Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay
  Все выпуски  

ЗАКОН-М - уникальные технологии строительства и ремонта: СОВЕТЫ ПО ЗИМНЕМУ БЕТОНИРОВАНИЮ!


 

СОВЕТЫ ПО ЗИМНЕМУ БЕТОНИРОВАНИЮ!

Строительная сфера в нашей стране развивается крайне стремительно, еще недавно, приход зимы ассоциировался у строителей с передышкой, теперь, мы видим, что строительство вокруг не останавливается даже зимой, казалось бы в самое неблагоприятное для него время. Но насколько возможно строительство зимой? Особенно актуален вопрос холодных температур для заливки бетона.

Свежеуложенному бетону мороз опасен. И, прежде всего, из-за влияния низких температур на процессы схватывания и твердения цементов. Так, например, при снижении температуры с +20 до +5С время схватывания бетона замедляется в 2 - 5 раз. Но особенно резко проявляется это замедление при дальнейшем снижении температуры - до 0С. Однако, если восстановить нормальную температуру, то твердение вновь принимает обычные темпы. А если температура опустится до 0С или ниже? Твердение прекратится полностью. Это объясняется тем, что в состав бетонной смеси входит вода. Большая часть воды участвует в реакциях твердения, но какая-то ее часть все равно остается в свободном виде в капиллярах и теле бетона. При отрицательных температурах она замерзает, и, замерзая, увеличивается в объеме на 9 %, в результате этого в порах бетона развивается большое давление, которое вызывает разрушение структуры еще не затвердевшего бетона. Соответственно, если бетон не может набрать требуемую прочность, так называемую критическую (минимальную) прочность до начала замерзания воды, то впоследствии донабрать марочную прочность ему будет крайне сложно.

И что же делать для того, чтобы получить твердое прочное тело бетона при отрицательных температурах?

Необходимо создать оптимальные условия его твердения до момента достижения им критической прочности. Существуют четыре основных способа создания оптимальных условий твердения бетона при отрицательных температурах:

1 Способ: Обогрев места заливки бетона

Для этого по периметру участка устанавливают подогревательные приборы, которые поддерживают оптимальную температуру твердеющего бетона до набора им критической прочности. Часто используют тепловые пушки.

2 Способ: Обогрев самого бетона

Прогревается не вся площадь участка, а лишь сам бетон. Для этого к арматурной «сетке» подводят низковольтный электроток. Железные прутья нагреваются и подогревают бетон.

3 Способ: Применение различных противоморозных добавок.

Хотелось бы остановится на этом методе подробнее. В зависимости от механизма действия противоморозные добавки делятся на 3 группы:

1. Антифризы

Вещества, понижающие температуру замерзания воды, обладают слабыми ускоряющими или замедляющими свойствами. Они хороши, когда требуется длительное транспортирование бетона, но бетон с ними твердеет очень медленно.Растворяясь в воде антифризы образуют с водой более или менее прочные комплексные соединения, которые препятствуют замерзанию воды при обычных температурах, в результате чего вода в растворах замерзает не сразу, а постепенно.

К ним относятся хлорид натрия (NaCl), нитрит натрия (NаNO2), мочевина и др.

2. Ускорители твердения, как правило, обладают слабыми антифризными свойствами.

Такие добавки попадая в бетонную смесь образуют с водой раствор солей с выпадением в нем труднорастворимых соединений, за счет которых уже на ранних стадиях идет упрочнение структуры. Бетон получает прочную мелкопористую структуру, в таких микропорах в случае отрицательных температур вода имеет свойство не замерзать. Чем выше концентрация полученного соляного раствора и, чем меньше диаметр пор, тем при более низкой температуре будет замерзать вода. Реакции взаимодействия добавок с продуктами гидратации сопровождаются сильным тепловыделением, что также положительно влияет на процессы твердения бетона.

К таким добавкам относятся сульфаты железа, алюминия и некоторых других металлов.

2. Добавки, обладающие, как сильными антифризными свойствами, так и ускоряют набор прочности бетонной смеси.

Принцип действия таких добавок заключается в образовании с водой комплексных соединений и с одновременным образованием с минералами цемента труднорастворимых солей, кристаллы образующихся солей, как правило, имеют удлиненную форму, благодаря чему они, как бы «армируют» цементный камень. По мере реакции и расхода добавок, температура замерзания жидкой фазы снова поднимается, начинает образовываться лед.

К ним относятся: поташ, хлористый кальций, хлорное железо, ННХК, ННХК+М и другие.

4 Способ: Метод «Термоса»

Специальный метод, при котором бетонную смесь, укладывают в утепленную опалубку, а открытые части защищают от охлаждения. Дополнительный обогрев при этом не требуется, так как в процессе твердения бетон сам по себе нагревается, и этого тепла уже становится достаточно, чтобы бетон набрал свою критическую прочность.

Все эти способы эффективно используются как на масштабных строительных площадках, так и на небольших объектах. При этом применение одних методов чаще всего используется одновременно с другими. Применение противоморозных добавок не отменяет мероприятий по зимнему бетонированию. Хотя в ряде случаев возможно применение добавок и самостоятельно, когда нет возможности обеспечить обогрев площадей из-за отсутствия требуемой инфраструктуры, или в случаях, когда применения искусственного обогрева неэффективно. Было проведено исследование на сравнение популярных добавок присутствующих сейчас на рынке по их основным прочностным и физическим характеристикам. В исследованиях участвовала и комплексная противоморозная добавка производства холдинга «ЗАщита КОНструкций-М» Гамбит MaxiTEMP (Е - 1) .

