Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

RFpro.ru: Консультации по машиностроению

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 151 RSS
←   Май 2013   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://RFpro.ru
Открыта: 17-10-2010

Автор
Калашников О.А.

Статистика

151 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

RFpro.ru: Консультации по машиностроению


Хостинг портала RFpro.ru:
Московский хостер
Профессиональный ХОСТИНГ на базе Linux x64 и Windows x64

РАССЫЛКИ ПОРТАЛА RFPRO.RU

Лучшие эксперты по данной тематике

Андреенков Владимир
Статус: Профессор
Рейтинг: 4373
∙ повысить рейтинг » 		Olsahis
Статус: Студент
Рейтинг: 8
∙ повысить рейтинг » 		S.E.A.
Статус: Студент
Рейтинг: 0
∙ повысить рейтинг »

/ НАУКА И ОБРАЗОВАНИЕ / Технические науки / Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты

Номер выпуска:40
Дата выхода:27.05.2013, 23:30
Администратор рассылки:Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Подписчиков / экспертов:6 / 6
Вопросов / ответов:3 / 3

Консультация # 185748: Здравствуйте! Прошу помощи в следующем вопросе по метрологии: Нужно выполнить задачу "Допуск и посадка" задание Пример (образец) решения задачи: Для сопряжения формула Определим элементы присоединительных...

Консультация # 185302: Здравствуйте, уважаемые эксперты! Прошу вас ответить на следующий вопрос: Перечислите классификационные признаки технических средств машинной графики Заранее спасибо...
Консультация # 186866: Здравствуйте, уважаемые эксперты! Прошу вас ответить на следующий вопрос: Рассчитать рациональные значения глубины резания t, подачи S0 и скорости резания v при различных видах лезвийной обработки поверхностей деталей из различных материалов. Вид лезвийной обработки: сверлить отверстие. Обрабатываемый материал: чугун СЧ 25, НВ 200. Длина заготов...

Консультация # 185748:

Здравствуйте! Прошу помощи в следующем вопросе по метрологии:
Нужно выполнить задачу "Допуск и посадка" задание

Пример (образец) решения задачи:
Для сопряжения формула

Определим элементы присоединительных размеров
Номинальный размер: DN=65.000мм
Далее все размеры измеряются в мм.
Основная деталь – отверстие.
ES = 0.030
EI = 0.000

Поле допуска: H7 (ГОСТ 25347 – 82)
Отверстие наибольшее: DMAX = DN + ES = 65 + 0.030 = 65.030
Отверстие наименьшее: DMAX = DN + EI = 65 + 0.030 = 65.030
Допуск отверстия:
TD = DMAX - DMIN = 65.030 – 65.000 = 0.030
TD = ES - EI = 0.030 – 0.000 = 0.030

Сопрягаемая деталь – вал.
Es = 0.071
Ei = 0.041

Поле допуска: r7 (ГОСТ 25347 – 82)
Условное обозначение вала: 65r7.
Вал наибольший: dMAX = DN + es = 65.000 + 0.071 = 65.071
Вал наименьший: dMIN = DN + ei = 65.000 + 0.041 = 65.041

Допуск вала:
TD = dMAX - dMIN = 65.071 – 65.041 = 0.030
Td = es - ei = 0.071 – 0.041 = 0.030

Натяг наибольший:
NMAX =dMAX - DMIN = 65.071 - 65.000 = 0.071
NMAX =es - EI = 0.071 - 0.000 = 0.071

Натяг наименьший:
NMIN =dMIN - DMAX = 65.041 - 65.030 = 0.011
NMIN =es - ES = 0.041 - 0.030 = 0.011

Допуск посадки:
TN = NMAX - NMIN = 0.071 – 0.011 = 0.060
TN = TD + Td = 0.030 + 0.030 = 0.060

Прикрепленный файл: [url=h//rfpro.ru/af/5d057f6ee89e919016348caf781d4326-170-10.doc]файл.doc[/url]

Дата отправки: 03.04.2012, 12:31
Вопрос задал: Dima Fedorov (1-й класс)
Всего ответов: 1
Страница онлайн-консультации »

Консультирует Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор):

Здравствуйте, Dima Fedorov!

Дана посадка которая представляет собой посадку с натягом в системе вала. Этой посадке в системе отверстия соответствует посадка применяемая для сопряжения тяжело нагруженных зубчатых колёс, втулок, установочных колец с валами, для установки тонкостенных втулок и колец в корпуса [1, с. 23]. Такой же будет и область применения рассматриваемой посадки.

