Новая технология

Мелкозаглубленный фундамент - это надежно

Каk построить качественно, надежно и сберечь деньги? Этому вопросу в институте Мосгипрониисельстрой уделяют большое внимание. Предмет многолетних научных исследований Владимира Степановича Сажина, доктора технических наук, профессора, заведующего лабораторией основания и фундаментов Мосгипрониисельстроя - поиск экономичных решений фундамента. Сажин пришел к выводу. Что зарывать фундаменты вглубь ни в коем случае не следует. Во-первых, это накладно для застройщика, а во-вторых, небезопасно. Дело в том, что силы пучения грунта, преодолев нагрузку здания, неравномерно выталкивают сам фундамент и разрушают сооружения. Повсеместно применяемые материалоемкие и дорогостоящие фундаменты не обеспечивают надежную эксплуатацию малоэтажных зданий, построенных на пучинистых грунтах. А поскольку на территории Российской Федерации морозоопасные (пучинистые) грунты преобладают (глины, суглинки, супеси, пески полеватые и мелкие), то эта проблема очень актуальна.

С 1997 года в Московской области и во многих российских регионах на мелкозаглубленных фундаментах построены тысячи малоэтажных зданий со стенами из разных материалов - кирпича, блоков, панелей, деревянных щитов. Применение таких фундаментов позволило сократить расход бетона на 50-80%, трудозатраты - на 40-70 %. Например, в Московской области для строительства мелкозаглубленных фундаментов пятикомнатного жилого дома с мансардой и стенами из кирпича требуется всего около 14 кубометров бетона. А при сооружении традиционных заглубленных фундаментов пошло бы более 40 кубометров. Экономия 26 кубометров бетона и затрат на некоторые работы позволяют сегодня застройщику сберечь примерно 40 тысяч рублей.

Могут возникнуть сомнения: а не "сядет" ли дом лет через двадцать из-за этого облегченного фундамента? Гарантией надежности мелкозаглубленных фундаментов служит многолетний положительный опыт эксплуатации большого числа самых различных зданий. Это отражено в ряде государственных нормативных документов. Сейчас действуют разработанные Мосгипрониисельстроем территориальные строительные нормы "Проектирование, расчет и устройство мелкозаглубленных фундаментов малоэтажных жилых зданий в Московской области - ТСН МФ-97-МО". При массовом внедрении мелкозаглубленных фундаментов эти нормы играют важную роль, в них приведены конструкции фундаментов из местных строительных материалов.

Мосгипрониисельстрой работает над тем, чтобы донести это новшество до застройщиков, повысить их знания. Службы института могут помочь всем, кто обратится за консультацией. Кроме того, Мосгипрониисельстой занимается корректировкой фундамента старых домов.

Каждый проект прорабатывается индивидуально, с учетом всех особенностей постройки.

Экономия при использовании мелкозаглубленных фундаментов очевидна. Выигрывают и застройщики, и строители. Не надо забывать и о надежности мелкозаглубленных фундаментов.

Контактные телефоны для тех, кто заинтересовался разработкой Мосгипрониисельстроя:

333-22-41, 334-71-69, 333-23-14

Инвестору

Предлагаемое изобретение, касающееся создания вертикальной гидроизоляции фундаментов и стен, может быть использовано при возведении новых, а также реконструкции существующих зданий и сооружений. В основу изобретения положена задача разработки такого способа получения цементно-песчаного штукатурного гидроизоляционного покрытия, который в процессе эксплуатации зданий и сооружений при прочих равных условиях обеспечивал бы достаточно высокую трещиноустойчивость и сопротивляемость гидроизоляции воздействию сил морозного вспучивания. Сущность изобретения заключается в том, что в штукатурный раствор в качестве добавки вводят ортофосфорную кислоту в количестве 0,02-0,03 % от массы цемента, а после затвердения поверхность штукатурного слоя оплавляют низкотемпературной плазмой, в результате чего образуется гладкое стекловидное покрытие.

При введении ортофосфорной кислоты в штукатурный раствор вследствие гидратации и гидролиза клинкерных составляющих портландцемента происходит образование гидросиликатов, гидроалюминатов, гидрофосфатов и гидроалюмоферритов кальция различной основности. При повышении температуры процесс образования фосфатных соединений кальция протекает ещё интенсивнее. Кроме того, в процессе твердения происходит образование двойных (смешанных) солей – силикато-фосфатов кальция, алюминия и железа.

В расплавах полифосфорных кислот и их солей, содержащих воду, при повышении температуры происходит усложнение фосфатных ионов, последовательно кристаллизуются фосфаты с всё более сложными радикалами. При этом устойчивость и механические свойства фосфатного стекла повышаются с возрастанием связности анионов (PXOY)N-. В силикато-фосфатах связность анионов ещё выше, т.к. происходит усиление (сшивка) пространственного каркаса структуры за счёт возникновения и взаимодействия силикатных, фосфатных и смешанных силикат-фосфатных анионов. Образование таких структур и приводит к значительному повышению прочности, водо-, морозо- и трещиноустойчивости штукатурного гидроизоляционного покрытия, а также его сопротивляемости силам морозного вспучивания. Одновременно повышается атмосфероустойчивость и коррозионная стойкость.

