Электронный будильник в корпусе могут многие сделать, подумал я, а вот гибкую клеёнку – уже сложнее. В первую очередь, я искал в сети производителей гибких печатных плат, т.к. гибкую клеёнку, можно изготовить по этой технологии.
Разослал с десяток писем с описанием, какие размеры мне нужны, материалы, какие кнопочки должны быть, как они должны работать и спросил, может ли предприятие наладить серийное производство целиком или частями и сколько это примерно стоит, и начал ждать ответов.
И тут происходило самое интересное…
Ответы меня шокировали. Точнее,
не столь ответы, сколько их отсутствие. Из 10-ти компаний в течение недели на почту хоть что-то ответили, по-моему, только два. Я к этому привык от налоговых и прочих государственных структур, но никак не от коммерческих организаций.
Я сел за телефоном и обзванивал компании и чем больше я звонил, тем сильнее у меня шевелились волосы. Кто-то потеряли письма, кто-то не посчитали нужным ответить, где-то на огромных предприятиях работали полные неадекваты: - Он: Нам нужны чёткие инструкции, какие элементы, толщина припоя, детальные макеты печатной платы - Я: Вы занимаетесь разработкой с нуля? - Он: Ну, да - Я: Хорошо, сколько будет стоить разработка? У меня есть идея, мне нужно написать документы для производства, готов встретиться - Он: Ну, мы не знаем - Я: А на вашем предприятии кто-нибудь знает? - Он: Это всё так сложно, я не могу сказать вам, сколько это будет стоить - Я: Сколько вам нужно времени на ответ? - Он: Я не знаю, мы очень заняты - Я: К кому посоветуете обратиться за разработкой? - Он: Ну не знаю, обратитесь в какой-нибудь НИИ
После всей этой вакханалии я понял, что ни один завод не может изготовить прибор целиком,
я разделил задание на две части: клеёнка и будильник и начал второй раунд с привлечением более узкоспециализированных производств.
После получения очередной порции ответов на свои вопросы я сделал для себя несколько важных выводов:
Всё сложнее, чем кажется, на данный этап в проектном плане нужно в несколько раз больше времени;
Большинство производств не занимаются сборкой в отлитые корпуса и предлагают покупать стандартные корпуса, которые при всём богатстве выбора ничем не отличаются от двух половинок мыльницы;
Матрица для отливки собственных корпусов стоит космических денег;
Только один завод ответил, что может изготовить гибкую печатную плату моих размеров. У большинства этот размер не превышал листа A4;
Большинство производств тупо аутсорсят работу в Корею или Китай;
Проще и дешевле работать с Китаем, чем с Роиссией.
Плюс, я получил несколько цифр (по РФ):
Стоимость изготовления матрицы для отливки корпуса – от 500 тыс. до 3 млн.руб.
Стоимость разработки электронной платы – от 150 тыс.руб.
Только закупочная стоимость серийного готового будильника получалась от 1000 от 3000 руб./шт.!
Меня такое положение совсем не устраивало, впрочем, у меня с самого начала не было никакого желания работать с Российскими производствами.