Согласно специальному правилу, две посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета (как в нашем случае), должны иметь одинаковые зазоры или натяги [2, с. 207]. Для отверстий, определяемых по указанному правилу, основные отклонения зависят от сочетаемого с ними квалитета. Так как для посадки EI = 0 мм, ES = +0,025 мм, ei = +0,026 мм, es = +0,042 мм, то для посадки получаются следующие предельные отклонения:
- для вала (основная деталь): es = 0 мм, ei = -0,016 мм;
- для отверстия: ES = -0,017 мм, EI = -0,042 мм (рис. 1).



Рис. 1 - Схемы определения основных отклонений отверстия и посадки (размеры в мкм)


Определяем размеры отверстия:



Определяем размеры вала:



Определяем натяги:


или



Определяем допуск посадки:

или


В соответствии с рекомендациями [1, с. 86] можно принять следующие параметры шероховатости: Ra = 0,8 мкм для вала, Ra = 1,6 мкм для отверстия.

Положим, что к рассматриваемому сопряжению предъявляются требования по форме, соответствующие нормальной относительной гео метрической точности. Тогда для допуска формы используется примерно 60 % от допуска размера, что составляет 0,6 · 16/2 = 4,8 (мкм) для вала и 0,6 · 25/2 = 7,5 (мкм) для отверстия (здесь мы учитываем, что допуск формы цилиндрической поверхности ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера - отклонение диаметра). В соответствии с [1, с. 169] принимаем следующие допуски формы (цилиндричности): для вала - 5 мкм, для отверстия - 8 мкм.

Эскизы соединения и деталей показаны на рис. 2.



Рис. 2 - Эскизы соединения и деталей


Литература
1. Анухин В. И. допуски и посадки. Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2005. - 207 с.
2. Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

С уважением.

Консультировал: Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Дата отправки: 04.04.2012, 22:34

5
Все хорошо сделано, мне понравилось. Оценка 5
-----
Дата оценки: 05.04.2012, 08:58
Рейтинг ответа:

НЕ одобряю +1 одобряю!

Консультация # 185302:

Здравствуйте, уважаемые эксперты! Прошу вас ответить на следующий вопрос:
Перечислите классификационные признаки технических средств машинной графики
Заранее спасибо

Дата отправки: 26.01.2012, 12:10
Вопрос задал: Лялюшкин Юрий Николаевич
Всего ответов: 1
Страница онлайн-консультации »

Консультирует Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор):

Здравствуйте, Юрий Николаевич!

Классификационным признаком технических средств (ТС) машинной графики в целом является их назначение. По этому признаку ТС делятся на устройства ввода (сканеры, дигитайзеры, цифровые фото- и видеокамеры); устройства вывода (мониторы, принтеры, плоттеры, цифровые проекторы); устройства обработки (графические ускорители, кодеры MPEG и др.).

Классификация устройств ввода графической информации дана здесь.

Сканеры классифицируют по области применения, способу считывания, типу вводимого изображения, типу используемого интерфейса.

Дигитайзеры (графические планшеты) классифицируют по размерам, области применения, принципу работы.

О классификации цифровых фотокамер Вы можете прочитать здесь и здесь.

О классификации цифровых видеокамер Вы можете прочитать здесь и здесь.

Классификация устройств ввода-вывода графической информации дана здесь.

О графических ускорителях прочитайте хотя бы здесь и Вы поймёте, что для разработки признаков их классификации нужно изрядно потрудиться, а о классификации видеокарт написано здесь.

Надеюсь, Вы сумеете сформулировать признаки классификации, если они не указаны я вно, самостоятельно. Не бойтесь ошибиться. Столь быстро развивающаяся отрасль, как индустрия технических средств вычислительной техники, ещё не дождалась своего Карла Линнея...

С уважением.

Консультировал: Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Дата отправки: 26.01.2012, 18:43
Рейтинг ответа:

НЕ одобряю 0 одобряю!

Консультация # 186866:

Здравствуйте, уважаемые эксперты! Прошу вас ответить на следующий вопрос:
Рассчитать рациональные значения глубины резания t, подачи S0 и скорости резания v при различных видах лезвийной обработки поверхностей деталей из различных материалов. Вид лезвийной обработки: сверлить отверстие. Обрабатываемый материал: чугун СЧ 25, НВ 200. Длина заготовки L=150 мм. Шероховатость обработанной поверхности детали: Rz 80, Ra 3,2. Размеры обрабатываемой поверхности: диаметр отверстия D=20H11; длина отверстия L=100 мм; глубина резания t=2,5 мм.

Дата отправки: 25.11.2012, 20:55
Вопрос задал: Андрей (1-й класс)
Всего ответов: 1
Страница онлайн-консультации »

Консультирует Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор):

Здравствуйте, Андрей!

Будем исходить из следующего определения термина "глубокое сверление":

Глубокое сверление - это обработка отверстий с большим отношением диаметра к глубине. Обычное сверление подразумевает обработку отверстий глубиной немного большей чем пять диаметров, тогда как при глубоком сверлении глубина может превышать диаметр отверстия в 150 раз.

