Сверлильные станки применяют для изготовления глухих и сквозных отверстий разного диаметра. Они служат для сверления деталей и конструкций из черных и цветных металлов, пластика, твердых и мягких пород древесины. Могут использоваться для нарезания метрической и дюймовой резьбы, обработки сложных комбинированных поверхностей, развертывания и других операций. Устройство сверлильных станков зависит от особенностей конструкции и комплектации. Оно определяет технические возможности, принцип работы и сферу применения.
Нюансы устройства сверлильных станков
При обработке заготовок на отверстия получают за счет формообразующих движений шпиндельного узла. Основное движение – вращение шпинделя с закрепленным в патроне рабочим инструментом. При вспомогательном движении происходит поступательное перемещение вдоль оси.
В вертикально-сверлильных станках, которые могут быть настольными и напольными, подача происходит вертикально. Примерная схема такого оборудования представлена на рисунке 1.
Рисунок 1.
Основанием является массивная плита (12), которая изготовлена из чугуна или прочной стали. Она обеспечивает устойчивость и служит для крепления вертикальной станины (стойки). В средних и тяжелых моделях плита используется для фиксации обрабатываемых заготовок, а при наличии полости выполняет функции резервуара для охлаждающей жидкости.
Система охлаждения помогает увеличить скорость обработки деталей. При выборе смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) учитывают вид обрабатываемого материала. Универсальным средством является смесь керосина и машинного масла. Для сверления заготовок из легированных сталей применяют раствор из синтетических и минеральных масел, а из низкоуглеродистых – эмульсионный.
На вертикальной станине (стойке) (11) устанавливают следующие основные узлы:
- Электрический двигатель (1). Может быть фазным (220В или 380В) или асинхронным. Двигатель приводит в движение шпиндель (4) с патроном и сверлом или другим рабочим инструментом.
- Сверлильную головку. Она включает коробку скоростей (2), шпиндель с патроном (4) и механизм вертикальной подачи. Смена частоты вращения осуществляется с помощью вариатора или зубчатой ступенчатой коробки передач.
- Стол (6). Служит для размещений и фиксации заготовок перед сверлением и другими вариантами механической обработки. Стол закрепляется на станине или выполняется в виде тумбы, которая устанавливается на опорной плите. Для подъема и опускания служит рукоятка.
- Элементы управления. Рычаг (7) служит для переключения вручную коробки скоростей, а маховик (9) обеспечивает возможность передвижения шпинделя. Панель управления (3) состоит из комбинации тумблеров и клавиш. Устройство некоторых станков предусматривает комплектацию сенсорным дисплеем, который используют для ввода основных параметров.
- Защитное стекло (5). Для него применяют материалы с повышенной прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам и деформациям. Стекло предохраняет персонал от искр и стружки.
Для размещения электрических схем, предохранительных элементов и управляющих реле используют шкаф (10). При наличии системы автоматизации в нем может устанавливаться панель управления рабочим процессом.
Полное описание всех конструктивных элементов и узлов обычно представлено в технической документации – паспорте и руководстве к эксплуатации.
Виды оборудования и способы крепления оснастки
Помимо классического варианта с вертикальным перемещением шпинделя для сверления применяют и другие виды станков. У части моделей подача осуществляется в горизонтальной плоскости. Они относятся к горизонтальным, и предназначены для обработки деталей большой длины и сверления глубоких отверстий.
Конструкция радиально-сверлильных станков предусматривает наличие подвижного узла сверления, который может поворачиваться в одной или нескольких плоскостях. Благодаря такому устройству можно делать отверстия под углом без перестановки заготовок.
Назначение моделей на магнитной подошве – сверление и обработка крупногабаритных металлических заготовок и конструкций. Принцип действия основан на применении магнитов с большой прижимной силой. Они обеспечивают прочное сцепление основания с поверхностью и допускают установку под прямым углом, наклонно и на горизонтальной плоскости.
Для крепления оснастки используют зажимные патроны, которые бывают:
- цанговые;
- кулачковые;
- резьбонарезные.
Для обработки поверхностей сложной конфигурации или значительного диаметра применяют расточные головки с ручным или автоматическим режимом подачи. Они также используются для расточки ступенчатых отверстий и внутренних канавок в заготовках, при работе с которыми предъявляются высокие требования к чистоте поверхности и точности.
Оснасткой в настольных и напольных станках могут служить не только сверла, но и метчики, зенкера, фрезы и другие виды рабочего инструмента.
Дополнительное оснащение
Базовая комплектация сверлильных станков может дополняться устройствами, которые помогают расширить функциональные возможности и повышают уровень комфорта и безопасности. Примеры таких приспособлений:
- Тиски и другие зажимные механизмы. Они служат для крепления заготовок на столе, препятствуют смещению и обеспечивают точность и минимальную шероховатость внутренних стенок отверстий.
- Лимб. Он устанавливается в сверлильной головке, имеет размеченную шкалу и востребован при тонкой настройке вертикальной подачи рабочего инструмента. Используется для сверления на заданной глубине.
Купить сверлильные станки можно в компании Titanium Group.
Это интересно
0
|
|||
Комментарии временно отключены