Керамические материалы для насосов могут обеспечить улучшенную производительность, низкий износ, высокие рабочие температуры, коррозионную стойкость и низкое загрязнение среды. В целом, керамические материалы имеют чрезвычайно высокую твердость, высокие температуры плавления, износостойкость, стойкость к окислению и коррозионную стойкость, а также сохраняют эти свойства при повышенных температурах. Керамика химически инертна и устойчива к большинству растворителей, кислот и щелочных растворов.
Эти свойства часто делают керамику идеальным материалом для определенных компонентов насоса, таких как поршни, шарики обратных клапанов, рабочие колеса и вкладыши.
Керамика может быть изготовлена с жесткими допусками и зазорами от 2 до 5 микрон. Благодаря малым зазорам керамические насосы практически не имеют утечек и не требуют дополнительных уплотнений. Керамика, как правило, также имеет минимальное трение. Коррозия и износостойкость являются важными факторами при выборе материалов и компонентов для керамических насосов.
Характеристики керамических материалов
Как правило, изделия из керамики применяют для таких компонентов насоса как гильзы, плунжеры, стенки цилиндров, шарики и рабочие колеса, которые контактируют с абразивными или коррозийными средами. Подвижные компоненты внутри приводной части насоса также выигрывают от низкого трения, жестких допусков и способности работать всухую или без смазки.
Керамика - это хрупкие материалы с низкой вязкостью, поэтому пластиковые и металлические корпуса и подложки используются в паре с керамическими компонентами для обеспечения прочности и долговечности. Конструкции насосов должны быть адаптированы к свойствам керамических материалов, таким как тепловое расширение, хрупкость или технологичность. Например, глухие резьбовые отверстия не подходят для такого хрупкого материала. Поверхность с высокой гладкостью или с низкой шероховатостью, полученная на шлифованных и полированных керамических поверхностях, значительно увеличивает срок службы уплотнения сальника. Многие насосы и клапаны предоставляют возможность керамических торцевых уплотнений для обеспечения герметичности при работе с абразивными растворами и агрессивными жидкостями. Керамические уплотнения продлевают срок службы насоса и время между циклами обслуживания или замены уплотнения.
В некоторых применениях керамического покрытия на компоненте насоса достаточно для обеспечения повышенной износостойкости. Например, горизонтальный поршневой насос Exel с керамическим покрытием от Binks имеет поршневые штоки, поршень и седла с керамическим покрытием. Они предназначены для защиты от износа от высокоабразивных жидкостей и могут работать дольше, чем твердосплавные поршни. Для более экстремального износа и высокотемпературных применений может потребоваться твердотельный керамический компонент насоса. Так General Pump предлагает триплексный насос из нержавеющей стали 316 с твердыми керамическими поршнями. В некоторых случаях полностью керамический насос должен выдерживать высокие температуры, сильные коррозийные среды или работать вместе со смазкой. Например,Witte Pumps & Technology разрабатывает и производит насосы на заказ, изготовленные полностью из керамики. Его керамические насосы используются для транспортировки высокоагрессивного солевого раствора при температуре 550 ° C. В разделе «Мягкая оболочка, твердое ядро» эксперты из компании Witte Pump & Technology объясняют, как свойства керамики с низким коэффициентом трения можно использовать в конструкциях насосов, где возможна внешняя смазка или смазка из среды.
Это интересно
0
|
|||
Комментарии временно отключены