Сравнение наиболее распространенных добавок

    Наименование
    Достоинства
    Недостатки
    Нитрит натрия NaNO2
    Кристаллический порошок
  • ускоряет схватывание
  • ускоряет твердение
  • конечная прочность
  • некорозионный
  • непластифицирующий
  • требует пластификатор
  • при использовании с пластификаторами (ЛСТ и нитриты натрия) выделяет отравляющие газы – NO, NO2
  • провоцирует высолы
  • ядовит
  • взрывоопасен
  • пожароопасен
    Формиат натрия NaCOOH
    Кристаллический порошок
  • хорошо растворимый
  • не дает высолы
  • не взрывоопасный
  • не пожароопасный
  • непластифицирующий
  • требует пластификатор
  • водоотделение смеси
    Хлорид кальция CaCl2
    Кристаллический порошок
  • ускоряет схватывание
  • ускоряет твердение
  • стабилизирует
  • хорошо растворимый
  • не токсичный
  • не горючий
  • не взрывоопасный
  • безвреденый
  • разжижитель
  • коррозионный
  • свыше 3 % усиливает усадку бетона
  • свыше 3 % увеличивает электропроводность свежего бетона, запрещено использовать в преднапряженном бетоне
    Поташ К2СО3
    Кристаллический порошок
  • некорозионный
  • не токсиченый
  • не горючий
  • не дает высолы
  • требует пластификатор
  • невозможен контакт с известью или силикатным кирпичем
  • нельзя для зданий с повышенной динамической нагрузкой
  • нельзя эксплуатировать в местах с высокой влажностью
  • не эксплуатировать в условиях положительных температур или при температурных колебаниях
  • нельзя применять в местах, где электропроводка, так как поташ имеет свойство разрушать ее
  • техника безопасности по работе с сильными едкими щелочами
    Гамбит MaxiTEMP (Е-1)
    В жидком виде
  • комплексный
  • ускоряет твердение
  • повышает прочность
  • снижает воздухововлечение
  • транспортирование 2-3 часа
  • пластифицирующие свойства
  • стабилизирующий
  • тиксотропный
  • повышает морозостойкость
  • не дает высолы
  • не корозионный
  • техника безопасности по работе со слыбыми щелочами
  • доза от количества цемента и марки (класса бетона)

Для более полного анализа в ЦНИИС были проведены испытания прочностных характеристик добавки Гамбит MaxiTEMP (Е - 1) . в сравнении с другими противоморозными добавками на 28 сутки при нормальных температурах и температуре равной – 15 С. Для изготовления образцов использовался портландцемент Вольского цементного завода, марки МЦ-500-Д0, песок Богаевского карьерного заводы Мкр = 2,59, щебень фракции 5 – 20 мм. Результаты проведенных испытаний представлены на рисунке ниже:

Как видно из полученного графика среди испытуемых добавок Гамбит MaxiTEMP (Е - 1) . показал максимальную прочность, как при нормальных температурах, так и при температуре – 15 С, то же самое наблюдалось для добавки и при температурах от – 15 до – 25 С. Этот показатель гарантирует, что даже после размораживания бетона весной, он сможет донабрать требуемую марочную прочность, что является важнейшим условием при выборе противоморозных добавок. Хотелось бы отметить, что концентрация введения добавки даже при – 25 С составила не более 0,5 % объем. , в отличие от других рассмотренных добавок, расход которых при – 15 С составляет от 8 % и выше, что существенным образом сказывается на составе бетона. Выбирая добавки необходимо учитывать их вид. Для удобства добавка Гамбит MaxiTEMP (Е - 1) . выпускается не в виде порошка, как сравниваемые добавки, а в виде жидкости, которую можно добавлять, как в готовящуюся смесь вместе с водой затворения, так и непосредственно в готовую бетонную смесь. Количество вводимого вещества зависит от температуры воздуха и марки используемого цемента для приготовления бетонной смеси.

При применении противоморозной добавки Гамбит MaxiTEMP (Е – 1) следует знать:

1. Минимальная температура использования составляет – 25 С

2. Применение добавки снижает расход воды затворения на 6-11 %

3. Не снижает давления в бетононасосе при торкретировании

4. Тиксотропные свойства, загустевает в состоянии покоя, но при любом механическом воздействии становится пластичным

5. Транспортирование не более 2-3 часов

6. Добавка является комплексной

  • Ускоритель твердения
  • Повышает конечную прочность на 1 класс
  • Пластифицирующие свойства (но не разжижитель)
  • Увеличивает водонепронецаемость на 4 ступени и более
  • Водоудерживающие свойства
  • Повышает порозостойкость

В случае использования сухих строительных смесей в зимнее время рекомендуется использовать комплексную добавку Гамбит ПолимерПЛАСТ(Е – 3) применяемую до – 15 С, доза которой рассчитана 0,25 л к 25 кг (мешок) сухой строительной смеси . Подробнее>>>

Для получения более подробной информации по предлагаемым материалам звоните в офис Компании «ЗАщита КОНструкций-М» по телефонам в Москве: (495) 739-66-35, (495) 223-04-19. Подробнее>>>

С уважением,

ООО «ЗАщита КОНструкций-М»

«Мы защитим для Вас самое дорогое!»

 

В избранное