В январе я упомянул о 3Д печати и пообещал рассказать больше.
В интернете есть много роликов о различных принтерах, печатающих различные детали .
Скажу об опыте моего племянника.
Он студент. В прошлом году наша лаборатория приобрела 3D-принтер.
Мы стоим возле принтера.
Мой племянник разработал на компьютере 3-хмерную уменьшённую модель роллс-ройсовского двигателя, используемого в аэробусах, и затем напечатал из особопрочной пластмассы все детали, включая лопатки турбины, на 3D-принтере. Затем он сам всё это и собрал. Модель имитирует работу двигателя и его перемещение с помощью электродвигателя , вращающего ротор турбины с лопатками шаговых двигателей
Идея такая: на принтере можно изготавливать детали с кривыми 3-х мерными поверхностями без разъёмов (целиком), не изготавливая сложных технологических приспособлений.
Как работает 3D-принтер.
Сначала принтер переводит 3-мерную модель в формат, читаемый самим принтером. В данном случае, разработанные племянником чертежи с расширением .STEP были переведены в чертежи с расширением .STL, которые принтер понимает...
Получив чертежи, принтер предлагает разместить деталь в камере изготовления определённым образом. При этом деталь сложной формы, как правило, при изготовлении должна иметь какие-то внутренние и внешние подпорки. Компьютер предлагает вариант размещения детали в камере изготовления. Если человек хочет сэкономить материал поддерживающих деталь (технологических) подпорок, то он не всегда соглашается с решением компьютера. Например, мой племянник для каждой детали делал свой вариант установки детали под определённым углом в камере (иногда сразу нескольких штук), что сильно сократило расход вспомогательного материала.
3D-принтер, использованный племянником, имеет два сопла, через которые подаются два сорта пластмассы . Пластмасса в сопле подогревается примерно до 300 градусов и в таком виде наносится в соответствии с чертежом модели на уже нанесенный слой.
Для печати технологических подпорок используется особая пластмасса, которая после изготовления детали в растворяется специальной ванне.
На фотографиях показаны отдельные детали спроектированной племянником конструкции. Сложность деталей можно оценить, если заметить, что они имеют кривизну в разных направлениях. Количество слоёв из которых изготовлены детали доходит до 600, что обнспечивает более менее гладкую поверхность...
Деталь решётки макета двигателя..
Деталь кожуха. Внизу детали можно заметить более светлый слой. Это технологическая подпорка, изготовленная из пластмассы, которая затем будет удалена.
Несколько деталей кожуха макета , только что напечатанные в принтере за один заход..
Деталь кожуха опускается в ванну для устранения технологических подпорок. Там она пролежит сутки.
Конус и ротор с лопатками.. На столе лежит отдельная лопатка.
Племянник заправляет пластмассу в виде проволоки в кассету принтера..
Принтер с открытой дверцей. Видны чёрная подложка и направляющие для перемещения механизма с соплами...
Частично собранный и покрытый лаком макет. Ротор с лопатками вращается.
На видео видно, что принтер начинает свою работу с нанесения технологического слоя, которой является промежуточным между самой деталью и подложкой, на которой изготавливается деталь. Это делается для того, чтобы легко отделить изготовленную деталь от от подложки.
При изготовлении детали сопла работают по очереди, нанося нужный сорт пластмассы в соответствии с чертежом.
Эту работу моему племяннику засчитали как дипломную..
Уф...
Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере
Это интересно
+6
|
|||
Последние откомментированные темы: