Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Институт Новых Технологий и Автоматизации в строительстве

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 230 RSS
←   Июль 2007   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
06.07.2007
07:40:27
09:02:27
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://www.inta.ru
Открыта: 09-06-2005

Автор
ООО "Инта-Строй"

Статистика

230 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Институт Новых Технологий и Автоматизации в строительстве


ВОПРОСЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

 

     Конечной целью производства пенобетона является поставка потребителю качественных блоков с максимальной точностью заданных размеров.

     Если качество пенобетона достигло высоких показателей, то геометрия, точность размеров и качество поверхностей блоков у многих изготовителей оставляют желать лучшего.

     Геометрия и качество поверхностей блоков зависят от принятой технологии их формообразования.

     Начинающие пенобетонщики в процесс формообразования блока автоматически переносят из технологии бетона способ получения мелкоштучных изделий в кассетных формах, но бетон и пенобетон не одно и то же. При формировании пенобетонного блока, его грани,  контактирующие с металлическими стенками формы, приобретают гидрофобные свойства, которые  не позволяют наносить штукатурку.

     В нашем эксперименте нанесение штукатурки на эти грани стало возможным только после частичного их рифления (насечки). Поэтому при получении блоков желательна срезка «пристенных» поверхностей. Кроме того, заливка пенобетона в кассетные формы не дает четких ребер и прямых углов у блоков. Для этого способа необходим большой парк разнокалиберных форм, что повышает стоимость оборудования цеха пенобетона.

     Применение крупноблочного формования завоевывает все большую популярность, однако этот способ требует разрезания массива на штучные блоки. Но эта операция отнюдь не является «лишней», так как одновременно производится срезка «пристенных» поверхностей и «горбушки», что улучшает геометрию и качество конечной продукции.

     В настоящее время наибольшее распространение получила струнная резка блоков в начальной стадии их твердения, но, как показали проведенные ООО «ИНТА – СТРОЙ» испытания, этот способ обладает рядом существенных недостатков.

     Во-первых, поверхность реза получается неплоская и шероховатая, так как ядро уплотнения, образующееся перед струной,  уводит струну от плоскости реза и, разрушаясь, образует на поверхности реза стружку. Поверхность реза имеет достаточно значительную шероховатость, что исключает кладку блоков на клей и снижает качество кладки на раствор.

     Во-вторых, недостаточная точность размеров блока из-за увода струны, так как величина увода струны сопоставима с её диаметром (от 3 до 6 мм).

     В-третьих, разрезание блоков в определенный момент технологического цикла требует тщательного соблюдения технологии и не позволяет накапливать крупные блоки перед резкой, что снижает гибкость технологии.

     Кроме резки струной наш Институт изготовил агрегаты и опробовал ещё четыре способа механической резки:

            - фрезерование;

            - резание дисковыми пилами;

            - возвратно-поступательное резание полотном;

            - ленточное пиление.

     1.Способ фрезерования мы используем для обработки граней, снятия «пристенных» поверхностей, «горбушки» и для фасонной обработки изделий. Преимущество в том, что отход получается в виде мелкой крошки, легко удаляется системой аспирации и может быть возвращен в технологический процесс.

     Установка может использоваться как в составе полуавтоматического комплекса резки, так и индивидуально. В зависимости от профиля используемого инструмента возможно получение изделий с плоскими или фасонными боковыми гранями. В качестве режущего инструмента применяется набор цилиндрических фрез со сменными твердосплавными пластинами. Выбор оптимальных режимов резания и геометрических параметров режущего инструмента обеспечивает его долговечность.

     2.Резание дисковыми пилами было опробовано нами в 2003 году. Эксплуатация установки показала, что большая глубина пиления требует еще бльшего диаметра диска и непомерно увеличивает габариты станка. Толщина диска пропорциональна его диаметру, для диска диаметром 800 мм - ширина пропила равна 6 мм, что влечет за собой увеличение объема отходов и затрудняет их удаление.

     Кроме того, ближе к центру диска пилы происходит затирание стружки в поверхность пенобетона, что значительно ухудшает качество реза. От этого способа мы вынуждены были отказаться.

     3.Способ резания при возвратно–поступательном движении полотна, подобно пилораме в деревообработке, также опробован нами при разработке пилы вертикальной ШЛ 434.

     Недостатком этого способа является то, что ход пильной рамки должен быть больше длины пропила. В противном случае в пропиле накапливается стружка и уводит полотно в сторону. Большой ход пильной рамки значительно увеличивает габариты станка и его стоимость. Однако для ширины блока до 300 мм такая конструкция вполне применима.

     4.Ленточное пиление, которое применяется нами с 2004 года, показало высокое качество реза и лучшую производительность. Нашим институтом разработан комплекс резки ШЛ 444 с двумя ленточными пилами. Комплекс резки пеноблоков введен в эксплуатацию. Комплекс показал достаточную производительность при качестве поверхности реза, соответствующем требованиям высшей категории по ГОСТ 21520-89.

     Комплекс ШЛ 444 предназначен для продольной и поперечной резки блоков пенобетона в требуемый размер. Комплекс резки обслуживается одним оператором и подсобным рабочим, укладывающим готовую продукцию на поддоны. Комплекс одновременно обрабатывает сразу два крупноразмерных блока пенобетона. Комплекс резки позволяет получать несколько типоразмеров изделий.

     В настоящее время в ООО «ИНТА-СТРОЙ» разработан комплекс-автомат ШЛ 444А, в котором резка блока пенобетона будет осуществляться в автоматическом режиме.

При разработке ленточнопильных комплексов особенно интересный вопрос возникает в выборе габаритов крупноразмерных блоков, подлежащих распиловке. С одной стороны, чем больше габариты распиливаемого блока, тем больше производительность пиления, меньше отходов в виде «горбушек» и меньше затрат на литьевые формы. С другой стороны, при этом значительно возрастают габариты пильного комплекса, может потребоваться установка дополнительных пил. Кроме того, при больших габаритах заливаемых блоков наблюдается значительный разогрев их сердцевины и снижение прочности, что особенно характерно для легких пенобетонов.

Совместная эксплуатация пильного комплекса ШЛ 444 и установки фрезерования ШЛ 435 дает возможность обработки всех шести граней заготовки, обеспечивая получение, как пазогребневых плит, так и широкой номенклатуры высокоточных блоков.

 

Более подробный материал на эту тему см. в журнале «Строительные материалы» № 4, 2007, стр. 36-38, (И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ и др. «Вопросы формообразования пенобетонных блоков»)       

В избранное