Выпуск №301

Содержание:

    события

             1.  «СУ-155» начала строительство экспериментального дома по технологии бессварного монтажа

        статьи

            2.  Приказ Минрегиона России от 29.03.2012 N 143 О средней рыночной стоимости 1 квадратного метра общей площади жилья по субъектам Российской Федерации на второй квартал 2012 года 

          3.  Секрет ровных стен

        А это на общетрепещущие темы:

             4.  В России разработали ракетный двигатель на аммиаке

«СУ-155» начала строительство экспериментального дома по технологии бессварного монтажа  

ГК «СУ-155» приступило к монтажу экспериментального панельного дома, возводимого по технологии бессварного соединения, сообщается в пресс-релизе компании «СУ-155». Согласно ему, в течение 5 месяцев на территории московского завода ЖБИ «Бетиар-22» (входит в Группу компаний «СУ-155») в Кожухово будет возведено трехэтажное испытательное здание-стенд. Это первое здание в России, строящееся в полном соответствии с современной европейской технологией. Возведение зданий методом бессварного монтажа позволяет исключать производственный брак. Группа "СУ-155" намерена инвестировать в строительство здания-стенда 10 млн рублей. Адаптация технологии к российским условиям выполнена силами специалистов ГК «СУ-155», совместно с экспертами Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций и сооружений им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко

В пресс-релизе отмечается, что по состоянию на середину апреля 2012 г. выполнена фундаментная плита, и специалисты приступили к монтажу панелей. Весь цикл работ предполагается завершить в сентябре 2012 года.

Работы осуществляются силами специальных бригад, в которых трудятся представители многих строительных организаций, входящих в ГК «СУ-155». Такой подход к комплектованию позволяет распространить опыт сборки зданий по новой технологий на все подразделения Группы компаний.

Использование технологии бессварного соединения снизит затраты на строительство за счет уменьшения количества потребляемой электроэнергии, а также объемов металлоизделий и арматуры (на 30-40 % по оценке специалистов ГК «СУ-155»). Одновременно, существенно повысится точность сборки и качество строительства в целом.

Как следует из пресс-релиза, положительным итогом применения бессварной технологии в панельном домостроении станет уменьшение толщины фасадных швов, что позволит улучшить эксплуатационные характеристики и внешний облик возводимых зданий. Дома будут отличаться высоким уровнем акустического комфорта и теплоизоляции. Важной особенностью новой технологии является возможность существенно снизить роль так называемого «человеческого фактора» в рамках проведения монтажных работ.

"Благодаря использованию специальных полимерных посадочных элементов, обеспечивающих точность установки панелей сразу по двум осям, поставить панель неровно станет просто невозможно", - подчеркивается в пресс-релизе.

Для строительства экспериментального здания используется хорошо зарекомендовавшая себя высокопрочная строительная смесь, позволяющая вести монтажные работы при температурах до -10 градусов.

В пресс-релизе отмечается, что проведение монтажных работ совместно с экспертами ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко даст возможность более глубоко и предметно изучить тестируемую технологию, а также оперативно вносить изменения в соответствии со спецификой российского климата. Специалисты ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко будут проводить прочностные расчеты и испытания отдельных элементов конструкции.

На первом этапе детали и элементы, используемые для монтажа экспериментального здания-стенда, закупаются у европейских производителей. В дальнейшем рассматривается возможность их изготовления на территории России.

Группа компаний «СУ-155» реализует программу адаптации лучших европейских технологий панельного домостроения к российским условиям. Планируется, что технология бессварного соединения уже в 2013-2014 годах будет активно использоваться при возведении жилых кварталов в Москве, Санкт-Петербурге и других регионах России, где работают строительные организации Группы.

 

вверх страницы

Приказ Минрегиона России от 29.03.2012 N 143 О средней

рыночной стоимости 1 квадратного метра общей площади жилья по

субъектам Российской Федерации на второй квартал 2012 года
 

 В соответствии с подпунктом 5.2.6 Положения о Министерстве регионального развития Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 26 января 2005 г. N 40 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, N 5, ст. 390; N 13, ст. 1169; 2006, N 6, ст. 712; N 18, ст. 2002; 2007, N 45, ст. 5488; 2008, N 22, ст. 2582; N 42, ст. 4825; N 46, ст. 5337; 2009, N 3, ст. 378; N 6, ст. 738; N 14, ст. 1669; N 38, ст. 4497; 2010, N 9, ст. 960; N 22, ст. 2776; N 25, ст. 3190; N 26, ст. 3350; N 28, ст. 3702; N 31, ст. 4251; 2011, N 14, ст. 1935; N 32, ст. 4843; N 44, ст. 6269; N 46, ст. 6524), приказываю:

Утвердить среднюю рыночную стоимость 1 квадратного метра общей площади жилья (в рублях) по субъектам Российской Федерации на второй квартал 2012 года, подлежащую применению федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации для расчета размеров социальных выплат, выделяемых для всех категорий граждан, которым указанные социальные выплаты предоставляются за счет средств федерального бюджета на приобретение жилых помещений, в размерах согласно приложению к настоящему приказу.



