Уважаемые предприниматели начинающие и работающие, изобретатели и авторы проектов! 

Помочь найти деловых партнеров - цель наших публикаций на сайте, в рассылках. 

На страницах нашего сайта вы найдете:

- предложения о: деловом сотрудничестве, поиске партнера, инвестора, продаже/покупке бизнеса (полная/частичная), бартере (взаимозачеты), вакансиях;

- предложения от иностранных компаний;

- информацию о: новых разработках, изобретениях, инвестиционных проектах, технологиях и оборудовании, услугах для бизнеса;

- идеи частного предпринимательства. Пишите на mailto:alair@online.ru и ваша информация будет опубликована в рассылках "Бизнес-Идеи", "Найди Делового Партнера!"

Способ армирования железобетонных сооружений сферической формы

Предлагаемое изобретение может быть использовано при создании ядерных и химических реакторов, аккумуляторов тепла, автоклавов и других емкостных сооружений, работающих в условиях высоких внутренних давлений, температур, радиационных и других воздействий. Целью изобретения является повышение прочности сооружения, снижение расхода арматурной стали, упрощение производства работ и обеспечение возможности устройства различного рода отверстий без принципиального изменения схемы армирования.

Способ армирования железобетонных сооружений сферической формы включает заготовку арматурных сеток двух типов: в виде плоских разверток сферического двуугольника и усеченного сферического двуугольника, их послойную укладку на поверхность сооружения по окружности с последующим креплением. Выполнение сеток в виде разверток сферических двуугольников позволяет избавиться от стыков арматуры в рабочем направлении и, таким образом, максимально использовать прочностные свойства арматуры. Тем самым, охватывается вся поверхность сферы, и в каждом горизонтальном сечении будет одинаковое количество рабочей арматуры.

Выполняются только две операции – навешивание вертикальных (меридиональных) сеток двух типов, а также навивка кольцевой (горизонтальной) арматуры. В зависимости от габаритов сооружения и величины внутреннего давления количество слоев армирования может быть сколько угодно большим. При этом для удобства обжатия сеток горизонтальной арматурой их общее количество в слое должно быть четным - не менее 20. Наличие сформировавшихся арматурных слоев со стержнями двух направлений – меридионального (вертикального) и кольцевого (горизонтального) обеспечивает их полноценную работу на растяжение по всей длине с полным использованием прочностных и жесткостных свойств арматуры, а также равнопрочность сечений по любому направлению.

В местах крышки и днища сооружения устанавливаются бетонные пробки конической формы, представляющие собой круглую плиту, опирающуюся на стенки сосуда по конической поверхности и имеющую соответствующие отверстия. Армирование рабочими стержнями такой пробки необязательно, поскольку ее материал (т.е. бетон) работает на сжатие во всех направлениях, при внутреннем давлении происходит «заклинивание» пробки в стенках сосуда. При этом сетки в виде сферического двуугольника выполняются длиной от пробки до пробки, а сетки в виде усеченного сферического двуугольника длиннее на величину отгибов у обеих пробок.

Способ армирования осуществляется следующим образом. В местах крышки и днища сооружения с диаметрально противоположных сторон устанавливаются бетонные пробки конической формы. Сетки поочередно укладываются по периметру конструкции в один слой и крепятся к сооружению в местах расположения пробок. После этого на слой сеток навивается горизонтальная кольцевая арматура, которую для удобства работ следует навивать от экватора к пробкам. После навивки слоя горизонтальной арматуры устанавливается второй слой сеток, и т.д.

Для изготовления арматурных сеток и армирования в горизонтальном направлении может быть использована арматура диаметром 3-8 мм, в том числе обыкновенная и высокопрочная арматурная проволока классов В-1, Вр-1, Вр-11, а также арматура классов А и Ат.

Предлагаемый способ армирования железобетонных сооружений сферической формы позволяет достичь повышения прочности сооружения за счет отсутствия стыков рабочей арматуры как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, снижения расхода арматурной стали до 40% в зависимости от размеров сооружения и количества сеток, принятых для армирования одного слоя, а также упрощения технологического процесса возведения сооружения. Кроме того, упрощается производство работ, т.к. сетки изготавливаются плоскими.

Патент RU 2038452

Монтажная петля

Монтажная петля Л-образного или П-образного профиля для изготовления железобетонных изделий включает проушину, ветки и крюки. На крюках или крюках и ветвях петли зафиксированы анкерные элементы, выполненные в виде шайб, зафиксированных шпилькой, спиралей, навиваемых по длине с конца крюка на ветвь петли или ветвь и крюк, пластин с пазами, которые зафиксированы между ветвью и крюком и изогнуты по контуру последнего, или дополнительной ветви с оппозитно расположенной проушиной. Угол загиба крюка к ветви составляет 10-40^О.

