Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Институт Новых Технологий и Автоматизации в строительстве

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 230 RSS
←   Август 2005   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://www.inta.ru
Открыта: 09-06-2005

Автор
ООО "Инта-Строй"

Статистика

230 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Институт Новых Технологий и Автоматизации в строительстве - Установка 'КАСКАД'


Информационный Канал Subscribe.Ru

УСТАНОВКА «КАСКАД» ДЛЯ КИРПИЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

     Процесс подготовки глинистого сырья в технологии пластического формования кирпича является важнейшим переделом, определяющим качество продукции. Степень переработки глины при этом пропорциональна количеству оборудования в технологической линии, в состав которой могут входить: камневыделитель, вальцы, бегуны, глинорастиратель, глиномешалка с фильтрующей решеткой. В некоторых случаях, желая добиться хорошего качества кирпича при работе с низкосортными глинами, устанавливают от 6 до 10 перерабатывающих машин, что приводит к снижению надежности всей технологической линии и повышенному расходу электроэнергии.

     Следует отметить, что все существующие в настоящее время глинообрабатывающие машины, несмотря на свою громоздкость, всего лишь однократно воздействуют на глину.

     Идея создания оборудования с многократным воздействием на глину, способного заменить технологическую линию подготовки сырья, давно витала в воздухе и будоражила умы ученых отрасли, однако попытки осуществить её оказались безуспешными.

     Нашему институту ООО «ИНТА-строй» удалось разработать принципиально новый способ для переработки сырья, способный заменить всю технологическую линию глиноподготовки. Машину, разработанную на основе этого способа и заменяющую целый каскад перерабатывающего оборудования, мы назвали установкой «Каскад».

      Принцип работы установки «Каскад» (рис. 1) весьма прост и состоит из двух известных воздействий на глину – срезание стружки с одной решетки (струг) и продавливание через другую решетку с отверстиями (глинорастиратель, бегуны). «Изюминка» состоит в том, что эти два воздействия осуществляются одним ножом, который к тому же за счет определенного наклона лобовой грани передает глину от одной решетки к другой. Такое техническое решение позволяет устанавливать на одном валу несколько вращающихся ножей и столько же неподвижных решеток.

     Рис. 1. Схема рабочего элемента: 5 - решетки; 6-нож 

    Также был решен вопрос камневыделения (рис. 2). Для этого нож устанавливают сразу после поддавливающего шнека, но плоскость ножа имеет другой угол наклона, а решетка сделана с пазами, направленными к периферии. При этом в корпусе установки сделан тангенциальный патрубок с заслонкой для вывода камней.

Рис. 2. Схема камневыделения: 3 - шнек; 7 - решетка; 8 - нож; 10 - выводной канал

    Установка «Каскад – 1» состоит (Рис. 3): из привода 1, бункера 2, шнека 3 и корпуса 4. В корпусе 4 установлены решетки с отверстиями 5, ножи 6, решетка с пазами 7 и нож 8 камнеотделителя. Ножи приводятся во вращение приводным валом 9. Установка работает следующим образом. В бункер засыпается глина, которая шнеком перемещается к решетке с пазами 7 и продавливается через пазы в первую зону смешивания. Камни, находящиеся в глине, смещаются по канавкам решетки 7 ножом 8 к периферии и выводятся через канал 10 из корпуса 4.

Рис. 3. Установка

Рис. 3. Установка "Каскад-1": 1 - привод, 2-бункер, 3- шнек, 4- корпус, 5 - решетка, 6 - нож, 

7 - решетка камневыделения, 8 - нож для камневыделения, 9- вал, 10- канал камневыделителя    

      Очищенная от камней и неизмельчаемых включений глина срезается с решетки ножом 6 и подается к следующей решетке 5, где протирается и  продавливается через неё и так далее, пока не пройдет все зоны срезания-перетирания. Количество ножей и решеток по 6 штук обеспечивает 12  перерабатывающих воздействий на сырье и 6 перемешивающих. Конструкция ножей обеспечивает их самозатачивание в процессе работы, а износ ножей и решеток по толщине компенсируется периодическим осевым поджатием.

     В результате экспериментальных работ установлено, что после обработки в установке «Каскад–1» наблюдался значительный прирост пластичности при различной влажности исходного сырья (W=18…23%). Исследования производились на образцах увлажненной карьерной глины, образцах, после обработки в установке и образцах глины из глинозапасника, прошедшей 5 стадий подготовки в технологической линии Калачинского кирпичного завода (г. Калачинск, Омская обл.). (Табл. 1).

Таблица 1. Изменение пластичности глинистого сырья

Наименование сырья

Число пластичности

Прирост пластичности, %

Карьерная

24,21

-

После обработки в существующей технологической линии

26,42

9,13

После обработки на установке «Каскад – 1»

35,49

46,59

   

 

 

 

      Прирост пластичности глинистого сырья после обработки на существующем оборудовании завода составил 9,13%. В тоже время после обработки в установке «Каскад – 1» этот показатель увеличивается на 46,59%.

     Указанный фактор объясняется тем, что в процессе обработки глины, в результате срезающих, истирающих и продавливающих воздействий происходит вытеснение воздуха – одного из отощителей глинистого сырья, изменяется структура глинистых частиц.

     Следует отметить, что процесс «обезвоздушивания» не связан с удалением воздуха, а предполагает переход крупных пор в множество мелких капилляров.

     Чем пластичнее глина, тем выше ее связующая способность, а, следовательно, прочность сформированных, сухих и обожженных изделий. В таблице 2 приведены результаты определения связующей способности глинистого сырья по пределу прочности при сжатии образцов, отформованных пластическим способом в виде цилиндров и высушенных при температуре 105оС до постоянной массы (методика Г.И. Книгиной). В этой же таблице 2 приведены результаты, полученные после обжига образцов. Очевиден высокий прирост прочностных показателей.

Таблица 2. Изменение прочности образцов

Наименование сырья

Связующая способность

(до обжига)

Прочность после обжига

R¢cж образцов,

кгс/см2

Прирост, %

Rcж,

кгс/см2

Прирост, %

Карьерная

71,9

-

75,5

-

После обработки в существующей технологической линии

87,2

21,4

101,7

34,7

После переработки на установке «Каскад-1»

126,0

75,0

180,3

138,8

     Из таблицы 2 видно, что замена существующей технологической линии установкой «Каскад» позволит поднять прочность на 77%, что равнозначно выпуску кирпича марки М 175 вместо М 100.

     Самым удивительным оказалось то, что после обработки в установке «Каскад – 1» исходное сырье из разряда среднечувствительного к сушке перешло в разряд малочувствительного (табл. 3).

Обработанные таким образом глины дают равномерную воздушную усадку при повышенной скорости сушки

Таблица 3. Изменение коэффициента чувствительности к сушке.

Наименование сырья

Коэфф. чувств. к сушке (Кч)

Снижение Кч,%

Класс глины по

Чижскому А.Ф.

Карьерная

1,7

-

среднечувствительная

После обработки в существующей технологической линии

1,43

19

среднечувствительная

Кч=(1,2…1,8)

После обработки на установке «Каскад – 1»

1,18

44

малочувствительная

(Кч<1,2)

     Экспериментальные работы, выполненные на установке «Каскад-1», показали её высокую эффективность не только как оборудования для переработки глины, но и как перспективной машины для пищевой, химической и других отраслей промышленности, где требуется тщательное перемешивание и гомогенизация материала.

Более подробную информацию Вы можете получить на нашем сайте www.inta.ru

Subscribe.Ru
Поддержка подписчиков
Другие рассылки этой тематики
Другие рассылки этого автора 		Подписан адрес:
Код этой рассылки: build.intastroy 		Отписаться
Вспомнить пароль
В избранное