| ← Октябрь 2005 → | ||||||
|
1
|
2
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
3
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
|
24
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
|
|
31
|
||||||
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.inta.ru
Открыта:
09-06-2005
Статистика
0 за неделю
Институт Новых Технологий и Автоматизации в строительстве Перспективы использования струйного пеногенератора
| Информационный Канал Subscribe.Ru |
Перспективы использования струйного пеногенератора
для получения пенобетона высокого качества
Специалистам, работающим над повышением качества пенобетона, хорошо известно, что с уменьшением величины пузырька пены улучшается ее стойкость и все параметры конечного продукта. Однако большинство производителей пенобетона используют форсуночные пеногенераторы, различные конструкции которых не позволяют получить пену со средним размером пузырька менее 0,5 мм.
В технике известны струйные аппараты, которые используются в качестве эжекторов, инжекторов, а в последнее время они нашли применение для получения высокодисперсных пен.
Многоконусный струйный пеногенератор (МСП), представленный на рис. 1, выполнен в виде цилиндра с многоярусно расположенными в нем, один в другом, усеченными конусами со сквозными отверстиями (соплами). Патрубки предназначены для подвода жидкости и воздуха, пена выходит через диффузор.
Рис.1. Многоконусный струйный пеногенератор (МСП)
Аппарат работает следующим образом: жидкость, подлежащая вспениванию, под необходимым давлением подается в патрубок; одновременно в другой патрубок подается сжатый воздух, готовая пена по диффузору выводится в трубопровод. В зависимости от используемых давлений рабочего и инжектируемого потоков получают пену с различной дисперсностью пузырьков.
Вспениваемая жидкость, проходя по конусам, находится в постоянном контакте с воздухом, при этом каждая пара сопрягаемых конусов создает гидроудар, обеспечивающий дробление воздуха в жидкости. От величины этих гидроударов и их количества зависит эффект диспергирования. При этом, эффективность процесса дробления достигается за счет создания возможно большего контакта между средой и фазой и максимального использования энергии рабочего и инжектируемого потоков, двигающихся в одном направлении.
Эффективность ствола пеногенератора оценивалась по показателям качества пены в реальных условиях производственного участка по выпуску пенобетонных блоков неавтоклавного твердения.
Работы велись с использованием пеноконцентрата «Омпор», разработанного сотрудниками института и выпускаемого на его производственной базе.
В таблице 1 представлены сравнительные характеристики пен, полученных на стандартном и МСП пеногенераторе.
Таблица 1. Сравнительные характеристики пен
|
Тип ствола пеногенератора |
Плотность, г/л |
Дисперсность, мм |
Стойкость, мин |
Концентрация «Омпор», % |
|
Стандартный |
100 |
0,7-0,2 |
45 |
4,0 |
|
МСП |
100 |
0,2-0,05 |
70 |
3,2 |
На пенах, параметры которых приведены в таблице 1, были заформованы образцы пенобетона – кубы 150х150х150мм, результаты испытаний которых приведены в таблице 2.
Таблица 2. Характеристики образцов пенобетона
|
Вид образца |
Возраст,сут. |
Плотность в сухом состоянии, кг/м3 |
Предел прочности при сжатии Rсж, кгс/см2 |
Прирост Rсж, % |
|
Контрольный |
7 |
396,18 |
8,70 |
- |
|
Экспериментальный |
359,00 |
9,37 |
+7,70 | |
|
|
|
|
| |
|
Контрольный |
14 |
367,37 |
9,37 |
- |
|
Экспериментальный |
362,39 |
11,93 |
+27,32 | |
|
|
|
|
|
|
|
Контрольный |
28 |
364,12 |
9,85 |
- |
|
Экспериментальный |
362,28 |
14,6 |
+48,22 |
Эффективность работы нового ствола пеногенератора подтверждается повышением предела прочности при сжатии образцов-кубов пенобетона на 48,22 % в возрасте 28 суток по сравнению с контрольными образцами, изготовленными по существующей технологии на действующем оборудовании.
Необходимо отметить стабильное снижение водопоглощения образцов – кубов, изготовленных с использованием МСП, по сравнению с контрольными образцами (рис. 2), что свидетельствует о повышении морозостойкости и долговечности материала, что особенно важно для теплоизоляционного пенобетона.
Рис. 2. Зависимость водопоглощения от длительности замачивания: 1 - контрольный, 2 – экспериментальный.
Таким образом, к достоинствам предлагаемого ствола пеногенератора можно отнести:
- возможность модернизации действующего производства пенобетона при минимальных капиталовложениях;
- простоту в обращении и высокую степень надежности;
- возможность изменения плотности пены в диапазоне 10-200кг/м3 с точностью 0,5%;
- возможность быстрой, точной установки и регулировки технологических параметров (производительность пеногенератора, плотность, дисперсность пены) в процессе работы;
- возможность получения монодисперсной пены со стабильной плотностью;
- возможность получения высокодисперсной пены с размером пузырька 5мкм, а также возможность регулирования дисперсности пены в диапазоне 5-300мкм;
- возможность работы на любом типе пенообразователя;
- транспортировка пены от ствола пеногенератора к смесителю через шланги или трубопроводы на значительные расстояния без ухудшения ее свойств;
- возможность работы при избыточном давлении на выходе делают его незаменимым при использовании в баротехнологии.
Проведенные исследования подтвердили целесообразность использования МСП для вспенивания водных растворов пенообразователей при приготовлении сырьевых смесей. Высокое качество получаемых пен способствует снижению количества вводимого в раствор пеноконцентрата до 20% (для отечественных пенообразователей).
Полученные экспериментальные данные представляют практический интерес для разработки аппаратов на необходимую производительность.
Возможности нового ствола пеногенератора подтверждают его экономическую эффективность, более высокий технический уровень по сравнению с существующим отечественным и зарубежным оборудованием.
Дополнительную информацию Вы можете получить на нашем сайте www.inta.ru или по тел.: (3812) 420-593, 420-635
Выпуск рассылки подготовили: Гудалов О.В.; Котелин П.Л.
| Subscribe.Ru
Поддержка подписчиков Другие рассылки этой тематики Другие рассылки этого автора |
Подписан адрес:
Код этой рассылки: build.intastroy Архив рассылки |
Отписаться
Вспомнить пароль |
| В избранное | ||
