Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Новости, статьи о строительсте и строительном оборудовании

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 108 RSS
←   Апрель 2016   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://www.svarca.com
Открыта: 03-08-2008

Автор
Svarca.COM

Статистика

108 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Аргон. Тонкости сварочного процесса.



Аргон. Тонкости сварочного процесса.
2016-04-04 09:04

При сварке некоторых видов металлов и сплавов необходима организация дополнительной защиты от воздействия негативных факторов внешней среды. В частности, при производстве сварочных операций на металлах с высокими окислительными свойствами нужна защита от проникновения в сварочную ванну молекул азота, водорода и кислорода. Для того, чтобы добиться этого чаще всего используют такой технический газ, как аргон.

Аргонодуговая сварка.

Для того чтобы обеспечить высокие потребительские свойства готового изделия из металла, рекомендуется выполнять сварочные работы на нем с использованием метода аргонодуговой сварки. Для этого необходимо специальное оборудование. В частности, установка для аргонодуговой сварки. Также на производственной площадке необходимо наличие такого технического газа, как аргон.

Сварка в защитной среде аргона может производиться несколькими способами. В первом случае аргон подается непосредственно к месту проведения сварочных работ. Для этого используется специальный привод, который присоединяется к газовой горелке. Одновременно с обработкой сварочной поверхности пламенем газовой горелки происходит обработка аргоном. При этом из сварочной ванны полностью вытесняются все посторонние включения, молекулы водорода, кислорода и азота. Все полости и промежутки кристаллической решетки расплавленного металла заполняются аргоном. Аргон, после завершения процесса сварочных работ полностью испаряется. Поверхность шва остается ровной, гладкой и обладает всеми необходимыми потребительскими свойствами.

Во втором случае сварка в защитной среде аргона может производиться с полным погружением изделия или деталей в эту среду. Для этого используются специальные камеры, которые полностью заполняются таким техническим газом, как аргон. Для деталей небольшого размера используются камеры малого размера. В промышленных объемах сварка в защитной среде аргона может производиться в камерах таких размеров, что сварщик должен полностью погружаться в эту среду. Следует знать, что аргон совершенно безвреден для здоровья человека. Однако при необходимости погружения человека в защитную среду аргона стоит соблюдать определенные меры индивидуальной защиты. Сварщик должен быть одет в специальный защитный костюм. Для дополнительной защиты дыхательных путей используются противогазы и респираторы.

Свойства сварочных швов, получаемых в защитной среде аргона.

Свойства сварочных швов, получаемых в защитной среде аргона уникальны. В первую очередь стоит отметить, что используя аргон, можно добиться практически идеального соответствия химической структуры и кристаллической решетки металла в зоне сварочных работ тому составу, который присущ всей детали. За счет этого достигается удивительная пластичность сварочных поверхностей. Не происходит трансформация и перенатяжение сварочного шва в процессе эксплуатации конструкции или изделия. Это ведет к значительному увеличению срока долговечности.

Вторым моментом, который стоит отметить, я является отсутствие шлаков в сварочной зоне. Это также способствует пластичности и долговечности сварочного шва. Защита аргоном обеспечивает полное отсутствие зернистости шва и таких побочных нежелательных эффектов, как нарушение целостности структуры металла и изменение его химических свойств под воздействием высоких температур.

Аргон, используемый в ходе сварочных работ, полностью исключает возможность возникновения коррозионных процессов и образования скрытых полостей и каверн. При использовании аргона практически не наблюдается растрескивание сварочных поверхностей и растекание металла в расплавленном состоянии.



Безопасность при работе с техническими газами.
2016-04-07 09:04

Технические газы необходимы для организации сварочного процесса. Метод газопламенной обработки металлов и тугоплавких материалов широко применяется в современном производстве. Газовая сварка до сих пор остается одним из наиболее популярных видов обработки металла за счет высокой эффективности и качественных показателей, достижимых в ходе её проведения результатов.

Способы поставки технических газов на производственный участок.

Чаще всего технические газы на производственный участок доставляются в специализированных баллонах, в которые закачаны: пропан, бутан, ацетилен, кислород, азот, аргон или углекислота. В ряде случаев технические газы на место производства сварочных работ транспортируются при помощи специальных трубопроводов. Такой способ доставки активно практикуется при организации сварочных производств в промышленных масштабах.

При любом способе доставки технических газов до места производства необходимо соблюдать строгие меры безопасности. Все технические газы представляют собой взрывоопасные вещества, которые могут детонировать даже при малейших ударах. Транспортировка заправленных техническим газом баллонов допускается только на специализированном автотранспорте. При этом все автомобили должны быть оснащены аварийной сигнализацией и световыми индикаторами. Баллоны с техническими газами во время транспортировки должны быть надежно закреплены в кузове автомобиля. Рекомендуется транспортировка баллонов с техническими газами в горизонтальном положении.

Трубопроводы необходимо поддерживать в работоспособном состоянии. При этом особое внимание уделяется целостности труб и их соединений. Необходимо с периодичностью раз в три месяца проверять все стыки и соединения на целостность и производить замену уплотнителей в случае необходимости.

Меры безопасности при хранении.

Для того, чтобы хранение технических газов, таких, как кислород, азот, пропан и бутан, было безопасным, необходимо обеспечивать те условия хранения, которые рекомендованы службой технического надзора. В первую очередь необходимо обеспечить качественное проветривание и вентиляцию того помещения, где располагаются баллоны с техническими газами. Это полностью исключит возможность создания взрывоопасной ситуации и отравления людей в случае утечки технического газа из баллона. Также следует оберегать технические газы от нагревания и попадания на баллоны прямых солнечных лучей. Все баллоны с различными техническими газами следует хранить в различных местах. Не допускается соседство таких технических газов, как пропан, бутан, ацетилен и кислород. Не меньшую опасность при этом составляет совместное хранение азота и кислорода. Смеси различных технических газов в случае утечки могут представлять собой смертельные соединения для человека.

Предосторожность при работе с техническими газами.

Перед началом сварочного процесса необходимо проверить целостность всех баллонов с техническими газами. После того, как все баллоны с теми техническими газами, которые будут использоваться для обработки металлов, присоединены к сварочному оборудованию, необходимо еще раз убедится в целостности и прочности всех стыковых соединений. После этого необходимо качественно отрегулировать подачу каждого технического газа в газовую горелку. Только после этого можно начинать сварочный процесс.

Сварщик может быть допущен к работе с техническими газами только после прохождения инструктажа. Он должен сдать зачет по основным мерам безопасности при работе со взрывчатыми веществами.

Сварщик, при работе с техническими газами должен быть полностью экипирован в индивидуальные средства защиты. Прежде всего это специальные рукавицы, маска, костюм сварщика.
В избранное