Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Технология изготовления архитектурных элементов фасада.

Подписаться Бесплатная новостная рассылка Подписчиков 4 RSS
  Февраль 2012   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
21.02.2012
00:11:28
23:05:26
22
23
23.02.2012
01:43:30
03:42:21
24
25
26
27
28
29


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://www.dekorfasad.net
Открыта: 11-02-2012

Автор
masterfasada

Статистика

4 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Технология изготовления архитектурных элементов фасада. Немного о формопласте


 10;2012-02-28 01:02
 

Затрагивая тему декорирования фасада нельзя не говорить о гипсовой лепнине, так как гипсовая лепнина до наших дней занимает почётное место лидера по декору как внутреннего интерьера так и фасадов зданий. Занимаясь изготовлением декора из пенопласта. не всегда есть возможность, а часто и невозможно выполнить мелкие детали декора, которые бы дополняли основные детали карнизов и других элементов. В таких случаях прибегают к комбинированию декора, используя дополнительные лепные детали выполненные из гипса. Вся технология изготовления гипсовых изделий это целая наука и для того чтобы погрузиться в неё, необходимо знать основы.
Всем известно, что при затворении сухого гипсового порошка в определённой пропорции с водой, он приобретает сметанообразное состояние и уже потом выливается в специальные формы где и находится до полного затвердения. К стати, в зависимости от марки гипса, это время может колебаться от нескольких минут до десятков минут. Заливают обычно гипс в формы сделанные из силикона или формопласта. Сегодня не проблема купить качественный силикон для изготовления форм для заливки гипса, но цена его достаточно высока и если понадобиться сделать детали средних размеров или несколько форм, для увеличения выпуска отливок, то может понадобиться несколько литров а то и более готового силикона. В принципе, любая форма сделанная из силикона уже себя окупает после заливки иногда даже нескольких деталей. Ясно что ценность деталей зависит от сложности самой отливки.
Но по сей день многие мастера и любители используют в своей практике формопласт. Он достаточно дёшев и доступен и при правильном обращении с ним можно делать очень качественные отливки.
Формопласт — полимерный материал, в который входит полихлорвиниловая смола (20%), стеарит кальция (2%), касторовое масло (2%), и дибутилфталат (76%). Фторопластовые формы не настолько прочны как силиконовые. Прочность формопласта на растяжение — 2кг/см2, относительное удлинение — 150%. Но этих характеристик вполне достаточно для качественной работы. Приготавливая формопласт к заливке, его режут на небольшие куски (2-3 см) и кладут их в эмалированную или алюминевую посуду для плавления. В отличие от силикона формопласт заливается в горячем виде. Кстати говоря, основное преимущество формопластовых форм состоит в том, что их можно по несколько раз переплавлять и делать новые формы, чего не скажешь о силиконе. Силикон заливается в холодном виде и после застывания переплавлению не подлежит. Иными словами силикон в своём роде "одноразовый" и если форма после застывания получится неудачной, то переделке она уже не подлежит, нужно брать опять новый силикон. Итак, после того как кусочки формопласта будут уложенны в ёмкость для плавления, саму ёмкость помещают в маслянную баню, так как плавить формопласт на горячих поверхностях нельзя, потому что температура плавления формопласта не должна превышать 125-130 градусов. Указанный температурный режим маслянной бани необходимо строго контролировать термометром опущенным в мало.
Во время плавления формопласта его следует непрерывно перемешивать. После полного расплавления, ёмкость в которой плавился формопласт необходимо вынуть из маслянной бани и дать отстояться формопласту 10-15 мин. для того чтобы из него вышли пузырьки воздуха. После этого приступают к заливке модели, которую заранее подготавливают.
Как это сделать поговорим в следующем выпуске.

 http://www.dekorfasad.net

uzdowski@mail.ru

Автор рассылки: Юрий Уздовский
В избранное