Трубы стеклопластиковые из композитных материалов производятся на технологическом оборудовании перманентной намотки. Это огромный цилиндр размером от 400 миллиметров до 2600 миллиметров в зависимости от размера производимой в данный момент трубы. На образующую диаметр трубы оправку слой за слоем наносятся компоненты инертного и органического сырья. Изготовление стеклопластиковой трубы состоит из нескольких этапов.
Сначала делается так называемая диаметрообразующая поверхность из закольцованной металлической полосы, потом на полученную в результате несущую поверхность навивается разделительная лента. Следом накладывается стекловолокно, смачиваемое качественной полиэфирной или эпоксидной смолой. Таким образом, создается первый слой трубы, называемый лайнером. Слой имеет размеры до 1,5 миллиметров и прочную гладкую поверхность. Это позволяет осуществлять беспрепятственно водосток и служит залогом отсутствия иловых отложений и отложений на внутренней поверхности трубы. А так же создает препятствия изнашиванию внутренней стенки изделия. Слой инертен, не выделяет ядовитых препаратов в питьевую воду, не вступает в химическую реакцию с большинством химических элементов, а именно с растворами кислот.
На лайнер послойно, как нитки на катушку, наматывается без перерывов рубленое стекловолокно и подается кварцевый песок. Технологический процесс происходит при непрерывной подаче эпоксидной или полиэфирной смолы. Количество слоев рассчитывается в зависимости от вида трубы, жесткости, давления в трубопроводе и специфики трубы. Эти слои образуют и формируют конструкцию трубы и называются несущим слоем. Несущий слой обеспечивает расчетные прочностные характеристики трубы.
Далее по уже знакомой технологической схеме изготавливается третий слой, он имеет размеры до 1 миллиметра и называется наружным. Как Вы понимаете, наружный слой, носит защитные функции, оберегает трубы от агрессивного воздействия внешней среды, в том числе от биохимического негативного воздействия почвы и от воздействия ультрафиолетового излучения при наземной прокладке сетей.
И, наконец, труба из стеклопластика нагревается в специальной "печке" инфракрасными излучателями. В конце процесса происходит термокаталитическая реакция эпоксидной смолы и, как следствие, ее отвердение. Материалы, из которых формировалась стенка трубы, образуют прочный материал, имеющий при этом свойствами упругой деформации, то есть, несмотря на внешние нагрузки, сечение трубы остается расчетным. Этот эффект получается путем непрерывной заливки эпоксидной или полиэфирной смолы в процессе выпуска трубы.
Именно смола равномерно заполняет все конструктивные ингредиенты, благодаря чему полностью исключено разрушение стенки трубы в технологическом процессе эксплуатации трубопровода или при ином воздействии
Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере
Это интересно
0
|
|||
Последние откомментированные темы:
-
Насосные установки Grundfos
(1)
Denis Kiev
,
05.03.2017
20240929224529