Монтажные петли изготавливаются из стали классов AI и AII диаметром 6-20 мм на обычных гибочных станках. Прямоугольные стальные шайбы изготавливаются из полосовой стали, отверстия в них выпрессовываются. При этом диаметр отверстия не обязан превышать внешний диаметр крюка, позволяя образовывать необходимый зазор для введения фиксируемых шпилек. Спирали изготавливаются из проволоки диаметром 3-5 мм класса Вр 1 на токарных станках путем навивки их на стальную оправку диаметром 30-50 мм с шагом витков 20-40 мм. Изогнутые отрезки стальных полос, прилегающих к внутреннему контуру крюков, изготавливаются с учетом диаметра петель, который должен входить в пазы враспор по длине и диаметру.

Изготовленные петли погружаются основанием в бетонную смесь железобетонной панели или бетонного строительного элемента на необходимую глубину с учетом образования проушины для крюка грузоподъемного механизма.

Угол наклона крюка к ветви петли в 10-40^О дает возможность надежного крепления анкерного элемента на монтажной петле. При угле загиба крюка менее 10^О имеет место соскальзывание анкерного элемента и низкая надежность его крепления, а при угле загиба крюка более 40^О – затрудненность монтирования (одевание на крюки) анкерных элементов.

В результате применения изобретения повышается надежность анкеровки монтажных петель в бетоне, обеспечивается безопасность монтажных работ и расширяются технологические возможности. Анкерные элементы могут быть выполнены из отходов арматуры. Предложенные варианты петель позволяют снизить расход металла за счет сокращения длины петли в железобетонных элементах ограниченной строительной высоты.

Патент RU 2117741

 НАЗНАЧЕНИЕ Установка DS10D предназначена для электрофизической обработки сварных соединений, которая заменяет послесварочную термическую обработку стальных конструкций. БЕЗ НАГРЕВА, В ТЕЧЕНИЕ 15 МИН. Позволяет восстановить структуру и механические свойства металла и сварных соединений, снизить остаточные напряжения, возникающие после электросварки.  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ Технология электрофизической обработки основана на эффекте активизации процессов релаксации внутренних напряжений в микрообъемах металла шва и зоны термического влияния сварных соединений под воздействием импульсов электрического тока, пропускаемого по толщине обрабатываемого соединения (детали, узла). При этом ток изменяется по определенному закону, который задается и поддерживается системой автоматического управления установки DS10D.Электрофизическая обработка является эффективным методом повышения надежности сварных конструкций и увеличения срока их службы. Технология наиболее эффективна для  крупногабаритных конструкций, когда необходимо обработать только зону сварного соединения, что не возможно другими способами. ds@mksat.net

Ваш Иностранный Партнер

Ресурс Центр США-Канада, расположенный на Северо-Западе США г.Сиэтл, в течение пяти лет освоил выпуск высококачественной универсальной краски USA-BEST, по качественным показателям не уступающей продукции ведущих американских фирм и превосходящей по многим параметрам все представленные в России краски европейских производителей.

Применяемая нами технология, использует сырьевую базу в виде цветовых ошибок производств крупнейших американских компаний, что позволило нам резко снизить ее себестоимость, при сохранении уникальных качественных показателей.

Как результат, мы получили продукт с широкой цветовой гаммой, сроками хранения до 20 лет, великолепными всепогодными и укрывающими показателями.

Технология разрабатывалась совместно со специалистами всемирно известной компании Parker Paint, которая любезно согласилась сделать нашу фирму своим эксклюзивным дистрибьютером в России, СНГ и ряде других стран.

Мы успешно поставляем USA-BEST в сочетание с полной линией продукции Parker Paint (более 100 видов) в Китай, Индию, ряд европейских стран, а с 2001 г. в Россию и страны СНГ.

Применяемая нами технология, легко может быть адаптирована в любом месте в виде небольших производственных баз, с минимальными затратами на их создание (до 6000 дол. США). Использование только одной такой базы позволило бы наладить выпуск краски в объемах до 100 000 л в месяц при себестоимости около 1-1,25 за литр. (Для справки - аналоги финской краски Тиккурилла, при значительно более низких

технических показателях, имеют цену 5-7 дол. за литр).

Корпорация Parker Paint выпускает лакокрасочные материалы предназначенные для профессиональных работ и является крупнейшим производителем на Северо-Западе США. Цены на ее основные виды лежат в пределах 2,0-2,5 дол. за литр с доставкой в Россию и оплатой всех таможенных пошлин, что в два-три раза дешевле других европейских аналогов.

Более детальная информация по данному предложению находится на наших сайтах

www.usabestpaint.com и www.usabestpaint.ru

Мы будем рады ответить на любые вопросы или обсудить все детали в США или в Москве, если это предложение окажется для Вас интересным! vic@usabestpaint.ru