Министр

В.Ф.БАСАРГИН



Приложение

к приказу Министерства

регионального развития

Российской Федерации

от 29 марта 2012 г. N 143



СРЕДНЯЯ РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ
1 КВАДРАТНОГО МЕТРА ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ ЖИЛЬЯ (В РУБЛЯХ)
ПО СУБЪЕКТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НА ВТОРОЙ
КВАРТАЛ 2012 ГОДА

Центральный федеральный округ

1 Белгородская область  -- 27 500

2 Брянская область  -- 26 850

3 Владимирская область  -- 29 750

4 Воронежская область  -- 28 200

5 Ивановская область  -- 26 500

6 Калужская область  -- 35 150

7 Костромская область  -- 27 750

8 Курская область  -- 22 700

9 Липецкая область  -- 27 700

10 Московская область  -- 44 250

11 Орловская область  -- 25 300

12 Рязанская область  -- 29 450

13 Смоленская область  -- 28 000

14 Тамбовская область  -- 24 500

15 Тверская область  -- 34 850

16 Тульская область  -- 30 250

17 Ярославская область  -- 32 150

18 г. Москва  -- 85 500

Северо-западный федеральный округ

19 Республика Карелия  -- 35 400

20 Республика Коми  -- 32 000

21 Архангельская область  -- 34 100

22 Вологодская область  -- 31 100

23 Калининградская область  -- 30 800

24 Ленинградская область  -- 37 200

25 Мурманская область  -- 31 900

26 Новгородская область  -- 28 150

27 Псковская область  -- 29 200

28 Ненецкий автономный округ  -- 47 050

29 г. Санкт-Петербург  -- 50 800

Южный федеральный округ

30 Республика Адыгея (Адыгея)  -- 23 850

31 Республика Калмыкия  -- 22 400

32 Краснодарский край  -- 33 650

33 Астраханская область  -- 24 700

34 Волгоградская область  -- 30 000

35 Ростовская область  -- 33 000

Северо-Кавказский федеральный округ

36 Республика Дагестан  -- 24 800

37 Республика Ингушетия  -- 21 100

38 Кабардино-Балкарская Республика  -- 26 600

39 Карачаево-Черкесская Республика --  20 700

40 Республика Северная Осетия  -- Алания  -- 25 750

41 Чеченская Республика  -- 21 050

42 Ставропольский край  -- 24 500

Приволжский федеральный округ

43 Республика Башкортостан  -- 28 650

44 Республика Марий Эл  -- 29 000

45 Республика Мордовия  -- 27 300

46 Республика Татарстан (Татарстан)  -- 27 600

47 Удмуртская Республика  -- 29 050

48 Чувашская Республика - Чувашия  -- 27 550

49 Пермский край  -- 30 850

50 Кировская область --  27 850

51 Нижегородская область  -- 33 750

52 Оренбургская область --  27 600

53 Пензенская область  -- 27 050

54 Самарская область  -- 30 000

55 Саратовская область --  23 750

56 Ульяновская область --  25 400

Уральский федеральный округ

57 Курганская область  -- 26 850

58 Свердловская область  -- 35 700

59 Тюменская область  -- 33 150

60 Челябинская область  -- 29 050

61 Ханты-Мансийский автономный округ - Югра  -- 37 600

62 Ямало-Ненецкий автономный округ  -- 42 000

Сибирский федеральный округ

63 Республика Алтай  -- 31 250

64 Республика Бурятия  -- 27 300

65 Республика Тыва  -- 30 300

66 Республика Хакасия -- 27 100

67 Алтайский край --  27 050

68 Забайкальский край --  28 800

69 Красноярский край --  32 300

70 Иркутская область  -- 32 600

71 Кемеровская область  -- 28 350

72 Новосибирская область --  34 000

73 Омская область --  27 750

74 Томская область  -- 31 850

Дальневосточный федеральный округ

75 Республика Саха (Якутия)  -- 39 700

76 Камчатский край  -- 39 600

77 Приморский край  -- 39 650

78 Хабаровский край --  38 300

79 Амурская область  -- 34 100

80 Магаданская область  -- 35 850

81 Сахалинская область  -- 45 900

82 Еврейская автономная область  -- 25 850

83 Чукотский автономный округ  -- 30 100


вверх страницы

Секрет ровных стен
 

  Начнем с подбора шпатлевки. Сейчас довольно широко применяются масляно-клеевые шпатлевки на основе олифы. Они дешевы и просты в работе.

