Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Пенобетон - уроки бывалых

Подписаться Бесплатная новостная рассылка Подписчиков 43 RSS
←   Декабрь 2008   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://penobeton-disc.narod.ru
Открыта: 28-01-2007

Автор
Роман

Статистика

43 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Пенобетон - уроки бывалых 'Плитка'


Плитка.

Как много в этом звуке для сердца русского слилось :)
А для отдельных людей это вообще смысл жизни!

И в этой рассылке я начну рассказывать людям интересующимся производством этого недорогого продукта, о том с чего же начать.
А начать нужно со сбора информации. Ну, раз вы читаете эту статью, значит вы на правильном пути!

Итак что же такое тротуарная плитка?

Тротуарная плитка - это искусственный камень на основе бетона. В своём применении для дорожного и тротуарного покрытия искусственная плитка не уступает камню.

Рассмотрим пять основных преимуществ тротуарной плитки:

1. Экологичность. Тротуарная плитка в отличие от асфальта сохраняет свои свойства и структуру при достаточно высоких температурах. Для сравнения асфальт при температуре выше 25 градусов по Цельсию размягчается и начинает выделять в воздух летучие вредные вещества. Кроме этого тротуарная плитка обеспечивает естественный водо-газообмен, что благоприятно сказывается на зелёных насаждениях, а значит и на здоровье людей.

2. Практичность. Наличие зазоров между плитками позволяет влаге свободно уходить в землю. Это преимущество можно особо оценить в дождливую погоду. На покрытии из тротуарной плитки никогда не бывает луж. А оставшаяся под покрытием влага легко испаряется сквозь плитку.

3. Долговечность. Срок службы тротуарной плитки намного больше, чем у асфальтового покрытия. Это объясняется высокой морозостойкостью (300 циклов) и низкой истираемостью.

4. Простота монтажа и демонтажа. Монтаж тротуарной плитки не сложная процедура. Для этого не требуется катков и специальных приспособлений. Необходимо подготовить ровную поверхность из специальной смеси песка и цемента, а потом просто выложить на неё плитку. При этом если рисунок плитки позволяет, вы легко можете сменить общую картинку тротуара или площадки. Повреждение плитки легко и быстро устраняется заменой повреждённых плиток на новые. При прокладке подземных коммуникаций достаточно просто разобрать нужный участок, а потом собрать обратно.

5. Эстетичность. Цвета и формы плиток настолько разнообразны, что смогут удовлетворить любые ваши фантазии. При необходимости вы можете менять рисунки, выделять особые зоны, создавать уют по вашему вкусу. При этом цвет плитки со временем не выгорает, и она всегда выглядит как новая.

Да, да, это всё про плитку. Вроде бы кусок бетона, а сколько преимуществ. Но для того чтобы эти преимущества были, нужно ещё правильно приготовить раствор, использовать качественные формы, качественные материалы, а самое главное соблюсти технологию производства.
А иначе она не то что на 300 циклов заморозки не хватит, а вообще станет разваливаться в следующую же зиму. И поверьте покупатели данного брака вам спасибо не скажут. А что самое главное у производителя???

РЕПУТАЦИЯ!!!

Её нарабатывают годами, а теряют в мгновение ока. Так что не экономьте на соблюдении технологии, и вам это воздастся благодарностью пользователей вашего продукта и увеличит число ваших будущих клиентов)
Не буду рассказывать о разновидностях плитки, бордюрного камня, отливов и т.д.
Об этом вы можете узнать зайдя на любой сайт продавцов плитки.

Литьевая технология: красиво, дешево, недолго


Способ получения тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковые формы достаточно прост, хотя и имеет некоторые специфические особенности.
Для организации производства достаточно минимального набора необходимого оборудования и некоторого количества пластиковых форм.
Причем, в зависимости от планируемой производительности изменяется и количество единиц используемого оборудования.
Сам процесс производства тротуарной плитки по литьевой технологии условно можно разделить на пять этапов:

Приготовление бетона.


Зачастую, для экономии цемента и красящих пигментов, применяют способ послойного литья. В этом случае необходимо два бетоносмесителя: один - для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, другой - для бетона, используемого в основном слое плитки. При изготовлении плитки, окрашенной по всей бетонной массе, либо при изготовлении неокрашенной плитки понадобится один бетоносмеситель. Настоятельно рекомендуется использование бетоносмесителей принудительного действия, а не гравитационных бетоносмесителей. Дело в том, что принудительные смесители обеспечивают более качественное перемешивание многокомпонентных растворов, нежели гравитационные бетономешалки.

Заполнение пластиковых форм и виброуплотнение материала.


Приготовленный в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Основные требования к вибростолу - это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме. При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки -основной слой бетона.

Затем в течение 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом. При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты. Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.

Вызревание бетона в формах, хранение и сушка.


После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 м2 тротуарной плитки размерами 400*400 мм (6.25 шт в 1м?) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт.!

Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака. Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки.

На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой.

Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности.

Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.

Распалубка (выбивка).


После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60-70о С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы.

Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие. В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%.

Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70оС, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь.

В общем, динамику и трудоемкость этого ответственного процесса, от которого зависит и срок службы оснастки, и качество продукции, в полной мере отражает его название: "ВЫБИВКА".

Подготовка форм к последующему использованию.


После выбивки плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%). Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы.

Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.

Итак, для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

1. Один бетоносмеситель принудительного действия.
2. Формовочный вибростол.
3. Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную.
4. Ванна с подогревом.
5. Ванна для раствора соляной кислоты.
6. Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.
7. Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.
Так же необходимо позаботиться об источнике тепла на участке сушки, если предполагается выпускать плитку не только летом.

Ну а на первых порах можно остановиться на смесителе, вибростоле и формах.
Этого вполне достаточно для того, чтобы НАЧАТЬ.
Остальное будете приобретать по мере необходимости, думаю вы не собираетесь сразу запускать производство плитки на поток.

Внимание! Теперь вы можете заказать различные формы для изготовления плиток.
Формы изготовлены из высококачественного пластика, при правильном использовании рассчитаны на многократное применение, имеют малый вес.
Формы высылаются почтой или иными средствами (по договорённости)
Каталог форм, с фотографиями и ценами вы можете заказать написав мне на почту

penobeton-disc@mail.ru

Также вы можете заказать красители, пластификаторы, чертежи вибростолов и бетоносмесителей.
Если в вашем городе есть магазин предоставляющий данный вид продукции обратитесь туда.
Если нет, пишите будем вместе искать варианты доставки.

Доставка будет осуществляться из Москвы.

Удачных начинаний)))

Следующий выпуск будет посвящён производству пеноблоков.
В избранное