Процесс оплавления поверхности штукатурного слоя низкотемпературной плазмой термодинамически наиболее выгоден, т.к. температура плавления силикато-фосфатов кальция (1600-1700 оС) ниже, чем силикатов кальция (1800-1900 оС). В результате оплавления поверхности получается сплошное стекловидное покрытие, с химической точки зрения являющееся теми же силикато-фосфатами кальция, алюминия и железа, но иной основности. При этом существенно возрастает адгезия покрытия к основе.

Способ осуществляется следующим образом. Боковую поверхность подвальной стены (бутовой, кирпичной или бетонной) очищают от грунта, наплывов раствора, грязи, при необходимости промывают водой и высушивают. Штукатурный раствор готовят обычным способом, в жидкую цементно-песчаную смесь вводят ортофосфорную кислоту 85 %-ной концентрации в количестве 0,02-0,03 % от массы цемента (ортофосфорную кислоту также можно добавлять в воду затворения). Смесь тщательно перемешивают. Полученный штукатурный раствор наносят слоем толщиной 1-3 и более сантиметра на подготовленную основу. После затвердевания штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой.

Способ был опробован при разработке нескольких вариантов цементно-песчаных смесей для штукатурной гидроизоляции фундаментов с различным содержанием ортофосфорной кислоты.

Патент RU 2081262

Целью настоящего изобретения является создание способа обработки бетона, улучшающего его эксплуатационные свойства, в частности, ослабляются негативные реакции щёлочи-заполнителя (РЩЗ) или щёлочи-кремнезёма (РЩК). Сущность изобретения заключается во введении в объём бетона вещества, замедляющего реакции щёлочи-заполнителя или щёлочи-кремнезёма, и инициировании процессов миграции этого вещества посредством воздействия электрического поля для обеспечения контроля коррозии арматуры бетона.

Ряд методов, используемых для уменьшения коррозии стальной бетонной арматуры, может вызывать локализованное повышение концентрации ионов Na+, К+ или ОН- в жидкости, находящейся в порах бетона, что увеличивает риск расширения и растрескивания бетона за счёт РЩЗ/РЩК в сортах, содержащих восприимчивые заполнители. (К числу таких методов снижения коррозии относится катодная защита, электрохимическое рассоление, повторное электрохимическое подщелачивание и исправление структуры с помощью цементирующего раствора, жидкого цементного теста или бетона).

С целью замедления или исключения возникновения вредных побочных эффектов РЩЗ/РЩК в сочетании с упомянутыми выше методами уменьшения коррозии стальной арматуры бетона применяются литийсодержащие составы. Предлагается использовать ионы лития (Li+) в растворах, взвесях или смесях для обработки существенных бетонных структур, в то же время ионы лития или им подобные могут намеренно вводиться в изготовляемый бетон с расчётом на последующую его обработку от коррозии стальной арматуры. В этом случае литийсодержащие составы вводятся в бетон непосредственно во время его изготовления, при этом до введения Li+ осуществляют рассоление бетона водой.

Способ понижения РЩЗ/РЩК в армированном бетоне или бетоне предварительного напряжения включает создание подвижных ионов лития с последующим пропусканием электрического тока через бетон или/и его арматуру, при этом литийсодержащий состав выступает в качестве анода. Ионы лития диффундируют в конкретные локальные участки внутри бетона, в которых наиболее вероятно возникновение РЩЗ/РЩК. Максимальная концентрация вещества-замедлители РЩЗ/РЩК соответствует области наибольшей плотности электрического тока и находится очень близко к участкам бетона, в которых преимущественно имеют место РЩЗ/РЩК. Таким образом, бетон имеет области с высокой и низкой концентрацией ионов лития. Литийсодержащее вещество реагирует с присутствующим в бетоне заполнителем, образуя нерастворимые соединения, существенно не расширяющиеся в присутствии влаги. Предполагается, что эффективность составов с литием в качестве средства замедления или остановки РЩЗ/РЩК в сортах бетона, содержащих потенциально реакционноспособные заполнители, зависит от образования на поверхности заполнителя нерастворимого силиката лития, который обладает малой тенденцией к расширению в присутствии воды.

Миграционные процессы ионов лития в структуре бетона в течение всего срока службы осуществляют тем, что к нему прикладывают электрическое поле. Ремонт бетонного изделия заключается в следующем. Для замедления РЩЗ/РЩК приготавливают ремонтную смесь с одним или большим числом литийсодержащих веществ, наносят её на изделие, после чего для миграции ионов лития прикладывают электрическое поле к подлежащей ремонту области.

Таким образом, ионы лития можно удобно вводить в структуру бетона во время его образования, Li+ перемещаются там при пропускании электрического тока на любом этапе в течение всего срока службы бетонного изделия, улучшая его эксплуатационные свойства.

Патент RU 2110651 

За подробной информацией по вопросам приобретения патента

обращаться в ИНИЦ Роспатента по тел. 959-33-22

Идея 

 Поиск дилера, представителя

Будем рады ответить на вопросы vic@usabestpaint.ru