начало...

Виды шпатлевки

Прежде всего шпатлевки делят на “сухие” и готовые к применению. Основные отличия большинства шпатлевок — в белизне и ровности получаемой поверхности, а это определяется размером фракции наполнителя, чем меньше, тем лучше будет поверхность. Подбор материалов для внутренних работ существенно отличается от выбора для фасадных работ. На фасаде, прежде всего, важна стойкость к атмосферным воздействиям. Во внутренних помещениях не так важна светостойкость и водостойкость (кроме ванных комнат и санузлов), но важна механическая прочность, хорошая шлифуемость и, самое главное, экологическая чистота, особенно если это касается жилых помещений.

Начнем с подбора шпатлевки. Сейчас довольно широко применяются масляно-клеевые шпатлевки на основе олифы. Они дешевы и просты в работе. Во всем остальном сплошные недостатки: экологическая небезопасность, недолговечность, плохая механическая прочность и плохая совместимость со всеми другими материалами кроме масляных красок и олифы. Так что масляно-клеевые шпатлевки — это неудачный выбор материала, особенно на фасаде.

Сейчас на рынке появился широкий выбор сухих шпатлевок на основе цемента или гипса. Этот вариант существенно лучше, чем с масляно-клеевыми шпатлевками, но и он имеет свои минусы. Во-первых, эти шпатлевки являются полуфабрикатом, их нужно высыпать в какую-то емкость, очень тщательно перемешать, добавляя воду, что бывает весьма затруднительно сделать без специального оборудования.

Во-вторых, сухие шпатлевки имеют ограниченный срок жизни после разведения водой. Если вы закончили ремонт, а шпатлевка осталась, то это выброшенные деньги. Эти доводы, не столь существенные на первый взгляд, серьезно подрывают рынок сухих смесей в развитых странах. Все эти недостатки не присущи готовым материалам на основе водных дисперсий. Здесь вы можете не бояться за свое здоровье — связующим в шпатлевке является экологически безопасная водная дисперсия полимера. Если ваш материал хорошо закрыт в банке или в полиэтиленовом мешке, вы в любой момент можете прервать ремонт на несколько дней, не беспокоясь, что вернетесь к куску каменной глыбы вместо шпатлевки.

Конечно, лучше всего применять акриловые шпатлевки, они наиболее водостойкие и долговечные. Но для внутренних работ вполне подойдут и более дешевые на основе ПВА, во всяком случае, если в вашем доме не бывает наводнений. На фасад необходима акриловая специализированная шпатлевка. Здесь лучше не экономить, иначе после осенних дождей у вашего фасада могут быть большие проблемы. Но прежде чем шпаклевать, вам нужно убедиться в качестве поверхности стены. Если она пылит или осыпается, то нужно счистить опасные фрагменты и после чего покрыть укрепляющим грунтом. Раньше для этого применяли разбавленный водой клей ПВА и это не является ошибкой, но сейчас есть более совершенные специализированные акриловые материалы: проникающие, укрепляющие и антисептические грунты.

Не ошибиться в выборе

Как же правильно разобрать шпатлевку у магазинного прилавка или на оптовом складе? Во-первых, Вы должны понять, что Вам нужен не один материал, а целая система, т.е. грунт, шпатлевка, финишная шпатлевка и краска. Во-вторых, покупать все это лучше в одном месте и от одного производителя, иначе есть шанс купить несовместимые материалы, да и в случае покупки некачественного товара легче будет подать рекламацию. В -третьих, внимательно прочитайте инструкцию, во избежание нецелевого или неправильного использования материала. Обратите внимание на тип шпатлевки: малоусадочная, среднеусадочная, грубая, мелкая, финишная, для каких материалов, водостойкая или неводостойкая и соизмерьте со своими задачами.

Обязательно посмотрите указан ли на этикетке номер гигиенического сертификата, номера ТУ или ГОСТа в соответствии с которым товар произведен. Попросите ознакомиться у продавца с копией сертификата, возможно в нем есть ограничения к использованию, не указанные в этикетке. В-четвертых, Вы должны тщательно проконсультироваться у продавца, а еще лучше по телефону с производителем, особенно если речь идет о нестандартных и сложных работах. Заодно Вы протестируете уровень производителя. У мелких фирм обычно узкий ассортимент, да и давать свои координаты они не любят.

