листоправильная машина горячей правки, холодильники, исключающие повреждения поверхности полосы и обеспечивающие равномерное ее охлаждение, другое оборудование.

Рабочие клети оснащаются системами гидронажимных устройств, работающих в режиме управления формой полосы в черновой и продольной разнотолщиностью полосы в чистовой клети.

Чистовая клеть дополнительно оснащается системой противоизгиба рабочих валков и теплового профилирования, что обеспечит необходимую форму и планшетность полосы. Устанавливаются также новые системы охлаждения валков и гидросбива окалины, другое оборудование.

За всеми процессами технологии, обеспечения качества продукции, диагностики и т.д. будет следить автоматизированная система управления.

– Говорят, она будет самая современная? Если можно – подробнее…

 

– Безусловно. Стан оснащается самой современной АСУ ТП (автоматизированной системой управления технологическими процессами) базового и верхнего уровня, решающей весь комплекс задач по его управлению с использованием современных технологических моделей: выбора режимов прокатки, настройки, профилирования раската, термомеханической прокатки, по визуализации работы систем автоматики, формированию отчетных документов и др.

Системой базового уровня автоматизации на элементной базе фирмы «Сименс» занимается КПЦ «Автоматика». Для разработки и поставки системы верхнего уровня с технологическими моделями и средствами управления мы привлекаем известную в области электропривода и систем автоматики, имеющую обширный референц-лист в реализации проектов автоматизации прокатных станов, в том числе и толстолистовых, фирму «Алстом», Германия.

В проекте будут задействованы более 30 зарубежных фирм – поставщиков комплектующего оборудования. Наиболее важные уже упомянуты. Реконструкцию стана предполагается провести в два этапа, причем, основным из них выделен первый.

Заказ, действительно, уникальный, как по сложности исполнения, так и по объемам изготавливаемого оборудования. Для выполнения контракта в заданные сроки в работе над ним будут задействованы практически все производства завода.

                                                                                               Пресс - служба НКМЗ

с уважением,

Надежда Ивановна

ast@nkmz.donetsk.ua

+38 (06264) 78977, 37080

 

 

http://subscribe.ru/
http://subscribe.ru/feedback/		 Подписан адрес:
Код этой рассылки: hind.chem.77777		 Отписаться
В избранное