| ← Сентябрь 2005 → | ||||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
12
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
|
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
||
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.inta.ru
Открыта:
09-06-2005
Статистика
0 за неделю
Институт Новых Технологий и Автоматизации в строительстве - 'ПРОБЛЕМЫ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА'
| Информационный Канал Subscribe.Ru |
ПРОБЛЕМЫ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА
В 50х – 70х годах прошлого века способ полусухого прессования при изготовлении кирпича нашел широкое распространение. Он выгодно отличается от пластического формования отсутствием процесса сушки кирпича-сырца на сушильных вагонетках, что значительно упрощает и удешевляет кирпичное производство.
Прессование кирпича осуществляется на многопозиционных прессах различных конструкций, в которых, как правило, применяется объемное дозирование, а количество одновременно прессуемых изделий равно четырем и более.
При одновременном прессовании 4 кирпичей и объемном дозировании невозможно обеспечить одинаковое заполнение всех форм смесью, а недопрессовка при сжатии составляет до 10% от высоты изделия (Рис. 1).
Рис. 1. Схема многопозиционного прессования.
Нтрк – требуемая высота изделия для обеспечения оптимальной плотности (ρ опт); Нф – фактическая высота изделия; ΔН – недопрессовка изделия; 3 – нормальная прессовка; 1,2,4 – пониженная плотность прессовки.
Для кирпичных глин известна следующая зависимость (Рис.2).
Рис. 2. Зависимость прочности кирпича (σсж) от его плотности (ρ).
σmin – минимальная прочность, установленная ГОСТ 530-80; ρmax – максимальная плотность, реализуемая на существующих прессах; ρmin – минимальная плотность, обеспечивающая стандартное качество
Как видно из рис. 2 уменьшение плотности прессовки (ρ) ниже 0,80 ведет к снижению прочности изделий ниже допустимой.Учитывая то, что при объемном дозировании ошибка составляет ±5% и, по теории вероятности, имеет место нормальное распределение недопрессовки ΔН, а фактическая высота Нф настраивается по максимально вероятному объему, получим следующую номограмму (Рис. 3).
Рис. 3. Номограмма вероятности распределения количества кирпича N с различной степенью недопрессовки DН и соответствующей плотностью ρ.
ρmin – минимальная плотность ниже которой кирпич имеет прочность ниже 7,5 МПа (σmin); А – высокое качество; Б – качество в пределах стандартов.
Как видно из номограммы, при многопозиционном прессовании и объемном дозировании, только 30% кирпича получают в пределах стандартов, из них всего 5% высококачественного кирпича.
Теперь становится понятным, почему в лабораторных условиях, при раздельном прессовании образцов получают очень высокое качество, недостижимое в производственных условиях.
Недопонимание процессов, происходящих при многопозиционном прессовании, привело к трагической ошибке в методике прессования, что заставило технологов в течение ряда лет бороться с низкой плотностью сырца различными методами.
Однако с методическими ошибками невозможно бороться обычными технологическими приемами и качество кирпича полусухого прессования оставалось низким, особенно низка была его морозостойкость, определяемая рыхлой структурой.
В те годы не смогли разобраться с причинами низкого качества кирпича полусухого прессования, и по страницам учебной и научной литературы стало гулять расхожее утверждение, что сам способ полусухого прессования дает низкокачественный и неморозостойкий кирпич.
В связи с тем, что некоторые авторы не утруждают себя анализом причин, а переписывают ложные утверждения друг у друга, в настоящее время сложилось устойчивое мнение о бесперспективности способа полусухого прессования.
Между тем, в огнеупорной промышленности способ полусухого прессования получил повсеместное распространение, а о пластическом формовании там уже начали забывать. Громадные преимущества полусухого прессования там реализованы на тех же прессах, но при прессовании 1 – 2 изделий. При этом качество огнеупорного кирпича несравненно выше, чем строительного кирпича.
Однако реализация этого метода в промышленности строительных материалов невозможна из-за низкой производительности.
Выход из этой ситуации очевиден – или изменение конструкции многопозиционного пресса или создание однопозиционного пресса с производительностью не менее 6 млн. шт. кирпича в год.
В связи с тем, что многопозиционные прессы обладают большими габаритами и металлоемкостью, наиболее перспективным, на наш взгляд, является однопозиционный пресс.
Работа над таким прессом нами ведется с 1990 года с некоторыми перерывами, и в настоящее время такой пресс спроектирован (Рис. 4).
Рис. 4. Пресс вакуумный ШЛ-303Б.
1 - маховик с электроприводом; 2 - эксцентрик; 3 - кулиса; 4 - главный шатун; 5 - промежуточный шатун; 6 - камера прессования; 7 - прессующий ползун; 8 - шибер; 9 - дозатор; 10 - станина.
При разработке пресса пришлось столкнуться с рядом вопросов, которые были успешно разрешены путем проведения теоретических и экспериментальных исследований.Во-первых, при однопозиционном прессовании цикл сокращается в 4 раза, приближаясь к условиям динамического прессования. В этом случае значительно сокращается свободный выход воздуха, что предопределяет вакуумирование пресс-порошка. Поэтому в прессе ШЛ-303Б предусмотрена вакуумная предкамера, а дозатор и заслонка выполнены с соответствующими уплотнениями.
Во-вторых, для сокращения цикла был применен способ прессования «кирпич в кирпич», что позволило удаление отпрессованного кирпича производить в направлении прессования и избавиться от применения подпрессовочного поршня.
В-третьих, применение частотно-регулируемого привода позволяет регулировать продолжительность цикла прессования в интервале от 1,5 с до 3,0 с, что важно при использовании пресса в автоматизированной технологической линии ШЛ-300.
Часовая производительность пресса в этом случае составит от 2600 шт./ч до 1300 шт./ч. Максимальный годовой выпуск на одном прессе составит 18 млн. шт., однако на линии ШЛ 300, производительностью 12 млн. шт. кирпича в год предусмотрена установка двух таких прессов, при условии их поочередной работы.
Проведенные модельные исследования пресса ШЛ-303Б позволили сделать вывод о его высоких технологических характеристиках и о перспективе возрождения способа полусухого прессования в кирпичной промышленности при помощи этого пресса. Для специалистов огнеупорной промышленности пресс ШЛ-303Б также представляет интерес, так как применение высокого удельного давления и вакуумирования позволяет получить высокую плотность прессовки и прочность обожженных изделий в пределах 30.....60 МПа и более.
Выпуск рассылки подготовили: Гудалов О.В.; Котелин П.Л.
| Subscribe.Ru
Поддержка подписчиков Другие рассылки этой тематики Другие рассылки этого автора |
Подписан адрес:
Код этой рассылки: build.intastroy |
Отписаться
Вспомнить пароль |
| В избранное | ||