У серьезного завода всегда стоят его точные координаты или его представителя в этом регионе. Возможно, у производителя есть более совершенный материал для вашей задачи, которого на данный момент нет у продавца. В-пятых, не стоит покупать материал с «феноменальной» универсальностью. Хороший универсальный материал всегда будет проигрывать хорошим специализированным в каждом конкретном случае, а цену Вы заплатите существенно более высокую за ненужные свойства. Конечно, эта информация не заменит профессиональных навыков и знаний по строительному делу, но мы и не ставим такой задачи, а лишь хотим, чтобы Вы работали с хорошими материалами.

Как правильно шпатлевать стены?

Для начала работ по выравниванию стен, необходмио нанести основу. Для этого используется выравнивающие шпатлевки или, как их еще называют — шпатлевки первого слоя. Это наиболее распространенный вид шпатлевок. Они предназначены для предварительного выравнивания поверхности основы. Их выбор зависит от вида основы, ее основных свойств и характерных особенностей, условий эксплуатации. Свойства (характеристики) выравнивающей шпатлевки являются определяющим фактором прочности и долговечности всей системы, т.к. именно она несет все эксплуатационные и температурно-влажностные нагрузки.

Выравнивающая шпатлевка первого слоя должна отвечать следующим трем основным требованиям:

иметь хорошую адгезию к существующей основе и быть полностью совместимой с ней;
легко и надежно заполнять дефекты основы, исправлять планиметрию (геометрию) поверхности;
обладать необходимой прочностью и долговечностью поверхности основы.
Для выравнивающих шпатлевок, особенно в реальных условиях наших строек, важным параметром является возможность их нанесения слоем переменной толщины (как правило, от 0 мм до 15 и даже до 25 мм). В тех случаях, когда применение штукатурки еще не эффективно. При этом появление видимой усадки, усадочных трещин, отслоений и прочих дефектов является не допустимо.

Важно отметить, что производители наиболее качественных современных выравнивающих шпатлевок не требуют дополнительного применения армирующих материалов. Характеристики самого продукта должны гарантировать отсутствие трещин в стандартных условиях и исключать проявление усадки. Применение армирующих материалов необходимо только в местах повышенных конструктивных деформаций или в особо сложных условиях ведения работ. Эти места определяются на стадии проектирования или составления Проекта производства работ.

Достаточно удобным и полезным является применение материалов обладающих большим или точно нормированным временем жизни (время использования приготовленного состава). Для стабильной работы в течении всего рабочего дня, при больших объемах работ используются материалы имеющие время жизни от 8 ч. до 24 ч.

В случае необходимости проведения срочных работ или работ в малых объемах можно использовать специальные материалы с временем жизни от 30 мин. до 3 ч.

Большие перспективы, в снижении затрат и ускорении сроков проведения отделочных работ, дает использование специальных выравнивающих шпатлевок для механизированного нанесения. Это обеспечивает выработку до 400 м2 в смену. Технология механизированного нанесения шпатлевок все еще не нашла широкого применения в современном строительстве, но это дело самого ближайшего будущего.

Финальная черта

Пocлe тoгo кaк cтeнa oштукaтуpeнa, ee мoжнo cдeлaть идeaльнo глaдкoй c пoмoщью финишнoй шпaтлeвки — мaтepиaлa, пpeднaзнaчeннoгo для зaдeлки мeлкиx дeфeктoв. Шпатлевки второго слоя предназначены для окончательного выравнивания и устранения мелких недостатков поверхности. После ее нанесения стена должна быть готова к нанесению последнего, декоративного отделочного материала, от выбора которого и зависит выбор самой шпатлевки.

Пoд oбычныe oбoи идeaльнaя пoвepxнocть, cкaжeм cpaзу, нe ocoбeннo нужнa. Абcoлютнaя глaдкocть cтeн в пpинципe нeoбxoдимa лишь для шeлкoгpaфии, ткaнeвыx oбoeв или oкpacки. Вoт тут бeз финишнoй шпaтлeвки нe oбoйтиcь. Мaтepиaл этoт, дoвoльнo нeдeшeвый нa пepвый взгляд, нa пpaктикe oкaзывaeтcя вecьмa экoнoмичным — вeдь кaчecтвeннoй финишнoй шпaтлeвки нa eдиницу плoщaди тpeбуeтcя нe тaк уж мнoгo. Основное внимание при выборе финишной шпатлевки необходимо уделять ее зернистости. Чем мельче зерно, тем выше будет качество поверхности и тем меньше нужно будет тратить времени и сил на ее шлифовку, и тем меньше пыли попадет на мебель в квартире.