С учётом того, что в нашем случае отношение диаметра отверстия к его глубине составляет L/D = 100/20 = 5, применять сверло специальной конструкции нет необходимости.

Для расчёта параметров режима резания используем нормативы [1]. Для более надёжного выполнения технологических требований, указанных в карте по выбору вари антов процесса обработки отверстия, считаем, что обработка ведётся при вращающейся заготовке на токарном станке.

По приложению 1 (с. 509), считая, что обработка отверстия ведётся без подрезки его дна, для D = 20 мм принимаем 18-й вариант, включающий один переход: рассверливание. В результате обеспечивается квалитет 13 и качество поверхности, соответствующее параметру Ra 80 - 40 мкм. Предусматриваем также дальнейшую обработку отверстия для достижения указанных в задании требований: черновое шлифование на внутришлифовальном станке и оставляем для этого припуск (на диаметр), равный 0,2 мм (см. табл. 5.1 здесь).

Диаметр обрабатываемого отверстия для рассверливания с учётом указанного выше припуска на шлифование составляет D = 20 - 0,2 = 19,8 (мм). Сверло выбираем по ГОСТ 2092 - 77 и принимаем D = 19,75 мм (тогда припуск на шлифование составит не 0,2 мм, а 0,25 мм (на диаметр)). Форма заточк и сверла нормальная. Материал рабочей части сверла - Р6М5.

По карте 1 (с. 429) выбираем табличные значения параметров режима: sоT = 1,24 мм/об, vT = 18,0 м/мин, PоТ = 1351 Н, NT = 0,92 кВт. Рассчитываем техническую частоту вращения сверла, соответствующую табличной скорости:
nT = 1000vT/(πD) = 1000 · 18,0/(π · 19,75) ≈ 290 (мин-1).


Положим, что применяется токарно-винторезный станок 16К20 [2]. Мощность его привода главного движения составляет 11 кВт (для основного испольнения).

По карте 5 устанавливаем, что поправочные коэффициенты для подачи на оборот и скорости резания в нашем случае, т. е. при следующих условиях обработки:
1) твёрдость материала заготовки 200 HB;
2) отношение l/D = 5;
3) наличие охлаждения;
4) отношение фактического периода стойкости сверла к нормативному (60 мин.), равное 1;
5) марка мате риала инструмента Р6М5
равны 1. Поэтому нормативные значения подачи на оборот и технической частоты вращения шпинделя станка совпадают с табличными: so = soT, n = nT. По паспортным данным станка принимаем фактические значения подачи на оборот и технической частоты вращения шпинделя: soф = 1,25 мм/об (здравый смысл подсказывает, что превышением фактического значения над нормативным, равным 0,01 мм/об, можно пренебречь), nф = 250 мин-1. Соответственно, фактическая скорость резания составляет 250/290 · 18,0 ≡ 15,5 (м/мин). Итак, so = 1,25 мм/об, v = 15,5 м/мин.

Насколько принятые значения параметров режима резания являются "рациональными", судить не берусь, потому что непонятно, как это оценить. smile Можно, однако, утверждать, что они соответствуют использованным нормативам.

Литература
1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. Т. 1 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Ба туев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.
2. Токарно-винторезные станки модели 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25. Руководство по эксплуатации 16К20.000.000.РЭ. - М.: НИИИМ, 1979. - 69 с.

С уважением.

Консультировал: Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Дата отправки: 27.11.2012, 14:12
Рейтинг ответа:

НЕ одобряю 0 одобряю!

Оценить выпуск | Задать вопрос экспертам

главная страница  |  стать участником  |  получить консультацию
техническая поддержка  |  восстановить логин/пароль

Дорогой читатель!
Команда портала RFPRO.RU благодарит Вас за то, что Вы пользуетесь нашими услугами. Вы только что прочли очередной выпуск рассылки. Мы старались. Пожалуйста, оцените его. Если совет помог Вам, если Вам понравился ответ, Вы можете поблагодарить автора - для этого в каждом ответе есть специальные ссылки. Вы можете оставить отзыв о работе портале. Нам очень важно знать Ваше мнение. Вы можете поближе познакомиться с жизнью портала, посетив наш форум, почитав журнал, который издают наши эксперты. Если у Вас есть желание помочь людям, поделиться своими знаниями, Вы можете зарегистрироваться экспертом. Заходите - у нас интересно!
МЫ РАБОТАЕМ ДЛЯ ВАС!

© 2001-2012, Портал RFPRO.RU, Россия
Авторское право: ООО "Мастер-Эксперт Про"
Калашников О.А. | Гладенюк А.Г.
Хостинг: Компания "Московский хостер"
Версия системы: 2011.6.36 от 26.01.2012
В избранное