вверх страницы

              А это на общетрепещущие темы:                         

НПО «Энергомаш» разработало новый ракетный двигатель на принципиально новом топливе — смеси ацетилена и аммиака (ацетаме). По словам разработчиков, его внедрение позволит удешевить ракетные пуски и отказаться от дорогостоящей инфраструктуры по производству водорода, которую приходится поддерживать прямо на космодромах. В результате удастся удешевить ракетные пуски.

— Смесь ацетилена и аммиака, даже по самым грубым подсчетам, в 20 раз дешевле водорода — килограмм водорода стоит около 2 тыс. рублей, а килограмм ацетама — максимум 100 рублей. При расходе в пять — семь тонн можно будет сэкономить значительную сумму. Кроме того, ацетам можно хранить и перевозить, как обычный керосин, а для водорода нужны специальные хранилища, — рассказал «Известиям» директор Центра инновационной деятельности НПО «Энергомаш» Анатолий Лихванцев.

По его словам, смесь ацетилена и аммиака была выбрана в ходе подбора веществ, способных стабилизировать взрывоопасный ацетилен, чтобы он не взрывался во время полета. Конкурентами аммиака выступали метан и вода, которые показали худшие результаты, кроме функций стабилизатора, он должен охлаждать рабочую камеру двигателя, что аммиак делает блестяще (его даже используют в холодильниках в качестве хладагента).

Новый двигатель на ацетаме будут делать на базе существующего кислород керосинового двигателя РД-161, который получит индекс «АЦ». По сравнению с предшественником ацетамовый будет на 40–60% энергоэффективнее. Точные параметры будут определены в ходе испытаний смеси, которые начнутся в этом году и будут длиться около трех лет.

После того как оптимальное соотношение ацетилена и аммиака найдут (топливо станет достаточно эффективным и при этом не будет взрываться от каждого удара), конструкторы уточнят параметры двигателя, по предварительным расчетам, он не потребует серьезных конструктивных изменений, поскольку физические свойства ацетама при горении не намного отличаются от кислород керосиновой смеси. Благодаря этому разгонный блок с новым двигателем можно будет ставить на уже существующие ракеты-носители — это опять же выгоднее, чем разрабатывать под него новую ракету.

Разработчики планируют запустить ракеты с новым двигателем в космос уже в 2017–2018 годах. Однако сроки будут зависеть от объемов финансирования — чем больше стендовых экземпляров двигателя удастся изготовить, тем быстрее удастся проверить все режимы. Первый стендовый образец планируется смонтировать в Сергиевом Посаде уже до конца 2012 года.

Однако эксперты утверждают, что экономия от замены водорода на ацетам будет не сильно заметна на фоне гигантских затрат на пуски.

— Водородный завод стоит €16–18 млн. Самый большой разгонный блок — это 10–12 т водорода. Поэтому даже если ацетамовый двигатель будет в 100 раз экономичнее, это будет капля в море по сравнению со стоимостью первых двух ступеней и самого запуска, — сообщил «Известиям» глава Центра эксплуатации наземной космической инфраструктуры Александр Фадеев, занимающийся подготовкой и проведением ракетных пусков.

По его словам, несмотря на сложности с хранением и перевозкой водорода, по энергоэффективности смесь кислорода и водорода пока выше всех остальных.

— Идея заменить водород чем-то другим хорошая, но пока это мечты, — пояснил Фадеев.

Замначальника отдела ЦНИИмаш Дмитрий Пайсон в свою очередь отметил, что, несмотря на кажущуюся незначительность с экономической точки зрения, водород и керосин в двигателях разгонных блоков нужно заменять.

— Водород очень громоздкий — его нужно защищать от тепла, и из-за этого сложно возить. Проще его производить прямо на космодроме перед заправкой. Ацетам можно перевозить при комнатной температуре, как обычный керосин. При этом его энергоэффективность выше, чем у кислород-керосина, а опасность для экологии ниже, чем у того же гептила, — пояснил Пайсон.

Он добавил, что с точки зрения химического состава топлива ученые практически исчерпали потенциал веществ, поэтому сейчас основные усилия науки направлены на поиск новых облегченных материалов для корпуса ракет.
 

вверх страницы  

Все вопросы  и комментарии присылать по адресу:

Best IE6 1024 X 768

Май 4, 2012

Project manager:    Алексей Кулаков

Program manager: Анастасия Кулакова